本实用新型涉及废气处理领域，特别是一种干燥脱附柜。
背景技术：
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有害有毒气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各个工厂处理达标后才能进行排放。
目前，现有的废气处理装置结构简单，只能对废气进行初步的处理，如果要将废气处理达标则需要将多种处理设备串联在一起，这种方式不仅占地面积大，而且成本较高，并且废气中含有大量的有机废气，有机废气大多具有毒性，排入大气中不仅会对大气造成严重污染，而且还会对人产生伤害，现有技术在处理有机废气时比较缓慢，导致工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低、并且能够快速处理有机废气的干燥脱附柜结构。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种干燥脱附柜，包括柜体，柜体底部安装有支撑脚，柜体上安装有进气管和排气管，所述柜体内安装有数块隔板，数块隔板将柜体从右至左依次分隔为初步过滤腔、中效过滤腔和干燥腔，所述初步过滤腔与进气管连通，初步过滤腔内安装有初效过滤器，初步过滤腔与中效过滤腔连通，中效过滤腔内安装有中效过滤器，中效过滤腔与干燥腔连通，干燥腔与排气管连通，干燥腔内安装有数块加热板和活塞机构，数块加热板位于活塞机构上方，活塞机构顶部安装有数个干燥器，废气依次通过初步过滤腔、中效过滤腔和干燥腔，实现废气处理功能后经排气管排出。
优选地，所述干燥腔与进气管之间安装有回流管，回流管上安装有气泵。
优选地，所述活塞机构包括伸缩杆、支撑板和活塞，所述伸缩杆竖直安装在干燥腔底部，且其上水平安装有支撑板，支撑板上安装有活塞，活塞与干燥腔四周紧密接触。
优选地，所述干燥器安装在支撑板顶部，干燥器上设有透气孔，干燥器内侧设有硅胶。
优选地，所述干燥腔内安装有空气检测仪，柜体上安装有控制面板，控制面板分别与空气检测仪和伸缩杆的电源连接。
优选地，所述初效过滤器有数个，且从上至下依次安装在初步过滤腔内。
优选地，初步过滤腔和中效过滤腔内的两侧分别安装有与初效过滤器和中效过滤器匹配的第一滑槽和第二滑槽。
优选地，柜体上安装有用于添加吸附液的注液管和用于排出吸附液的排液管。
优选地，位于所述初步过滤腔、中效过滤腔和干燥腔一侧的柜体上分别安装有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置初步过滤腔、中效过滤腔和干燥腔，能够对废气进行逐步过滤，处理掉废气中不同的成分，提高废气处理效率的同时避免处理后的废气被重复污染；
(2)通过设置回流管，能够将没有处理达标的废气重新排至进气管中，重新进行处理，能够对废气进行循环处理，避免未达标废气排出，污染环境；
(3)通过在干燥腔内设置活塞机构、干燥器和加热片，能够通过加热燃烧废气中携带的有机废气，而且能够通过活塞机构对干燥腔内的废气进行压缩，不仅使废气中携带的水分快速液化，通过干燥器吸收，而且能够使废气浓度变高，加速有机废气燃烧；
(4)通过设置密封门，能够方便更换初效过滤器、中效过滤器和干燥器，避免长期使用导致废气处理效果降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中a处放大图。
