本实用新型涉及防腐管生产技术领域，尤其涉及一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置。
背景技术：
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，经由防腐处理的钢管，可以有效避免管道遭受土壤、空气和输送介质的腐蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危险。
现有的防腐管在将聚乙烯层覆盖于原料钢管时，需要将聚乙烯颗粒吸入加热设备内加热处理，但钢管处理过程中，因为意外停机，聚乙烯层的涂覆加工需要中断，已加热的聚乙烯颗粒在设备内停滞，在停机状态下，硬化定型，等设备修复正常后，聚乙烯再次加热成为熔融状态，二次加工的聚乙烯材料性质发生变化，与聚乙烯原料相比，粘附效果和防腐蚀性能上均有差别，从而造成防腐管的整体质量不稳定，降低防腐管成品的合格率，影响防腐管的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，具有对防腐管聚乙烯颗粒进行定量吸取，减少因意外停机造成的聚乙烯材料变性，增强防腐管的外层聚乙烯层质量，提高防腐管成品的合格率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，包括聚乙烯吸取台、原料储箱和聚乙烯储箱，所述原料储箱和聚乙烯储箱均与聚乙烯吸取台上端固定连接，所述原料储箱内插设有输料管，所述聚乙烯储箱上端固定连接有输料支架，所述输料支架上端固定连接有吸料泵，所述吸料泵上端固定连接有下承接管，所述下承接管上侧设有分段夹层板，所述吸料泵和分段夹层板之间设有四个定量支架，所述吸料泵右端固定连接有电动机，所述电动机转动端套接有半转齿环，所述半转齿环前后两侧设有单向齿杆，所述半转齿环分别与两个单向齿杆啮合连接，所述分段夹层板上从左至右依次开设有透料孔和隔板滑槽，所述隔板滑槽内滑动连接有分隔板，所述分隔板与单向齿杆固定连接。
通过采用上述技术方案，可以对具有对聚乙烯颗粒进行定量吸取，减少因意外停机造成的聚乙烯材料变性，增强防腐管的外层聚乙烯层质量，提高防腐管成品的合格率。
进一步设置为：所述半转齿环右侧设有后抵板，所述后抵板与单向齿杆固定连接，所述后抵板右侧设有固定桩，所述固定桩内开设有复位滑孔，所述复位滑孔内设有封闭滑杆，所述封闭滑杆左端与后抵板固定连接。
通过采用上述技术方案，在半转齿环右侧增设的封闭滑杆和固定桩，便于推动封闭滑杆使分隔板对透料孔进行封闭，对要进入吸料泵的聚乙烯颗粒进行分隔，减少停机后进入吸料泵的原材料。
进一步设置为：所述单向齿杆远离半转齿环一侧设有滑轨夹板，所述滑轨夹板与分段夹层板固定连接，所述滑轨夹板靠近半转齿环一侧与单向齿杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，在单向齿杆远离半转齿环一侧增设滑轨夹板，便于增强单向齿杆在分段夹层板上滑动时的稳定性。
进一步设置为：所述封闭滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端分别与后抵板和固定桩固定连接。
通过采用上述技术方案，在封闭滑杆上增设的压缩弹簧，便于增强封闭滑杆在固定桩内的滑动。
进一步设置为：所述定量支架上下两端分别与分段夹层板和吸料泵固定连接，四个所述定量支架在吸料泵上端四角分布。
通过采用上述技术方案，在分段夹层板和吸料泵之间增设的定量支架，便于增强吸料泵和分段夹层板工作时的稳定性。
进一步设置为：所述输料管下端固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈与分段夹层板上表面贴合，且密封胶圈与透料孔对正重合，所述下承接管上端同样固定连接有密封胶圈，下侧的密封胶圈上表面同样与透料孔对正重合。
通过采用上述技术方案，通过在输料管下端和下承接管上端增设的密封胶圈，便于增强输料管和下承接管与分段夹层板的封闭效果，减小聚乙烯颗粒的外漏。
进一步设置为：两个所述密封胶圈靠近分段夹层板一侧均涂设有粘胶层，所述粘胶层与分段夹层板外表面贴合。
