本发明涉及机械装置技术领域，尤指一种自动打磨抛光钻杆设备。
背景技术：
目前在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。钻杆在生产过程中需要将其焊接来达到所需长度，以便在操作过程中能够符合实际要求进行使用，以往对钻杆管端的氧化层进行清除时需要人工用打磨机对钻杆管端一点点地进行打磨，不仅操作不便，打磨效果较差，并且效率较低，现有的钻杆打磨机在使用时存在一定的弊端，只能够单一的通过操作者手动辅助进行打磨，并且打磨过程产生的碎屑灰尘容易对人体造成危害，难以对其进行吸收处理，最后不能够对目标物进行抛光，难以更好地对目标物进行维护保养，在实际使用的过程中带来了一定的影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高，实用性高的自动打磨抛光钻杆设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种自动打磨抛光钻杆设备，包括移动推杆、电机、收集操作箱和底座，电机上端安装有接线桩，电机左侧设置有定位装置，电机通过中心轴与磨砂轮相连，磨砂轮一侧安装有挡板，挡板通过吸尘导管与收集操作箱相连，收集操作箱左侧设置有自动装料台，自动装料台左侧设置有第二定位抛光轴，第二定位抛光轴一侧安装有安装架，安装架通过固定块与底座相连，底座通过固定板与移动推杆相连，底座下端安装有移动滚轮，电机一侧安装有第一定位抛光轴，收集操作箱前端面安装有控制面板，控制面板下端设置有操作按键，操作按键左下侧安装有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，电机是一种三相异步电机，电机后端设置有刚性防护外壳，接线桩上表面等距设置有两组接口，每一组接口的数量为三个接线端。
作为本发明的一种优选技术方案，定位装置通过连接杆与磨砂轮固定连接，且定位装置外围设置有旋钮，且旋钮的外侧均匀设置有一层刻度。
作为本发明的一种优选技术方案，磨砂轮是一种圆柱形磨轮，且磨砂轮的直径小于收集操作者的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，吸尘导管是一种柔性塑料软管，挡板的中心处设置有开口，开口的直径与吸尘导管的直径大小相同。
作为本发明的一种优选技术方案，第一定位抛光轴的直径大小小于第二定位抛光轴的直径大小。
作为本发明的一种优选技术方案，第二定位抛光轴的外围均匀设置有一层磨砂皮，安装架是一种圆柱状安装装置，且安装架与固定块是一体结构。
作为本发明的一种优选技术方案，自动装料台表面是一种内凹弧形设计，且自动装料台内表面等距设置有多组自动推送限位杆，自动推送杆能到到达的高度与出料口的高度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，第二定位抛光轴安装的高度小于出料口的高度，且出料口的直径小于第二定位抛光轴的直径。
本发明提供一种自动打磨抛光钻杆设备的使用方法，包括以下步骤：在使用时，工作人员通过接线桩给电机接通电源，再打开开关能够保证了电机的工作运转，在工作人员使用定位装置控制实现对电机另一端的磨砂轮位置的改变，使得磨砂轮能够更加准确的对目标位置进行打磨处理，最后通过出料口将打磨抛光好的钻杆排出。
本发明所达到的有益效果是：本发明为一种自动打磨抛光钻杆设备，通过设置的定位装置，能够在设备主体运行过程中，操作者可通过对定位装置的控制实现对电机另一端的磨砂轮位置的改变，使得磨砂轮能够更加准确的对目标位置进行打磨，由于打磨产碎屑和灰尘能够人体的健康产生危害，因此在进行打磨过程时，通过设置吸尘导管，能够对磨砂轮打磨产生的碎屑和灰尘进行吸收和收集，最后统一处理，极大地减小了操作过程中的危险性，通过设置的自动装料台，内凹弧形的设置，能够对钻杆这类圆柱形的物品进行打磨，整个装置简单，操作方便，位置调节和打磨保养的效果相对于传统方式更好，提高了装置的实用性，扩大了使用范围。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本实用正面结构示意图。
图中标号：1、移动推杆；2、电机；3、接线桩；4、定位装置；5、磨砂轮；6、挡板；7、吸尘导管；8、收集操作箱；9、控制面板；10、出料口；11、第一定位抛光轴；12、底座；13、自动装料台；14、第二定位抛光轴；15、安装架；16、固定块；17、移动滚轮；18、操作按键。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种自动打磨抛光钻杆设备，包括移动推杆1、电机2、收集操作箱8和底座12，电机2上端安装有接线桩3，电机2左侧设置有定位装置4，电机2通过中心轴与磨砂轮5相连，磨砂轮5一侧安装有挡板6，挡板6通过吸尘导管7与收集操作箱8相连，收集操作箱8左侧设置有自动装料台13，自动装料台13左侧设置有第二定位抛光轴14，第二定位抛光轴14一侧安装有安装架15，安装架15通过固定块16与底座12相连，底座12通过固定板与移动推杆1相连，底座12下端安装有移动滚轮17，电机2一侧安装有第一定位抛光轴11，收集操作箱8前端面安装有控制面板9，控制面板9下端设置有操作按键18，操作按键18左下侧安装有出料口10。
