本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种单轴点胶机。
背景技术：
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机主要分为单轴和多轴点胶，单轴点胶是指单方向点胶，而多轴点胶是指进行多个方向的点胶；
传统的单轴点胶机在使用时，每进行一次点胶就需要按下一次启动按钮，操作比较繁琐，费时费力，启动按钮的频繁使用极易造成损坏，无法实现循环点胶，难以满足工件的批量点胶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单轴点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴点胶机，包括底座，所述底座的前侧右端安装有按钮，所述底座的顶端后侧安装有左右对称的支撑板，位于右侧的所述支撑板的顶端安装有胶桶，所述胶桶的外壁底端安装有导管的一端，所述胶桶的外壁顶端螺接有桶盖，所述支撑板的内侧安装有凹形板，所述凹形板的内腔插接有矩形条，所述矩形条的前侧从上至下均开设有螺孔，所述凹形板的前侧顶端螺接有螺栓，且螺栓的后侧与螺孔内腔螺接对矩形条锁紧，所述矩形条的内侧安装有柜体，所述柜体的内腔安装有点胶机构；
所述点胶机构包括电机、凸轮、弧形槽、套筒、滑道、柱体、滑块、圆杆、筒体、活塞、活塞杆、第一单向阀，第二单向阀和点胶头；
所述电机螺钉连接在柜体的后侧顶端，且电机与按钮电性连接，所述电机的输出端延伸出柜体的内壁后侧与凸轮键连接，所述凸轮的前侧开设有弧形槽，所述柜体的内腔底端中心位置安装有套筒，所述套筒的内壁沿周向均开设有滑道，所述柱体插接在套筒的内腔，所述柱体的外壁底端沿周向均安装有与滑道内腔插接的滑块，所述柱体的外壁顶端安装有与弧形槽插接的圆杆，所述柜体的底端中心位置安装有筒体，所述活塞插接在筒体的内腔中部，所述活塞的顶端中心位置安装有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端延伸出柜体的内壁底端与柱体的底端固定连接，所述筒体的外壁底端安装有第一单向阀，且第一单向阀与导管的另一端固定连接，所述筒体的底端安装有第二单向阀，所述第二单向阀的底端安装有点胶头。
优选的，所述凹形板的底端封闭。
优选的，若干个所述螺孔从上至下间隙排列在矩形条的前侧，且每两个相邻的螺孔之间的间距为3cm。
优选的，所述弧形槽的右侧为圆弧形。
优选的，所述滑道的数量为四个，且四个滑道按顺时针每隔90度分布在套筒的内壁。
优选的，所述点胶头和矩形条底端之间的间距小于凹形板内腔底端到底座上表面的间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单轴点胶机，通过凹形板、矩形条、螺栓和螺孔的配合可对柜体的上下高度进行调整，从而实现点胶头的高度调整，能根据待点胶工件的高度进行适应性点胶，通过点胶机构可进行点胶头的间歇出胶，即可实现工件的循环点胶，无需反复按下按钮，节省操作步骤，省时省力，避免按钮的频繁使用造成损坏，提高点胶效率，大大满足了工件的批量点胶。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的柜体打开图；
图3为本实用新型的点胶机构正面剖视图；
图4为本实用新型的点胶机构右侧剖视图。
图中：1、底座，2、按钮，3、支撑板，4、胶桶，5、导管，6、桶盖，7、凹形板，8、矩形条，9、螺孔，10、螺栓，11、柜体，12、电机，13、凸轮，14、弧形槽，15、套筒，16、滑道，17、柱体，18、滑块，19、圆杆，20、筒体，21、活塞，22、活塞杆，23、第一单向阀，24、第二单向阀，25、点胶头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴点胶机，包括底座1，底座1的顶端用于待点胶工件的放置，底座1的前侧右端安装有按钮2，通过按钮2控制电机12的启停，底座1的顶端后侧安装有左右对称的支撑板3，位于右侧的支撑板3的顶端安装有胶桶4，胶桶4可存储胶水，为筒体20提供点胶胶水，胶桶4的外壁底端安装有导管5的一端，胶桶4的外壁顶端螺接有桶盖6，桶盖6对胶桶密封，避免胶水风干，支撑板3的内侧安装有凹形板7，凹形板7的内腔插接有矩形条8，通过凹形板7与矩形条8的配合对柜体11限位，矩形条8的前侧从上至下均开设有螺孔9，凹形板7的前侧顶端螺接有螺栓10，且螺栓的后侧与螺孔9内腔螺接对矩形条8锁紧，矩形条8的内侧安装有柜体11，柜体11的内腔安装有点胶机构；
