本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种新型皮芯复合喷丝板。
背景技术：
近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展，在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性和仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。
针对在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，在两种材料进行融合的阶段，因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具导管容易发生形状的改变，如偏心和变型等情况，给使用者带来了许多不便，降低了生产效率，故而提出了一种新型皮芯复合喷丝板来解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型皮芯复合喷丝板，具备使用寿命长且不偏心等优点，解决了针对在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，在两种材料进行融合的阶段，因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具导管容易发生形状的改变，如偏心和变型的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用寿命长且不偏心的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮芯复合喷丝板，包括喷丝板主体，所述喷丝板主体的顶部开设有延伸至喷丝板主体内部的连接通孔，所述喷丝板主体的顶部开设有贯穿喷丝板主体的喷丝板导管，所述喷丝板导管的底部开设有出料细孔，所述喷丝板导管的内壁上开设有四个多边稳定槽，所述喷丝板主体的外表面开设有两个限位安置槽，所述喷丝板主体的顶部开设有延伸至喷丝板主体内部的限位孔，所述喷丝板主体的顶部开设有延伸至喷丝板主体内部且与限位孔相对应的稳固通孔。
优选的，四个所述多边稳定槽均匀分布在喷丝板导管的内壁上。
优选的，所述喷丝板主体的外表面开设有安置连接槽。
优选的，所述限位孔与稳固通孔均有两个，且两个稳固通孔的直径小于两个限位孔的直径。
优选的，两个所述限位安置槽均为弧形槽，且两个限位安置槽的内部均固定安装有耐磨片。
优选的，所述连接通孔的内壁上开设有防滑限位槽，所述出料细孔与喷丝板导管连接处开设有四十度斜面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型皮芯复合喷丝板，具备以下有益效果：
1、该新型皮芯复合喷丝板，通过设置四个多边稳定槽均匀分布在喷丝板导管的内壁上，改变了喷丝板导管的形状，使得皮芯分离清楚，不偏心，喷丝板的使用寿命长的效果，能够有效提高设备的利用率，同时提高了产品的生产效率，通过将喷丝板导管从圆柱形改变为不规则形，有效提高了设备的强度和韧性，有效避免了因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具喷丝板导管容易发生形状的改变，如偏心和变型等情况。
2、该新型皮芯复合喷丝板，通过两个限位安置槽均为弧形槽，且两个限位安置槽的内部均固定安装有耐磨片能够有效避免了设备过度磨损的现象，有效提高了设备的使用寿命，通过连接通孔的内壁上开设有防滑限位槽和两个限位孔与两个稳固通孔能够有效避免设备在安装连接时出现偏移的现象，避免了在使用时，出现脱落和变形的现象，从而有效的解决了针对在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，在两种材料进行融合的阶段，因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具导管容易发生形状的改变，如偏心和变型的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1喷丝板主体、2限位孔、3喷丝板导管、4多边稳定槽、5连接通孔、6出料细孔、7稳固通孔、8限位安置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型皮芯复合喷丝板，包括喷丝板主体1，喷丝板主体1的外表面开设有安置连接槽，喷丝板主体1的顶部开设有延伸至喷丝板主体1内部的连接通孔5，喷丝板主体1的顶部开设有贯穿喷丝板主体1的喷丝板导管3，喷丝板导管3的底部开设有出料细孔6，连接通孔5的内壁上开设有防滑限位槽，出料细孔6与喷