本实用新型涉及纤维生产设备领域，更具体地说，它涉及一种可预冷却的喷丝板。
背景技术：
随着化工技术的发展，合成纤维技术日益完善，合成纤维具有弹性好、磨损度高、抗腐蚀性强和使用寿命长优点，满足了现代人们的需要。在合成纤维的加工过程中，将配比好的高温且处于熔融状态下的原液通过喷丝板上的喷丝微孔挤出，经过介质空气，挥发出来的热量被空气带走，将高温原料进行凝固成型，形成纤维束。但是采用介质空气进行凝固成丝束，需要对空气温度差要求高，往往出现原料在喷丝口出凝固堆积现象，造成微小的喷丝口堵塞，清理不便，且骤然冷却的纤维束柔韧性较差，容易出现断丝现象，达不到市场要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预冷却的喷丝板，解决了高温熔融状态下的溶液骤然冷却堵塞在喷丝口的问题，且具有改善纤维丝束抗拉性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可预冷却的喷丝板，包括喷丝板本体、凸台、导流槽和喷丝孔，所述喷丝板本体为扁平圆柱体，所述喷丝板本体上表面连接有所述凸台，所述凸台上向内凹陷有若干所述导流槽，所述导流槽凹陷深度小于所述凸台高度，所述导流槽内均匀分布若干喷丝孔，所述喷丝孔贯穿所述凸台和所述喷丝板本体，其特征在于：所述喷丝孔还包括进料面、梯形进料口、喷丝通道、支撑板、出料口和出料面，所述梯形进料口开口较大一侧与所述进料面连接，另一侧与喷丝通道连接，所述出料口一端贯穿所述支撑板与所述出料面连接，另一端与所述喷丝通道连接，所述喷丝通道为螺纹管状。
进一步的，所述支撑板与所述喷丝通道之间连接有锁止弹簧，所述锁止弹簧端部呈一侧高另一侧较低。
优选的，所述锁止弹簧顶端两侧为圆弧状。
进一步的，所述喷丝板本体上表面与所述凸台下表面之间设有密封圈。
进一步的，相邻所述喷丝口之间填充有预冷液。
优选的，所述梯形进料口、所述喷丝通道与所述支撑板之间形成密封真空状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.凹陷的导流槽可以更加充分的引导原液进入到喷丝口内，通过倒梯形进料口的和螺纹管道的设置，在容纳更多熔融状态下的原液前提下，增加其流动路程，可以挥发更多的热量。
2.锁止弹簧的设置，可以紧固螺纹状的喷丝通道，加强其与支撑板的固定左右，且其一高一低的设置，可以更加稳固螺纹状通道。
3.锁止弹簧顶端两侧为圆弧状，圆弧状与玻璃制成的喷丝通道相接触，圆弧状增大其接触面积，延长其喷丝通道使用寿命。
4.密封圈的设立，可以在喷丝板本体与喷丝组件相互挤压时，形成更好的密封效果。
5.通过预冷液的设置，进一步的对熔融状态下的原液进行降温，防止出现骤然凝固现象。
6.真空状态下，防止预冷液直接接触玻璃制喷丝通道，出现内部温度高，外部温度低，加速喷丝通道老化的现象。
总的效果：本实用新型提供一种可预冷却的喷丝板，通过螺纹管道、真空层和预冷液的布局设计和结构设置，提高了冷却纤维束的均匀性，改善了冷却效果，避免了从高温状态下的原液从出料口中喷出骤然冷却的问题，提高了纤维丝束的抗拉性能，也避免了丝束冷却凝固在喷丝口，造成喷丝口堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型剖视图。
图中：1喷丝板本体、2凸台、3导流槽、4喷丝孔、41进料面、42梯形进料口、43喷丝通道、44支撑板、45出料口、46出料面、5密封圈、6锁止弹簧和7预冷液。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种可预冷却的喷丝板结合实施例做进一步说明。
一种可预冷却的喷丝板，如图1或图2所示，包括喷丝板本体1、凸台2、导流槽3和喷丝孔4，其中喷丝板本体1为扁平圆柱体，喷丝板本体1上表面同轴连接有凸台2，凸台2与喷丝板本体1为一体成型，凸台2表面平行设有向内凹陷的若干导流槽3，导流槽3凹陷深度小于凸台2高度，导流槽3内间隔有序分布设有若干喷丝孔4，且喷丝孔4贯穿凸台2和喷丝板本体1，喷丝板本体1上表面与凸台2下表面之间连接有密封圈5，在安装时，通过密封圈5与喷丝组件相互挤压，保证喷丝板过程中的密封性。