点胶机构包括电机12、凸轮13、弧形槽14、套筒15、滑道16、柱体17、滑块18、圆杆19、筒体20、活塞21、活塞杆22、第一单向阀23，第二单向阀24和点胶头25；
电机12螺钉连接在柜体11的后侧顶端，且电机12与按钮2电性连接，电机12用于驱动凸轮13顺时针旋转，电机12的输出端延伸出柜体11的内壁后侧与凸轮13键连接，凸轮13的前侧开设有弧形槽14，柜体11的内腔底端中心位置安装有套筒15，套筒15的内壁沿周向均开设有滑道16，通过滑道16与滑块18的配合对柱体17限位，确保柱体17具有上下移动的能力，柱体17插接在套筒15的内腔，柱体17的外壁底端沿周向均安装有与滑道16内腔插接的滑块18，柱体17的外壁顶端安装有与弧形槽14插接的圆杆19，圆杆19的外壁为曲面，便于圆杆19在弧形槽14内滑动，柜体11的底端中心位置安装有筒体20，活塞21插接在筒体20的内腔中部，活塞21的顶端中心位置安装有活塞杆22的一端，活塞杆22的另一端延伸出柜体11的内壁底端与柱体17的底端固定连接，筒体20的外壁底端安装有第一单向阀23，且第一单向阀23与导管5的另一端固定连接，第一单向阀23由外到内为导通，用于筒体20吸取胶水时使用，筒体20的底端安装有第二单向阀24，第二单向阀24由上至下为导通，用于筒体20内胶水挤出时使用，第二单向阀24的底端安装有点胶头25，通过点胶头25进行胶水挤出，实现工件点胶。
下列为本案的各电器件型号及作用：
按钮2：型号为la4-3p，用于驱动电机12的启停；
电机12：型号为smg80-m02430，用于驱动凸轮13顺时针旋转。
作为优选方案，更进一步的，凹形板7的底端封闭，确保凹形板7可对矩形条8进行阻挡，防止矩形条8受重力作用向下移动时脱离凹形板7。
作为优选方案，更进一步的，若干个螺孔9从上至下间隙排列在矩形条8的前侧，且每两个相邻的螺孔9之间的间距为3cm，通过螺孔9可使矩形条8以最小单位为3cm进行高度调整，便于点胶头25的高度调节。
作为优选方案，更进一步的，弧形槽14的右侧为圆弧形，在弧形槽14的圆弧区间经过圆杆19时，由于弧形槽14到电机12输出端的距离不变，因此圆杆19能处于静止状态，点胶头25为不工作状态，为工作人员更换工件预留出足够的时间。
作为优选方案，更进一步的，滑道16的数量为四个，且四个滑道16按顺时针每隔90度分布在套筒15的内壁，通过四组滑道16与滑块18的配合可从四个方向对柱体17固定，提高柱体17上下移动的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，点胶头25和矩形条8底端之间的间距小于凹形板7内腔底端到底座1上表面的间距。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
当需要调整点胶头25的高度时，将螺栓10从螺孔9内旋出，解除对矩形条8的固定，便可使矩形条8沿着凹形板7内壁上下移动，螺栓10旋入相对应位置的螺孔9内，对移动后的矩形条8固定，完成点胶头25的高度调整，按下按钮2，促使电机12启动，电机12带动凸轮13顺时针旋转，由于弧形槽14的右侧为圆弧形，圆杆19位于弧形槽14圆弧区间时，圆杆19受弧形槽14的限位作用处于静止状态，在弧形槽14的突出部分转动至圆杆19处时，弧形槽14以电机12的输出轴为圆心到圆杆19的距离逐渐变长，从而使弧形槽14挤压圆杆19向下移动，促使柱体17带动滑块18沿着滑道16向下滑动，同时活塞杆22带动活塞21沿着筒体20内壁向下移动，待弧形槽14距离电机12输出轴的最远点移动至圆杆19位置时，弧形槽14以电机12的输出轴