丝板导管3连接处开设有四十度斜面，喷丝板导管3的内壁上开设有四个多边稳定槽4，四个多边稳定槽4均匀分布在喷丝板导管3的内壁上，喷丝板主体1的外表面开设有两个限位安置槽8，两个限位安置槽8均为弧形槽，且两个限位安置槽8的内部均固定安装有耐磨片，喷丝板主体1的顶部开设有延伸至喷丝板主体1内部的限位孔2，喷丝板主体1的顶部开设有延伸至喷丝板主体1内部且与限位孔2相对应的稳固通孔7，限位孔2与稳固通孔7均有两个，且两个稳固通孔7的直径小于两个限位孔2的直径，该新型皮芯复合喷丝板，通过设置四个多边稳定槽4均匀分布在喷丝板导管3的内壁上，改变了喷丝板导管3的形状，使得皮芯分离清楚，不偏心，喷丝板的使用寿命长的效果，能够有效提高设备的利用率，同时提高了产品的生产效率，通过将喷丝板导管3从圆柱形改变为不规则形，有效提高了设备的强度和韧性，有效避免了因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具喷丝板导管3容易发生形状的改变，如偏心和变型等情况，该新型皮芯复合喷丝板，通过两个限位安置槽8均为弧形槽，且两个限位安置槽8的内部均固定安装有耐磨片能够有效避免了设备过度磨损的现象，有效提高了设备的使用寿命，通过连接通孔5的内壁上开设有防滑限位槽和两个限位孔2与两个稳固通孔7能够有效避免设备在安装连接时出现偏移的现象，避免了在使用时，出现脱落和变形的现象，从而有效的解决了针对在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，在两种材料进行融合的阶段，因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具导管容易发生形状的改变，如偏心和变型的问题。
综上所述，该新型皮芯复合喷丝板，通过设置四个多边稳定槽4均匀分布在喷丝板导管3的内壁上，改变了喷丝板导管3的形状，使得皮芯分离清楚，不偏心，喷丝板的使用寿命长的效果，能够有效提高设备的利用率，同时提高了产品的生产效率，通过将喷丝板导管3从圆柱形改变为不规则形，有效提高了设备的强度和韧性，有效避免了因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具喷丝板导管3容易发生形状的改变，如偏心和变型等情况。
并且，该新型皮芯复合喷丝板，通过两个限位安置槽8均为弧形槽，且两个限位安置槽8的内部均固定安装有耐磨片能够有效避免了设备过度磨损的现象，有效提高了设备的使用寿命，通过连接通孔5的内壁上开设有防滑限位槽和两个限位孔2与两个稳固通孔7能够有效避免设备在安装连接时出现偏移的现象，避免了在使用时，出现脱落和变形的现象，从而有效的解决了针对在以两种或者两种以上不相混合的聚合物复合纺丝模具中，在两种材料进行融合的阶段，因高温和人工拆卸不确定性使得纺丝模具导管容易发生形状的改变，如偏心和变型的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型皮芯复合喷丝板，包括喷丝板主体(1)，其特征在于：所述喷丝板主体(1)的顶部开设有延伸至喷丝板主体(1)内部的连接通孔(5)，所述喷丝板主体(1)的顶部开设有贯穿喷丝板主体(1)的喷丝板导管(3)，所述喷丝板导管(3)的底部开设有出料细孔(6)，所述喷丝板导管(3)的内壁上开设有四个多边稳定槽(4)，所述喷丝板主体(1)的外表面开设有两个限位安置槽(8)，所述喷丝板主体(1)的顶部开设有延伸至喷丝板主体(1)内部的限位孔(2)，所述喷丝板主体(1)的顶部开设有延伸至喷丝板主体(1)内部且与限位孔(2)相对应的稳固通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型皮芯复合喷丝板，其特征在于：四个所述多边稳定槽(4)均匀分布在喷丝板导管(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型皮芯复合喷丝板，其特征在于：所述喷丝板主体(1)的外表面开设有安置连接槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型皮芯复合喷丝板，其特征在于：所述限位孔(2)与稳固通孔(7)均有两个，且两个稳固通孔(7)的直径小于两个限位孔(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型皮芯复合喷丝板，其特征在于：两个所述限位安置槽(8)均为弧形槽，且两个限位安置槽(8)的内部均固定安装有耐磨片。
6.根据权利要求1所述的一种新型皮芯复合喷丝板，其特征在于：所述连接通孔(5)的内壁上开设有防滑限位槽，所述出料细孔(6)与喷丝板导管(3)连接处开设有四十度斜面。
技术总结