本实用新型涉及切丝设备技术领域，尤其涉及一种超短纤维切断机用的切丝机构。
背景技术：
腈氯纶、涤纶、腈纶、维纶、锦纶、粘胶等各类化纤短纤维都是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的，这些化纤短纤维需要根据客户需要的长度进行切断，切断后再进行打包包装作业，切丝机构为短纤维切断机中重要的机构之一，切丝机构大都由刀座和切丝刀组成，现有的切丝机构中刀座上设置的切丝刀在使用一段时间后就需要进行磨刀，以确保切丝刀的刀刃面锋利性，保证切割的有效性，但是现有的切丝刀不便于进行快速打磨，切丝刀一般是固定设置在刀座上的，拆卸切丝刀就要把切丝刀从刀座上拆除，再对切丝刀进行打磨，这样操作就比较繁琐，影响到生产效率，浪费了大量的时间，因此我们提出了超短纤维切断机用的切丝机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超短纤维切断机用的切丝机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
超短纤维切断机用的切丝机构，包括切丝机构本体，所述切丝机构本体包括底座和固定安装在底座顶部的u形板，u形板内设有导板，导板的两侧均延伸至u形板外，所述u形板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至u形板内并固定安装有刀座，刀座的底部固定安装有位于导板上方的切丝刀，所述u形板的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有圆盘，所述圆盘的一侧四周转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至u形板内并铰接有u形杆，所述u形杆的两端均固定安装有移动块，所述切丝刀位于两个移动块之间，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有打磨块，两个打磨块对称设置，所述u形板的一侧内壁上焊接有两个支撑杆，u形杆位于两个支撑杆之间，所述移动块的一侧开设有矩形孔，支撑杆位于对应的矩形孔内，所述支撑杆的两侧均开设有滚珠槽，矩形孔的两侧内壁上均嵌套有两个滚珠，滚珠的一侧延伸至对应的滚珠槽内，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触，所述支撑杆远离驱动电机的一端固定安装有固定块，固定块靠近驱动电机的一侧与对应移动块远离驱动电机的一侧之间焊接有多个弹簧。
优选的，位于同一个移动块上的弹簧的数量为二到四个，且位于同一个移动块上二到四个弹簧呈矩形设置在移动块远离驱动电机的一侧。
优选的，所述u形板的一侧内壁上开设有通孔，连接杆位于通孔内，连接杆的外侧与通孔的侧壁不接触。
优选的，所述连接杆靠近驱动电机的一侧焊接有销轴，圆盘远离驱动电机的一侧四周焊接有轴承，轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。
优选的，所述圆盘的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与驱动电机的输出轴外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的u形板、切丝刀、驱动电机、圆盘、连接杆、u形杆、移动块、电动伸缩杆、打磨块、支撑杆、矩形孔、滚珠、滚珠槽、弹簧、通孔和固定块相配合，启动电动伸缩杆带动对应的打磨块移动到与切丝刀的刀刃面相接触，紧接着正向启动驱动电机带动圆盘转动，圆盘转动前半圈时带动销轴绕着驱动电机的输出轴转动，销轴带动连接杆向上摆动并向前移动，连接杆通过u形杆带动两个移动块移动，移动块带动对应滚珠在滚珠槽内滑动并对弹簧进行压缩，移动块通过对应的电动伸缩杆带动打磨块移动，打磨块对切丝刀的刀刃面进行打磨，圆盘转动后半圈时带动销轴绕着驱动电机的输出轴转动，销轴带动连接杆向下摆动并向后移动，连接杆带动u形杆移动，弹簧弹力与u形杆的作用下共同带动两个移动块移动，移动块通过对应的电动伸缩杆带动打磨块移动，打磨块对切丝刀的刀刃面进行打磨，驱动电机持续运转能够带动两个打磨块分别在两个刀刃面上前后循环移动，便于快速有效的对切丝刀的刀刃面进行打磨，且不需要将切丝刀从刀座上取下，节省了大量的时间。
本实用新型结构简单，操作方便，便于快速有效的对切丝刀的刀刃面进行打磨，且不需要将切丝刀从刀座上取下，节省了大量的时间，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的超短纤维切断机用的切丝机构的结构示意图；
图2为图1中a部分的俯视剖视结构示意图；
图3为图2中b部分的结构示意图；
图4为图1中u形板的立体图。
图中：1u形板、2切丝刀、3驱动电机、4圆盘、5连接杆、6u形杆、7移动块、8电动伸缩杆、9打磨块、10支撑杆、11矩形孔、12滚珠、13滚珠槽、14弹簧、15通孔、16固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，超短纤维切断机用的切丝机构，包括切丝机构本体，切丝机构本体包括底座和固定安装在底座顶部的u形板1，u形板1内设有导板，导板的两侧均延伸至u形板1外，u形板1的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至u形板1内并固定安装有刀座，刀座的底部固定安装有位于导板上方的切丝刀2，u形板1的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定套设有圆盘4，圆盘4的一侧四周转动安装有连接杆5，连接杆5的一端延伸至u形板1内并铰接有u形杆6，u形杆6的两端均固定安装有移动块7，切丝刀2位于两个移动块7之间，两个移动块7相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定安装有打磨块9，两个打磨块9对称设置，u形板1的一侧内壁上焊接有两个支撑杆10，u形杆6位于两个支撑杆10之间，移动块7的一侧开设有矩形孔11，支撑杆10位于对应的矩形孔11内，支撑杆10的两侧均开设有滚珠槽13，矩形孔11的两侧内壁上均嵌套有两个滚珠12，滚珠12的一侧延伸至对应的滚珠槽13内，滚珠12的外侧与对应的滚珠槽13的侧壁滚动接触，支撑杆10远离驱动电机3的一端固定安装有固定块16，固定块16靠近驱动电机3的一侧与对应移动块7远离驱动电机3的一侧之间焊接有多个弹簧14，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速有效的对切丝刀2的刀刃面进行打磨，且不需要将切丝刀2从刀座上取下，节省了大量的时间，满足使用需要，有利于使用。