通过采用上述技术方案，在密封胶圈上增设的粘胶层，便于密封胶圈与分段夹层板贴合粘接，减少外部杂质进入分段夹层板内与聚乙烯颗粒混合，降低聚乙烯层的质量。
进一步设置为：所述分隔板两端分别与隔板滑槽滑动连接，且所述分隔板左端设有阻气胶条。
通过采用上述技术方案，在分隔板上增设的阻气胶条，便于增强分隔板对聚乙烯颗粒的阻隔效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过电动机带动分隔板在分段夹层板内平移，对聚乙烯材料的输料管进行间歇分隔，便于对具有对聚乙烯颗粒进行定量吸取，减少因意外停机造成的聚乙烯材料变性，增强防腐管的外层聚乙烯层质量，提高防腐管成品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中a处的结构示意图；
图3是本实用新型分段夹层板部分的俯视图；
图4是本实用新型分段夹层板部分的截面图。
附图标记：1、聚乙烯吸取台；2、原料储箱；3、输料管；4、聚乙烯储箱；5、输料支架；6、吸料泵；7、下承接管；8、定量支架；9、分段夹层板；10、电动机；11、半转齿环；12、分隔板；13、单向齿杆；14、滑轨夹板；15、后抵板；16、固定桩；17、封闭滑杆；18、压缩弹簧；19、密封胶圈；20、隔板滑槽；21、透料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，包括聚乙烯吸取台1、原料储箱2和聚乙烯储箱4，原料储箱2和聚乙烯储箱4均与聚乙烯吸取台1上端固定连接，原料储箱2内插设有输料管3，聚乙烯储箱4上端固定连接有输料支架5，输料支架5上端固定连接有吸料泵6，吸料泵6上端固定连接有下承接管7，下承接管7上侧设有分段夹层板9，吸料泵6和分段夹层板9之间设有四个定量支架8，吸料泵6右端固定连接有电动机10，电动机10转动端套接有半转齿环11，半转齿环11前后两侧设有单向齿杆13，半转齿环11分别与两个单向齿杆13啮合连接，分段夹层板9上从左至右依次开设有透料孔21和隔板滑槽20，隔板滑槽20内滑动连接有分隔板12，分隔板12与单向齿杆13固定连接可以对具有对聚乙烯颗粒进行定量吸取，减少因意外停机造成的聚乙烯材料变性，增强防腐管的外层聚乙烯层质量，提高防腐管成品的合格率。
请参阅图3，半转齿环11右侧设有后抵板15，后抵板15与单向齿杆13固定连接，后抵板15右侧设有固定桩16，固定桩16内开设有复位滑孔，复位滑孔内设有封闭滑杆17，封闭滑杆17左端与后抵板15固定连接在半转齿环11右侧增设的封闭滑杆17和固定桩16，便于推动封闭滑杆17使分隔板12对透料孔21进行封闭，对要进入吸料泵6的聚乙烯颗粒进行分隔，减少停机后进入吸料泵6的原材料。
进一步地，单向齿杆13远离半转齿环11一侧设有滑轨夹板14，滑轨夹板14与分段夹层板9固定连接，滑轨夹板14靠近半转齿环11一侧与单向齿杆13滑动连接在单向齿杆13远离半转齿环11一侧增设滑轨夹板14，便于增强单向齿杆13在分段夹层板9上滑动时的稳定性。
进一步地，封闭滑杆17上套接有压缩弹簧18，压缩弹簧18左右两端分别与后抵板15和固定桩16固定连接在封闭滑杆17上增设的压缩弹簧18，便于增强封闭滑杆17在固定桩16内的滑动。
具体地，定量支架8上下两端分别与分段夹层板9和吸料泵6固定连接，四个定量支架8在吸料泵6上端四角分布在分段夹层板9和吸料泵6之间增设的定量支架8，便于增强吸料泵6和分段夹层板9工作时的稳定性。
请参阅图2，输料管3下端固定连接有密封胶圈19，密封胶圈19与分段夹层板9上表面贴合，且密封胶圈19与透料孔21对正重合，下承接管7上端同样固定连接有密封胶圈19，下侧的密封胶圈19上表面同样与透料孔21对正重合通过在输料管3下端和下承接管7上端增设的密封胶圈19，便于增强输料管3和下承接管7与分段夹层板9的封闭效果，减小聚乙烯颗粒的外漏。
具体地，两个密封胶圈19靠近分段夹层板9一侧均涂设有粘胶层，粘胶层与分段夹层板9外表面贴合在密封胶圈19上增设的粘胶层，便于密封胶圈19与分段夹层板9贴合粘接，减少外部杂质进入分段夹层板9内与聚乙烯颗粒混合，降低聚乙烯层的质量。
具体地，分隔板12两端分别与隔板滑槽20滑动连接，且分隔板12左端设有阻气胶条在分隔板12上增设的阻气胶条，便于增强分隔板12对聚乙烯颗粒的阻隔效果。