为圆心到圆杆19的距离逐渐变短，从而使弧形槽14推动圆杆19向上移动，同时在柱体17的连接作用下活塞杆22带动活塞21向上移动，随着凸轮13的顺时针转动，活塞21可循环上下移动，当活塞21向上移动时，第二单向阀24处于关闭状态，第一单向阀23工作，使胶桶4内的胶水通过导管5吸入筒体20，当活塞21向下移动时，第一单向阀23处于关闭状态，第二单向阀24工作，将筒体20内的胶水从点胶头25挤出，便可对底座1上的工件实现点胶，待活塞21处于不工作状态时，可对点胶的工件进行更换，从而在点胶时，能实现循环点胶，无需工作人员反复控制按钮2，省时省力，点胶效率高，利于工件的批量点胶。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定连接”、“螺钉连接”、“开设”、“插接”、“电性连接”、“螺接”、“键连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种单轴点胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧右端安装有按钮(2)，所述底座(1)的顶端后侧安装有左右对称的支撑板(3)，位于右侧的所述支撑板(3)的顶端安装有胶桶(4)，所述胶桶(4)的外壁底端安装有导管(5)的一端，所述胶桶(4)的外壁顶端螺接有桶盖(6)，所述支撑板(3)的内侧安装有凹形板(7)，所述凹形板(7)的内腔插接有矩形条(8)，所述矩形条(8)的前侧从上至下均开设有螺孔(9)，所述凹形板(7)的前侧顶端螺接有螺栓(10)，且螺栓的后侧与螺孔(9)内腔螺接对矩形条(8)锁紧，所述矩形条(8)的内侧安装有柜体(11)，所述柜体(11)的内腔安装有点胶机构；
所述点胶机构包括电机(12)、凸轮(13)、弧形槽(14)、套筒(15)、滑道(16)、柱体(17)、滑块(18)、圆杆(19)、筒体(20)、活塞(21)、活塞杆(22)、第一单向阀(23)，第二单向阀(24)和点胶头(25)；
所述电机(12)螺钉连接在柜体(11)的后侧顶端，且电机(12)与按钮(2)电性连接，所述电机(12)的输出端延伸出柜体(11)的内壁后侧与凸轮(13)键连接，所述凸轮(13)的前侧开设有弧形槽(14)，所述柜体(11)的内腔底端中心位置安装有套筒(15)，所述套筒(15)的内壁沿周向均开设有滑道(16)，所述柱体(17)插接在套筒(15)的内腔，所述柱体(17)的外壁底端沿周向均安装有与滑道(16)内腔插接的滑块(18)，所述柱体(17)的外壁顶端安装有与弧形槽(14)插接的圆杆(19)，所述柜体(11)的底端中心位置安装有筒体(20)，所述活塞(21)插接在筒体(20)的内腔中部，所述活塞(21)的顶端中心位置安装有活塞杆(22)的一端，所述活塞杆(22)的另一端延伸出柜体(11)的内壁底端与柱体(17)的底端固定连接，所述筒体(20)的外壁底端安装有第一单向阀(23)，且第一单向阀(23)与导管(5)的另一端固定连接，所述筒体(20)的底端安装有第二单向阀(24)，所述第二单向阀(24)的底端安装有点胶头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种单轴点胶机，其特征在于：所述凹形板(7)的底端封闭。
3.根据权利要求1所述的一种单轴点胶机，其特征在于：若干个所述螺孔(9)从上至下间隙排列在矩形条(8)的前侧，且每两个相邻的螺孔(9)之间的间距为3cm。
4.根据权利要求1所述的一种单轴点胶机，其特征在于：所述弧形槽(14)的右侧为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种单轴点胶机，其特征在于：所述滑道(16)的数量为四个，且四个滑道(16)按顺时针每隔90度分布在套筒(15)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种单轴点胶机，其特征在于：所述点胶头(25)和矩形条(8)底端之间的间距小于凹形板(7)内腔底端到底座(1)上表面的间距。
技术总结