本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种吹膜机上料装置。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
吹膜机的工作原理是：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀、经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜机所用的塑料颗粒一般通过上料机上料或者人工手动上料，现有的上料机构结构复杂，生产初期投入过多，而人工上料又会降低工作效率。
且由于吹膜机是通过塑料颗粒之间的摩擦配合加热器进行颗粒融化的，所以单位时间内融化的塑料颗粒量会受到上述条件限制。
技术实现要素：
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种吹膜机上料装置，包括上料管，所述上料管顶端连通设置料仓，所述料仓为下部是倒锥形的密封容器，所述上料管底端设置上料电机，所述上料管内部设置与所述上料电机连接的上料螺旋轴，所述上料管底部一侧设置上料斗，所述上料管与所述上料斗相邻侧壁底部设置具有开关功能的开口，所述料仓下部一侧连通倾斜设置第一下料管，所述第一下料管靠近所述料仓位置设置阀门；
还包括下料斗和垂直设置的第二下料管，所述第二下料管上部一侧与所述第一下料管下端连通，所述第二下料管顶端设置下料电机，所述第二下料管底端连通设置下料斗，所述第二下料管内部设置与所述下料电机连接的下料螺旋轴，所述下料螺旋轴延伸至所述下料斗内侧上部，所述下料螺旋轴底端设置散料盘，所述下料斗为具有加热功能的倒置锥形容器。
其中优选的是，所述下料斗侧壁内部设置热电阻丝。
上述任一方案中优选的是，所述下料斗侧壁外部包袱隔热层。
上述任一方案中优选的是，所述散料盘上设置多个竖板，所述竖板为多个，多个所述竖板沿所述散料盘半径均匀设置。
上述任一方案中优选的是，所述料仓底部一侧连通设置回收管，所述回收管设置于所述上料斗上方。
上述任一方案中优选的是，所述回收管下部设置有阀门。
上述任一方案中优选的是，所述料仓具有加热功能。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种吹膜机上料装置，通过可加热的下料斗的设置能够对经过的塑料颗粒进行预热处理，一定程度上增加吹膜机融化塑料颗粒的速度，并能通过控制下料电机的转速来控制下料速度，且设置于高位的料仓能够优化上料流程，不再需要人工持续加料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型散料盘的俯视图。
附图标记说明
1、料仓，2、上料管，21、上料螺旋轴，3、上料斗，31、开口，4、上料电机，5，第一下料管，51、阀门，6、下料电机，7、下料螺旋轴，71、散料盘，711、竖板，8、第二下料管，9、下料斗，11、回收管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，为本实用新型提供的一种吹膜机上料装置，包括上料管2，上料管2顶端连通设置料仓1用于储存塑料颗粒，料仓1为下部是倒锥形的密封容器，上料管2底端设置上料电机4，上料管2内部设置与上料电机4连接的上料螺旋轴21，上料管2底部一侧设置上料斗3，上料管2与上料斗3相邻侧壁底部设置开口31，开口31具有开关功能，即在开口31处设置气动或手动阀门，这样就可将放置在上料斗3内的塑料颗粒通过上料螺旋轴21输入料仓1暂存，料仓1下部一侧连通倾斜设置第一下料管5，第一下料管5靠近料仓1位置设置阀门51，阀门51用来控制料仓1内塑料颗粒的释放；
吹膜机上料装置还包括下料斗9和垂直设置的第二下料管8，第二下料管8上部一侧与第一下料管5下端连通，第二下料管8顶端设置下料电机6，第二下料管8底端连通设置下料斗9，下料斗9下端和吹膜机的输送装置连通，第二下料管8内部设置与下料电机6连接的下料螺旋轴7，下料螺旋轴7可用于控制下料速度辅助下料，下料螺旋轴7延伸至下料斗9内侧上部，下料螺旋轴7底端设置散料盘71，散料盘71和下料螺旋轴7同步转动，用来将进入下料斗9内的塑料颗粒进行分散，使塑料颗粒尽可能多的与下料斗9的内壁接触，下料斗9为具有加热功能的倒置锥形容器；
