本实用新型涉及气液离心分离设备领域，特别涉及一种用于气液离心分离脱附设备。
背景技术：
近年来，超重力技术已经成为极具发展潜力的新兴化工技术之一，它具有设备微型化、效率高、能耗低、易运转、安全可靠以及适用性广等优点，符合当今社会解决化学工业“高能耗、高污染和高物耗”问题、简化工艺流程、强化化工过程、节能环保的发展要求，在化工分离、材料工程、生物化工和环境保护等领域有着广阔的应用前景。
在超重力装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使其在填料表面有更高的传质和传热效率。
现有公开的众多气液离心装置，使用后的废水未经处理直接排出，会造成资源浪费和环境污染，且现有的旋转分离器不便于操作人员对填料层进行检修维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种的用于气液离心分离脱附设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于气液离心分离脱附设备，包括壳体，壳体内水平安装有旋转分离器，旋转分离器连接有驱动其运转的驱动机构，壳体上安装有进气管，壳体底部安装有漏水管，所述壳体底部安装有支架，所述漏水管连接有废水过滤回收装置；所述旋转分离器包括包括内筒、外筒和转轴，所述内筒和外筒的侧壁均开有数个通孔，外筒套在内筒外侧，内筒与外筒之间填充有填料层，内筒和外筒两端分别可拆卸安装有底盘和顶盘，顶盘上开有排气孔；所述转轴依次穿过底盘和顶盘，并与内筒同轴，所述转轴空心且侧壁开有数个出液孔，转轴靠近顶盘的一端与驱动机构连接，另一端连接有进水管，进水管连接有液态源。
优选的，数个所述通孔包括大孔与小孔，大孔与小孔分别排列成大孔列和小孔列，大孔列和小孔列在内筒和外筒上均匀排布。
优选的，所述外筒侧壁开有数个条形窗。
优选的，所述底盘和顶盘之间可拆卸安装有加强柱。
优选的，所述进气管安装在壳体顶部并与壳体相切。
优选的，所述废水过滤回收装置的净水管上安装有阀门并与进水管连接。
本实用新型的有益效果：
(1)增设废水过滤回收装置对旋转分离器排出的废水进行过滤和回收，环保且能减少用水成本。
(2)旋转分离器中通过将填料层夹在外筒与内筒之间，避免填料层松动造成的气液相分离效果差，避免填料层脱落，对旋转分离器内的其他部件造成破坏，安全性高，且外筒上开有条形窗，在保证填料层稳定的同时，保证气液相分离的效率；
(3)旋转分离器的加强柱能进一步保证底盘、内筒、填料层、外筒和顶盘之间的稳定，提高旋转分离器运作时的稳定性与安全性；
(4)旋转分离器的顶盘与内筒和外筒均可拆卸安装，有助于工作人员对填料层进行检修维护和更换。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的旋转分离器结构示意图。
图中标记：1-壳体、11-进气管、12-漏水管、13-支架、2-旋转分离器、21-内筒、22-外筒、23-转轴、24-填料层、25-底盘、26-顶盘、27-条形窗、28-加强柱、3-驱动机构、4-废水过滤回收装置、5-进水管。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于气液离心分离脱附设备，包括壳体1、旋转分离器2、驱动机构3和废水过滤回收装置4。
所述壳体1呈水平放置的圆桶状，壳体1顶部安装有进气管11，进气管11的一个侧壁与壳体1侧壁相切，壳体1底部安装有漏水管12，壳体1底部还安装有支架13，支架13用于支撑壳体1，并给漏水管12留出安装位置。壳体1上还设有便于对壳体1内装置进行
所述旋转分离器2安装在壳体1内，所述旋转分离器2包括内筒21、外筒22、填料层24、底盘25、顶盘26、转轴23和加强柱28。
所述内筒21侧壁开有数个通孔，数个所述通孔包括大孔与小孔，大孔直径为2mm，小孔直径为1mm；大孔与小孔分别排列成大孔列和小孔列，大孔列和小孔列在内筒21和外筒22上均匀排布，有助于从出液孔溢出的大小不一的液体珠穿过内筒21并进入填料层24内。且大孔和小孔组合排列，能保证在液体充分分散的前提下，使得压降不会过大，避免外筒22或内筒21变形。
所述外筒22侧壁开有数个条形窗27和通孔，条形窗27沿外筒22侧壁的圆周均匀分布，外筒22侧壁开有的通孔与内筒21侧壁开有通孔相同，均包括均匀排列的大孔和小孔。
所述外筒22套接在内筒21外侧，外筒22与内筒21之间安装有填料层24，填料层24、外筒22和内筒21等长且中心同轴，内筒21与外筒22之间的间距等于填料层24的厚度，所述填料层24为现有技术中通用的、规整的、一体的填料层24，如波纹碟片式填料。通过将填料层24夹在外筒22与内筒21之间，能够避免填料层24松动造成的气液相分离效果差，避免填料层24脱落，对旋转分离器2内的其他部件造成破坏，安全性高，且外筒22上开有条形窗27，在外筒22保证填料层24稳定的同时，条形窗27不会大面积遮挡填料层24，能保证气液相分离的效率。
