本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其是指贴片机上料盘止动机构。
背景技术：
现有上料盘在对贴片带放料时，贴片带直接进入贴片机，这种方式下进料贴片带无法张紧，同时贴片带断带后贴片机会空转，会加速设备的磨损率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、止动效果好的贴片机上料盘止动机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：贴片机上料盘止动机构，它包括有安装在贴片机进料端的导带板，导带板上设有上下贯穿的导带孔，导带孔一侧的导带板底部固定有导杆块，导杆块上活动安装有止动滑杆，止动滑杆一端延伸至导带孔下方形成张紧端，止动滑杆另一端活动铰接有感应板，与感应板相对的导杆块侧壁上安装有感应开关，感应开关两侧固定有磁铁，导带孔另一侧的导带板底部固定有止动块，正对张紧端的止动块侧壁上固定有止动垫，止动滑杆的张紧端底部固定有弹簧板，弹簧板与导杆块之间连接有止动弹簧。
所述的止动垫采用橡胶材料制作成形。
所述的感应板采用铁片制作形成，感应板顶部通过销轴活动铰接在止动滑杆上，感应板下部自然垂吊，安装后的感应板与磁铁、感应开关配合使用。
本实用新型在采用上述方案后，正常输送时，贴片带抵触张紧端，使止动弹簧压缩，感应板不与感应开关接触，当贴片带断带或上料盘放完时，止动滑杆的张紧端失去抵触力，止动弹簧张开带动止动滑杆的张紧端将贴片带推向止动块，通过止动垫与张紧端将贴片带夹住，实现止动，同时感应板行至感应开关处，磁铁吸向感应板，使感应板与感应开关接触，触发报警，感应板采用自然垂吊的方式安装，防止感应板与开关接触后止动滑杆无法前行，采用本方案后的结构合理、止动效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为止动滑杆与贴片带抵触示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的贴片机上料盘止动机构包括有安装在贴片机进料端的导带板1，导带板1上设有上下贯穿的导带孔2，导带孔2一侧的导带板1底部固定有导杆块3，导杆块3上活动安装有止动滑杆4，止动滑杆4一端延伸至导带孔2下方形成张紧端，止动滑杆4另一端活动铰接有感应板5，与感应板5相对的导杆块3侧壁上安装有感应开关6，感应开关6两侧固定有磁铁7，感应板5采用铁片制作形成，感应板5顶部通过销轴活动铰接在止动滑杆4上，感应板5下部自然垂吊，安装后的感应板5与磁铁7、感应开关6配合使用。导带孔2另一侧的导带板1底部固定有止动块8，正对张紧端的止动块8侧壁上固定有止动垫9，止动垫9采用橡胶材料制作成形。止动滑杆4的张紧端底部固定有弹簧板，弹簧板与导杆块3之间连接有止动弹簧10。
本实施例正常输送时，贴片带抵触张紧端，使止动弹簧压缩，感应板不与感应开关接触，当贴片带断带或上料盘放完时，止动滑杆的张紧端失去抵触力，止动弹簧张开带动止动滑杆的张紧端将贴片带推向止动块，通过止动垫与张紧端将贴片带夹住，实现止动，同时感应板行至感应开关处，磁铁吸向感应板，使感应板与感应开关接触，触发报警，感应板采用自然垂吊的方式安装，防止感应板与开关接触后止动滑杆无法前行，采用本实施例后的结构合理、止动效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.贴片机上料盘止动机构，它包括有安装在贴片机进料端的导带板（1），其特征在于：导带板（1）上设有上下贯穿的导带孔（2），导带孔（2）一侧的导带板（1）底部固定有导杆块（3），导杆块（3）上活动安装有止动滑杆（4），止动滑杆（4）一端延伸至导带孔（2）下方形成张紧端，止动滑杆（4）另一端活动铰接有感应板（5），与感应板（5）相对的导杆块（3）侧壁上安装有感应开关（6），感应开关（6）两侧固定有磁铁（7），导带孔（2）另一侧的导带板（1）底部固定有止动块（8），正对张紧端的止动块（8）侧壁上固定有止动垫（9），止动滑杆（4）的张紧端底部固定有弹簧板，弹簧板与导杆块（3）之间连接有止动弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述的贴片机上料盘止动机构，其特征在于：止动垫（9）采用橡胶材料制作成形。
3.根据权利要求1所述的贴片机上料盘止动机构，其特征在于：感应板（5）采用铁片制作形成，感应板（5）顶部通过销轴活动铰接在止动滑杆（4）上，感应板（5）下部自然垂吊，安装后的感应板（5）与磁铁（7）、感应开关（6）配合使用。
技术总结