下料斗9侧壁内设置热电阻丝或以其他形式对下料斗9进行加热，下料斗9侧壁外侧可包袱隔热层，例如常见的泡沫材料或者其他类型的隔热保温材料，如此下料斗9可对即将进入吹膜机输送装置的塑料颗粒进行预加热，预热温度应低于所用塑料颗粒的熔点，该装置温度可控，且温控技术以及内置热电阻丝为常规技术，不再详细赘述。
此外，散料盘71上设置多个竖板711，竖板711长度等于散料盘71半径，竖板711为多个，多个竖板711沿散料盘71半径均匀设置，如此增加散料盘71对塑料颗粒的分散效果；
另，料仓1底部一侧连通设置回收管11，回收管11与上料斗3位置对应，回收管11下部设置有阀门，当需要时，回收管11用来将料仓1内不打算继续使用的塑料颗粒排出并保存。
本实用新型一种吹膜机上料装置在使用时，首先将塑料颗粒3倒入上料斗3内部，将开口31开启，启动上料电机4带动上料螺旋轴21转动，塑料颗粒经过上料斗3的开口31和上料管2进入料仓1储存备用；
之后使下料斗9通电进行加热，打开第一下料管5的阀门51，塑料颗粒从料仓1，同时启动下料电机6带动下料螺旋轴7和散料盘71同时转动，塑料颗粒经第一下料管5、第二下料管8输送至下料斗9，进入下料斗9内的塑料颗粒在转动的散料盘71以及其上设置的竖板711的作用下，分撒抛射至下料斗9的内部进行预热，经过预热的塑料颗粒继续下落，最终进入吹膜机的输送装置内部。
当本上料装置停止工作，需要将料仓1内部的塑料壳体回收储存时，首先关闭第一下料管5的阀门51，再将开口31关闭，将袋子放在上料斗3内部并敞开袋子，打开回收管11上的阀门，塑料颗粒通过重力作用下落至袋子里，实现大部分塑料颗粒的回收储存。
下料斗9下端设置的运输装置把塑料颗粒转移至加热熔融装置进行塑料融化，以进行后面的工序，这些工序属于现有技术。另外，还可以把下料斗9的塑料颗粒通过管道直接连接至加热熔融装置中进行塑料的加热熔融，进而进行吹塑过程。
另一实施例
本实施例与上一实施例基本相同，在此仅描述不同之处：
本实施例中料仓1与下料斗9一样具有加热功能，加热功能的实现与下料斗9一致，以达到使塑料颗粒预热效果更好的目的，具体的操作方式是在料仓1上料完毕后，开始生产之前启动料仓1的加热功能进行预热，等生产结束后再关闭料仓1的加热功能。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种吹膜机上料装置，其特征在于，包括上料管，所述上料管顶端连通设置料仓，所述料仓为下部是倒锥形的密封容器，所述上料管底端设置上料电机，所述上料管内部设置与所述上料电机连接的上料螺旋轴，所述上料管底部一侧设置上料斗，所述上料管与所述上料斗相邻侧壁底部设置具有开关功能的开口，所述料仓下部一侧连通倾斜设置第一下料管，所述第一下料管靠近所述料仓位置设置阀门；
还包括下料斗和垂直设置的第二下料管，所述第二下料管上部一侧与所述第一下料管下端连通，所述第二下料管顶端设置下料电机，所述第二下料管底端连通设置下料斗，所述第二下料管内部设置与所述下料电机连接的下料螺旋轴，所述下料螺旋轴延伸至所述下料斗内侧上部，所述下料螺旋轴底端设置散料盘，所述下料斗为具有加热功能的倒置锥形容器。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述下料斗侧壁内部设置热电阻丝。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述下料斗侧壁外部包袱隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述散料盘上设置多个竖板，所述竖板为多个，多个所述竖板沿所述散料盘半径均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述料仓底部一侧连通设置回收管，所述回收管设置于所述上料斗上方。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述回收管下部设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机上料装置，其特征在于，所述料仓具有加热功能。
技术总结