请参阅图2，当需要对聚乙烯吸取台1内的聚乙烯颗粒进行吸取时，启动电动机10，使电动机10的转动端带动半转齿环11转动，请参阅图3,半转齿环11的顺时针转动，首先带动与之啮合的上侧的单向齿杆13向右侧移动，分隔板12同步向右侧移动，使透料孔21处于连通状态，聚乙烯颗粒可依次通过输料管3、分段夹层板9和下承接管7，进入吸料泵6内，半转齿环11继续转动，带动下侧与之啮合的单向齿杆13向左侧移动，分隔板12同步向左移动，完成对透料孔21的封闭，从而实现对聚乙烯材料的输料管3进行间歇分隔，便于对具有对聚乙烯颗粒进行定量吸取，减少因意外停机造成的聚乙烯材料变性，增强防腐管的外层聚乙烯层质量，提高防腐管成品的合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：包括聚乙烯吸取台(1)、原料储箱(2)和聚乙烯储箱(4)，所述原料储箱(2)和聚乙烯储箱(4)均与聚乙烯吸取台(1)上端固定连接，所述原料储箱(2)内插设有输料管(3)，所述聚乙烯储箱(4)上端固定连接有输料支架(5)，所述输料支架(5)上端固定连接有吸料泵(6)，所述吸料泵(6)上端固定连接有下承接管(7)，所述下承接管(7)上侧设有分段夹层板(9)，所述吸料泵(6)和分段夹层板(9)之间设有四个定量支架(8)，所述吸料泵(6)右端固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)转动端套接有半转齿环(11)，所述半转齿环(11)前后两侧设有单向齿杆(13)，所述半转齿环(11)分别与两个单向齿杆(13)啮合连接，所述分段夹层板(9)上从左至右依次开设有透料孔(21)和隔板滑槽(20)，所述隔板滑槽(20)内滑动连接有分隔板(12)，所述分隔板(12)与单向齿杆(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述半转齿环(11)右侧设有后抵板(15)，所述后抵板(15)与单向齿杆(13)固定连接，所述后抵板(15)右侧设有固定桩(16)，所述固定桩(16)内开设有复位滑孔，所述复位滑孔内设有封闭滑杆(17)，所述封闭滑杆(17)左端与后抵板(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述单向齿杆(13)远离半转齿环(11)一侧设有滑轨夹板(14)，所述滑轨夹板(14)与分段夹层板(9)固定连接，所述滑轨夹板(14)靠近半转齿环(11)一侧与单向齿杆(13)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述封闭滑杆(17)上套接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)左右两端分别与后抵板(15)和固定桩(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述定量支架(8)上下两端分别与分段夹层板(9)和吸料泵(6)固定连接，四个所述定量支架(8)在吸料泵(6)上端四角分布。
6.根据权利要求1所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述输料管(3)下端固定连接有密封胶圈(19)，所述密封胶圈(19)与分段夹层板(9)上表面贴合，且密封胶圈(19)与透料孔(21)对正重合，所述下承接管(7)上端同样固定连接有密封胶圈(19)，下侧的密封胶圈(19)上表面同样与透料孔(21)对正重合。
7.根据权利要求6所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：两个所述密封胶圈(19)靠近分段夹层板(9)一侧均涂设有粘胶层，所述粘胶层与分段夹层板(9)外表面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种防腐管聚乙烯颗粒定量吸取装置，其特征在于：所述分隔板(12)两端分别与隔板滑槽(20)滑动连接，且所述分隔板(12)左端设有阻气胶条。
技术总结