所述底盘25一侧面均与内筒21和外筒22的一端固定连接，底盘25与内筒21中心同轴，且底盘25直径大于外筒22直径，底盘25中心开有便于安装转轴23的安装孔。
外筒22远离底盘25的一端均向外延伸形成第一平板，内筒21远离底盘25的一端向内延伸形成第二平板，第一平板和第二平板上均开有数个螺纹孔，所述顶盘26上开有数个与第一平板和第二平板的螺纹孔配合的安装孔，安装孔内安装有用于锁紧内筒21与顶盘26、外筒22与顶盘26的螺母。所述顶盘26与底盘25大小相等且中心同轴，顶盘26中心开有便于转轴23安装的孔，顶盘26上还开有排气孔，壳体1靠近顶盘26的一端开有与排气孔匹配的排气口，排气口上安装有排气管。
数个所述加强柱28可拆卸安装在底盘25和顶盘26之间，加强柱28位于外筒22外侧并沿圆周均匀分布，加强柱28能进一步保证底盘25、内筒21、填料层24、外筒22和顶盘26之间的稳定，提高旋转分离器2运作时的稳定性与安全性。
所述转轴23由底盘25上的安装孔穿进内筒21并从顶盘26上的安装孔穿出，转轴23与内筒21同轴，转轴23与底盘25和顶盘26均通过现有的通用方式可拆卸连接，既能保证稳定旋转分离器2运转时转轴23与底盘25和顶盘26的固定安装，又可拆卸，保证操作人员对旋转分离器2进行检修与维护；转轴23空心且侧壁开有数个出液孔，转轴23靠近顶盘26的一端通过轴承和泵连接有进水管，进水管连接有液态源，液态源优选为洁净水源，转轴23靠近底盘25的一端为驱动端，驱动端连接有与转轴23同心的从动皮带轮。
所述驱动机构3为电机，电机的输出轴安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，电机驱动皮带转动即可使转轴23转动，转轴23转动带动外筒22和内筒21转动。
对废水进行处理的方式较多，装置也有多种类型，本实施例中的废水过滤回收装置4采用活性炭过滤装置，活性炭过滤装置为现有技术，包括箱体，箱体内安装有活性炭过滤层，箱体侧壁安装有进液管和净水管，进液管与漏水管12连接，净水管与进水管连接并安装有阀门和泵，即与转轴23连接的进水管的进水端连接有净水管和与液态源连通的水管。由漏水管12排出的废水由进液管进入箱体内，经活性炭过滤层过滤后的净水可由净水管进入进水管，并最终进入转轴23内被再次利用。
本实施例中出现的电器元件均与380v工业用电电连接。
本实施例的工作方式：
驱动机构3驱动转轴23带动内筒21、外筒22和填料层24转动，气体穿过壳体1，以一定速度靠近外筒22；液态源的液体经进水管进入转轴23，液体在离心力的作用下从转轴23内经出液孔进入内筒21，并经由内筒21上的通孔进入填料层24并持续向外运动，液体被填料破碎呈极细的液滴，填料层24的高速旋转使得液体在填料间形成比表面很大的液膜和液滴，气体穿过液膜进入填料层24内，气液相互接触和碰撞，最终气体由排气孔排出内筒21，液体被甩离外筒22或填料层24，接触壳体1内壁后沿壁流经漏液管进入废水过滤回收装置4，经废水过滤回收装置4处理后的净水由净水管进入进水管，并最终进入转轴23内被再次利用。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
1.一种用于气液离心分离脱附设备，包括壳体(1)，壳体(1)内水平安装有旋转分离器(2)，旋转分离器(2)连接有驱动其运转的驱动机构(3)，壳体(1)上安装有进气管(11)，壳体(1)底部安装有漏水管(12)，其特征在于：所述壳体(1)底部安装有支架(13)，所述漏水管(12)连接有废水过滤回收装置(4)；所述旋转分离器(2)包括内筒(21)、外筒(22)和转轴(23)，所述内筒(21)和外筒(22)的侧壁均开有数个通孔，外筒(22)套在内筒(21)外侧，内筒(21)与外筒(22)之间填充有填料层(24)，内筒(21)和外筒(22)两端分别可拆卸安装有底盘(25)和顶盘(26)，顶盘(26)上开有排气孔；所述转轴(23)依次穿过底盘(25)和顶盘(26)，并与内筒(21)同轴，所述转轴(23)空心且侧壁开有数个出液孔，转轴(23)靠近顶盘(26)的一端与驱动机构(3)连接，另一端连接有进水管(5)，进水管(5)连接有液态源。
2.根据权利要求1所述的用于气液离心分离脱附设备，其特征在于：数个所述通孔包括大孔与小孔，大孔与小孔分别排列成大孔列和小孔列，大孔列和小孔列在内筒(21)和外筒(22)上均匀排布。
3.根据权利要求2所述的用于气液离心分离脱附设备，其特征在于：所述外筒(22)侧壁开有数个条形窗(27)。
4.根据权利要求1所述的用于气液离心分离脱附设备，其特征在于：所述底盘(25)和顶盘(26)之间可拆卸安装有加强柱(28)。
5.根据权利要求1所述的用于气液离心分离脱附设备，其特征在于：所述进气管(11)安装在壳体(1)顶部并与壳体(1)相切。
6.根据权利要求1所述的用于气液离心分离脱附设备，其特征在于：所述废水过滤回收装置(4)的净水管上安装有阀门并与进水管(5)连接。
技术总结