如图3所示，凸台2表面平行对称设有若干导流槽3，导流槽3上有序分布若干喷丝孔4，其中，导流槽3从上而下分别为进料面41、梯形进料口42、喷丝通道43、支撑板44、出料口45和出料面46，进料面41上倒设有梯形进料口42，其开口较大的一侧与进料面41连接，另一侧与喷丝通道43连接，喷丝通道43为螺纹管通道，其目的为延长熔融状态下原液行程路径，达到逐渐降温的目的，防止骤然冷却影响纤维丝的抗拉性能，提高纤维丝的质量。喷丝通道43下表面连接有出料口45，出料口45贯穿支撑板44与出料面46内表面连接，优选的，梯形进料口42、喷丝通道43和出料口45为一体成型效果最佳。为了保证喷丝通道43的稳固性能，在支撑板44与螺纹管道状的喷丝通道43之间连接有锁止弹簧6，锁止弹簧6的上端部为圆弧状，且两侧的圆弧状的端部高度呈一侧高，另一侧较低设置，这样就可以进一步的保证喷丝通道43的稳定性能，延长喷丝板内部的喷丝孔4的使用寿命。为了提高整体的喷丝口的稳定性能，其梯形进料口42、喷丝通道43、锁止弹簧6和支撑板44构成真空状态。为了达到进一步预冷却的效果，在进料面41与支撑板44之间填充有预冷液7，预冷液7的介质可以为蒸馏水。
工作原理：熔融状态下的氨纶或者棉纶原液，流入导流槽3内喷丝口内，原液进入进料面41上的梯形进料口42，梯形进料口42上宽下窄，其螺纹喷丝通道43可以容纳更多的原液，高温状态下的原液通过玻璃管材质的螺纹通道将温度传递到真空环境中，进一步的通过真空外的预冷液7吸热，降低熔融状态下的原液温度，通过螺纹管道、真空层和预冷液7的布局设计和结构设置，提高了冷却纤维束的均匀性，改善了冷却效果，避免了从高温状态下的原液从出料口45中喷出骤然冷却的问题，提高了纤维丝束的抗拉性能，也避免了丝束冷却凝固在喷丝口，造成喷丝口堵塞的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可预冷却的喷丝板，包括喷丝板本体(1)、凸台(2)、导流槽(3)和喷丝孔(4)，所述喷丝板本体(1)为扁平圆柱体，所述喷丝板本体(1)上表面连接有所述凸台(2)，所述凸台(2)上向内凹陷有若干所述导流槽(3)，所述导流槽(3)凹陷深度小于所述凸台(2)高度，所述导流槽(3)内均匀分布若干喷丝孔(4)，所述喷丝孔(4)贯穿所述凸台(2)和所述喷丝板本体(1)，其特征在于：所述喷丝孔(4)还包括进料面(41)、梯形进料口(42)、喷丝通道(43)、支撑板(44)、出料口(45)和出料面(46)，所述梯形进料口(42)开口较大一侧与所述进料面(41)连接，另一侧与喷丝通道(43)连接，所述出料口(45)一端贯穿所述支撑板(44)与所述出料面(46)连接，另一端与所述喷丝通道(43)连接，所述喷丝通道(43)为螺纹管状。
2.根据权利要求1所述的一种可预冷却的喷丝板，其特征在于：所述支撑板(44)与所述喷丝通道(43)之间连接有锁止弹簧(6)，所述锁止弹簧(6)端部呈一侧高另一侧较低。
3.根据权利要求2所述的一种可预冷却的喷丝板，其特征在于：所述锁止弹簧(6)顶端两侧为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种可预冷却的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体(1)上表面与所述凸台(2)下表面之间设有密封圈(5)。
5.根据权利要求1所述的一种可预冷却的喷丝板，其特征在于：相邻喷丝口之间填充有预冷液(7)。
6.根据权利要求1所述的一种可预冷却的喷丝板，其特征在于：所述梯形进料口(42)、所述喷丝通道(43)与所述支撑板(44)之间形成密封真空状态。
技术总结