图中标记：1-柜体、2-支撑脚、3-进气管、4-排气管、5-隔板、6-初步过滤腔、7-中效过滤腔、8-干燥腔、9-初效过滤器、10-中效过滤器、11-加热板、12-活塞机构、121-伸缩杆、122-支撑板、123-活塞、13-干燥器、14-回流管、15-第一滑槽、16-注液管、17-排液管、18-第二滑槽、19-硅胶、20-空气检测仪、21-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1～图3所示，本实施例提供了干燥脱附柜，包括柜体1、支撑脚2、进气管3、排气管4、隔板5、初步过滤腔6、中效过滤腔7、干燥腔8、初效过滤器9、中效过滤器10、加热板11、活塞机构12、伸缩杆121、支撑板122、活塞123、干燥器13、回流管14、第一滑槽15、注液管16、排液管17、第二滑槽18、硅胶19、空气检测仪20和控制面板21。
柜体1底部安装有支撑脚2，能够保证脱附柜稳定放置在地面上，柜体1上安装有进气管3和排气管4，所述柜体1内竖直安装有两块隔板5，两块隔板5将柜体1从右至左依次分隔为初步过滤腔6、中效过滤腔7和干燥腔8，所述初步过滤腔6顶部与进气管3连通，废气能够通过进气管3进入初步过滤腔6内，初步过滤腔6内可拆卸安装有数个初效过滤器9，数个初效过滤器9从上至下依次安装在初步过滤腔6中，初效过滤器9可以为g4级初效过滤器或其他常规现有技术，采用无纺布或玻璃纤维，能够对废气进行初步的过滤，除去废气中携带的粉尘等固体颗粒。
所述柜体1上安装有用于取出初效过滤器9的密封门，在长期使用后能够通过密封门将初步过滤腔6内的初效过滤器9取出进行更换，避免初效过滤器9长期使用而导致处理效率降低，影响废气处理效果；密封门关闭后与柜体1紧密接触，防止在进行废气处理时密封门漏气，导致废气泄露。初步过滤腔6内的两侧安装有数个与初效过滤器9匹配的第一滑槽15，初步过滤腔6两侧的第一滑槽15对称设置，能够保证初效过滤器9水平放置在第一滑槽15内，初效过滤器9能够在第一滑槽15内滑动，方便初效过滤器9的更换。当要更换初效过滤器9时，打开初步过滤腔6外的密封门，将初效过滤器9从第一滑槽15中抽出，将新的初效过滤器9插入第一滑槽15中，最终关闭密封门即可。能够方便更换初效过滤器9，避免初效过滤器9长期使用而导致废气处理效率降低，影响废气处理。
初步过滤腔6下部通过泵与中效过滤腔7连通，泵可以为防水气泵或其他常规现有技术，能够将初步过滤腔6中处理过的废气通过泵传输至中效过滤腔7中，避免中效过滤腔7中内的水回流至初步过滤腔6中；中效过滤腔7内安装有中效过滤器10，中效过滤器10由数个f5系列分袋式过滤器拼接而成，数个分袋式过滤器的进气口位于同一平面，能够进一步对废气进行处理，提高废气处理效率，而且在部分分袋式过滤器受损时能够在不影响中效过滤器10使用的同时方便对部分分袋式过滤器进行更换；柜体1上安装有用于取出中效过滤器10的密封门，在长期使用后能够通过密封门将中效过滤腔7内的中效过滤器10取出进行更换，避免中效过滤器10长期使用而导致处理效率降低，影响废气处理效果。
中效过滤腔7两侧对称安装有与中效过滤器10匹配的第二滑槽18，能够保证中效过滤器10水平放置在第二滑槽18内，中效过滤器10能够在第二滑槽18内滑动，方便中效过滤器10的更换。当要更换中效过滤器10时，打开中效过滤腔7外的密封门，将中效过滤器10从第二滑槽18中抽出，将新的中效过滤器10插入第二滑槽18中，最终关闭密封门即可。能够方便更换中效过滤器10，避免中效过滤器10长期使用而导致废气处理效率降低，影响废气处理。
位于中效过滤器10下方的中效过滤腔7内装有吸附液，吸附液优选为水，能够吸收废气中携带的易溶于水的有机化合物，在降低成本的同时对废气进行进一步的处理；柜体1上安装有用于往中效过滤腔7内添加吸附液的注液管16和用于排出吸附液的排液管17，能够方便更换中效过滤腔7中的吸附液，避免吸附液长期使用到达饱和状态，而导致处理废气效率降低，影响废气处理。柜体1上设有用于观察中效过滤腔7内吸附液的观察窗，能够方便观察吸附液的量，观察窗上还设有建议水位线，能够控制中效过滤腔7内吸附液的量，避免添加的吸附液的量过多而对中效过滤器10产生影响。初步过滤腔6中经过处理的废气通过泵传输至中效过滤腔7下部，进入吸附液中，吸附液吸收废气中易溶于水的有机化合物，处理后的废气进一步通过中效过滤器10进行处理，通过层层处理能够提高废气处理效果。