固电机2是一种三相异步电机，电机2后端设置有刚性防护外壳，接线桩3上表面等距设置有两组接口，每一组接口的数量为三个接线端，定位装置4通过连接杆与磨砂轮5固定连接，且定位装置4外围设置有旋钮，且旋钮的外侧均匀设置有一层刻度，磨砂轮5是一种圆柱形磨轮，且磨砂轮5的直径小于收集操作箱8的高度，吸尘导管7是一种柔性塑料软管，挡板6的中心处设置有开口，开口的直径与吸尘导管7的直径大小相同，第一定位抛光轴11的直径大小小于第二定位抛光轴14的直径大小，第二定位抛光轴14的外围均匀设置有一层磨砂皮，安装架15是一种圆柱状安装装置，且安装架15与固定块16是一体结构，自动装料台13表面是一种内凹弧形设计，且自动装料台13内表面等距设置有多组自动推送限位杆，自动推送杆能到到达的高度与出料口10的高度相等，第二定位抛光轴14安装的高度小于出料口(10)的高度，且出料口10的直径小于第二定位抛光轴14的直径，在使用时，工作人员通过接线桩3给电机2接通电源，再打开开关能够保证了电机2的工作运转，在工作人员使用定位装置4控制实现对电机2另一端的磨砂轮5位置的改变，使得磨砂轮5能够更加准确的对目标位置进行打磨处理，最后通过出料口10将打磨抛光好的钻杆排出。
工作原理：当工作人员使用该装置时，通过工作人员使用移动推杆1可以方便设备主体的移动，首先给通过接线桩3给电机2接上电源，能够在设备运行过程中提供设备所需的动能，保障设备的正常运行，操作人员再通过定位装置4，能够在设备主体运行过程中，操作者可通过对定位装置4的控制实现对电机2另一端的磨砂轮5位置的改变，使得磨砂轮5能够更加准确的对目标位置进行打磨，通过设置磨砂轮5外表面的挡板6，能够在目标物经过磨砂轮5打磨产生的碎屑和灰尘进行阻挡，防止乱溅，使得操作过程受到影响，通过挡板6上端的吸尘导管7，由于打磨产碎屑和灰尘能够人体的健康产生危害，因此在进行打磨过程时，通过吸尘导管7对磨砂轮5打磨产生的碎屑和灰尘进行吸收和收集，最后统一处理，极大地减小了操作过程中的危险性，通过吸尘导管7一端的收集操作箱8，一方面作为吸尘导管7吸取收集的装置，另一方面，作为设备主体操作过程的操作箱，工作人员在通过控制面板9和操作按键18的指令输入，实现对设备主体的控制，保障设备主体的正常运行，在进行打磨抛光时通过第一定位抛光轴11和第二定位抛光轴14，首先，可在操作者对定位装置4控制进行打磨定位时，可通过观察与磨砂轮5处于同一平面的定位抛光轴进行再次定位打磨抛光处理，通过自动装料台13的运行可以将待加工的钻杆通过打磨抛光后传送至出料口10，待相关工作的使用最后断开电源，等待下次使用。
本发明为一种自动打磨抛光钻杆设备，通过设置的定位4装置，能够在设备主体运行过程中，操作者可通过对定位装置的控制实现对电机另一端的磨砂轮5位置的改变，使得磨砂轮5能够更加准确的对目标位置进行打磨，由于打磨产碎屑和灰尘能够人体的健康产生危害，因此在进行打磨过程时，通过设置吸尘导管7，能够对磨砂轮5打磨产生的碎屑和灰尘进行吸收和收集，最后统一处理，极大地减小了操作过程中的危险性，通过设置的自动装料台13，内凹弧形的设置，能够对钻杆这类圆柱形的物品进行打磨，整个装置简单，操作方便，位置调节和打磨保养的效果相对于传统方式更好，提高了装置的实用性，扩大了使用范围。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，包括移动推杆(1)、电机(2)、收集操作箱(8)和底座(12)，电机(2)上端安装有接线桩(3)，电机(2)左侧设置有定位装置(4)，电机(2)通过中心轴与磨砂轮(5)相连，磨砂轮(5)一侧安装有挡板(6)，挡板(6)通过吸尘导管(7)与收集操作箱(8)相连，收集操作箱(8)左侧设置有自动装料台(13)，自动装料台(13)左侧设置有第二定位抛光轴(14)，第二定位抛光轴(14)一侧安装有安装架(15)，安装架(15)通过固定块(16)与底座(12)相连，底座(12)通过固定板与移动推杆(1)相连，底座(12)下端安装有移动滚轮(17)，电机(2)一侧安装有第一定位抛光轴(11)，收集操作箱(8)前端面安装有控制面板(9)，控制面板(9)下端设置有操作按键(18)，操作按键(18)左下侧安装有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，电机(2)是一种三相异步电机，电机(2)后端设置有刚性防护外壳，接线桩(3)上表面等距设置有两组接口，每一组接口的数量为三个接线端。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，定位装置(4)通过连接杆与磨砂轮(5)固定连接，且定位装置(4)外围设置有旋钮，且旋钮的外侧均匀设置有一层刻度。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，磨砂轮(5)是一种圆柱形磨轮，且磨砂轮(5)的直径小于收集操作箱(8)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，吸尘导管(7)是一种柔性塑料软管，挡板(6)的中心处设置有开口，开口的直径与吸尘导管(7)的直径大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，第一定位抛光轴(11)的直径大小小于第二定位抛光轴(14)的直径大小。
7.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，第二定位抛光轴(14)的外围均匀设置有一层磨砂皮，安装架(15)是一种圆柱状安装装置，且安装架(15)与固定块(16)是一体结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，自动装料台(13)表面是一种内凹弧形设计，且自动装料台(13)内表面等距设置有多组自动推送限位杆，自动推送杆能到到达的高度与出料口(10)的高度相等。
9.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光钻杆设备，其特征在于，第二定位抛光轴(14)安装的高度小于出料口(10)的高度，且出料口(10)的直径小于第二定位抛光轴(14)的直径。
技术总结