本实用新型中，位于同一个移动块7上的弹簧14的数量为二到四个，且位于同一个移动块7上二到四个弹簧14呈矩形设置在移动块7远离驱动电机3的一侧，u形板1的一侧内壁上开设有通孔15，连接杆5位于通孔15内，连接杆5的外侧与通孔15的侧壁不接触，连接杆5靠近驱动电机3的一侧焊接有销轴，圆盘4远离驱动电机3的一侧四周焊接有轴承，轴承的内圈与销轴的外侧固定套装，圆盘4的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与驱动电机3的输出轴外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速有效的对切丝刀2的刀刃面进行打磨，且不需要将切丝刀2从刀座上取下，节省了大量的时间，满足使用需要，有利于使用。
工作原理：使用时，当需要对切丝刀2的刀刃进行打磨时，正向启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动对应的打磨块9移动到与切丝刀2的刀刃面相接触，停止电动伸缩杆8，紧接着正向启动驱动电机3，驱动电机3带动圆盘4转动，圆盘4转动前半圈时带动销轴绕着驱动电机3的输出轴转动，销轴带动连接杆5向上摆动并向前移动，在挤压力的作用下，连接杆5带动u形杆6移动，u形杆6带动两个移动块7移动，移动块7带动对应的滚珠12移动，移动块7在移动的过程中对对应的弹簧14进行压缩，滚珠12在对应的滚珠槽13内滑动，移动块7带动对应的电动伸缩杆8移动，电动伸缩杆8带动对应的打磨块9移动，打磨块9对切丝刀2的刀刃面进行打磨，圆盘4转动后半圈时带动销轴绕着驱动电机3的输出轴转动，销轴带动连接杆5向下摆动并向后移动，在拉力的作用下，连接杆5带动u形杆6移动，此时处于压缩状态下的弹簧14复位，弹簧14的弹力与u形杆6的作用下共同带动两个移动块7移动，移动块7带动对应的电动伸缩杆8移动，电动伸缩杆8带动对应的打磨块9移动，打磨块9对切丝刀2的刀刃面进行打磨，驱动电机3持续运转能够带动两个打磨块9分别在两个刀刃面上前后循环移动，便于快速有效的对切丝刀2的刀刃面进行打磨，且不需要将切丝刀2从刀座上取下，节省了大量的时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.超短纤维切断机用的切丝机构，包括切丝机构本体，所述切丝机构本体包括底座和固定安装在底座顶部的u形板(1)，u形板(1)内设有导板，导板的两侧均延伸至u形板(1)外，所述u形板(1)的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至u形板(1)内并固定安装有刀座，刀座的底部固定安装有位于导板上方的切丝刀(2)，其特征在于，所述u形板(1)的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定套设有圆盘(4)，所述圆盘(4)的一侧四周转动安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端延伸至u形板(1)内并铰接有u形杆(6)，所述u形杆(6)的两端均固定安装有移动块(7)，所述切丝刀(2)位于两个移动块(7)之间，两个移动块(7)相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定安装有打磨块(9)，两个打磨块(9)对称设置，所述u形板(1)的一侧内壁上焊接有两个支撑杆(10)，u形杆(6)位于两个支撑杆(10)之间，所述移动块(7)的一侧开设有矩形孔(11)，支撑杆(10)位于对应的矩形孔(11)内，所述支撑杆(10)的两侧均开设有滚珠槽(13)，矩形孔(11)的两侧内壁上均嵌套有两个滚珠(12)，滚珠(12)的一侧延伸至对应的滚珠槽(13)内，滚珠(12)的外侧与对应的滚珠槽(13)的侧壁滚动接触，所述支撑杆(10)远离驱动电机(3)的一端固定安装有固定块(16)，固定块(16)靠近驱动电机(3)的一侧与对应移动块(7)远离驱动电机(3)的一侧之间焊接有多个弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的超短纤维切断机用的切丝机构，其特征在于，位于同一个移动块(7)上的弹簧(14)的数量为二到四个，且位于同一个移动块(7)上二到四个弹簧(14)呈矩形设置在移动块(7)远离驱动电机(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的超短纤维切断机用的切丝机构，其特征在于，所述u形板(1)的一侧内壁上开设有通孔(15)，连接杆(5)位于通孔(15)内，连接杆(5)的外侧与通孔(15)的侧壁不接触。
4.根据权利要求1所述的超短纤维切断机用的切丝机构，其特征在于，所述连接杆(5)靠近驱动电机(3)的一侧焊接有销轴，圆盘(4)远离驱动电机(3)的一侧四周焊接有轴承，轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的超短纤维切断机用的切丝机构，其特征在于，所述圆盘(4)的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与驱动电机(3)的输出轴外侧固定套装。
技术总结