中效过滤腔7上部通过泵与干燥腔8连通，泵为气泵或其他常规现有技术；干燥腔8内安装有数块加热板11，数块加热板11左右错落分布在干燥腔8内，加热板11与电源电性连接，加热板11可以为电阻加热或其他常规现有技术，能够通过加热板11对废气进行加热，燃烧掉废气中携带的有机化合物，提高废气处理效果。
位于数块加热板11下方的干燥腔8内安装有活塞机构12，如图3所示，所述活塞机构12包括伸缩杆121、支撑板122和活塞123，所述伸缩杆121竖直安装在干燥腔8底部，伸缩杆121可以为电动伸缩杆或其他常规现有技术，且与电源电性连接，伸缩杆121顶部水平安装有支撑板122，支撑板122上安装有活塞123，活塞123与干燥腔8四周紧密接触。能够通过伸缩杆121带动活塞123在干燥腔8内活动，对干燥腔8内的废气进行压缩，使废气浓度增高，从而使有机化合物燃烧更加快速、充分，提高废气处理效率。中效过滤腔7与干燥腔8之间的泵采用高强度的单向泵，能够防止干燥腔8内的废气在经过活塞机构12压缩时，废气通过泵回流至中效过滤腔7中。
活塞机构12顶部可拆卸安装有数个干燥器13，干燥器13上设有透气孔，干燥器13内侧设有硅胶19，硅胶19能够吸收废气中携带的水分。活塞机构12在压缩废气时，能够使废气中携带的水分快速液化，从而被硅胶19吸收，提高废气的处理效率。柜体1上安装有用于取出干燥器13的密封门，能够方便更换干燥器13，避免干燥器13长期使用导致干燥效果降低，影响废气处理。
排气管4通过泵与干燥腔8上部连通，泵采用高强度的电磁泵且与电源电性连接，能够将经过干燥后的废气通过排气管4排出，又能够避免活塞机构12在压缩干燥腔8内的废气时，由于气体压力增大而导致废直接通过泵从排气管4中流出。所述柜体1上安装有与干燥腔8连通的回流管14，回流管14通过泵与进气管3连通，能够将没有处理达标的废气重新排至进气管3中进行再次处理，提高废气的处理良率，避免微达标的废气排出污染空气。
所述干燥腔8内安装有空气检测仪20，空气检测仪20采用常规现有技术，且与电源电性连接，空气检测仪20表面由耐高温材料制成，防止加热板11对空气检测仪20造成损伤。柜体1上安装有控制面板21，控制面板21与空气检测仪20的电连接，控制面板21上安装有显示屏，能够将空气检测仪20检测出的数据传送至显示屏，方便工作人员观察，此种方式为现有常规技术手段，这里不做赘述。控制面板21与实施例中所有泵的开关电性连接，控制面板21上对应有开关按钮，能够控制每个泵的开关，此种方式为常规现有技术，这里不做赘述。能够通过空气检测仪20检测干燥腔8内的废气是否达标，检测出的数据能够通过控制面板21上的显示屏显示出来，如果达标工作人员可通过控制面板21上的按钮将干燥腔8与排气管4之间的气泵打开，将处理过的废气排出；如果不达标工作人员可通过对应的按钮将回流管14与进气管3之间的气泵打开，将废气重新排至初步过滤腔6内进行重复处理。
本实用新型的工作流程：废气通过进气管3进入初步过滤腔6中，逐步经过初效过滤器9进行初步过滤，通过控制面板21开启初步过滤腔6与中效过滤腔7之间的气泵，经过初效过滤器9处理后的废气进入中效过滤腔7内，通过吸附液，吸附液吸收废气中易溶于水的有机物，经过吸附液吸收后的废气逐步通过中效过滤器10进行再次处理，开启中效过滤腔7与干燥腔8之间的气泵，废气进入干燥腔8内，开启加热板11对废气中携带的有机化合物进行燃烧，同时开启伸缩杆121带动活塞在干燥腔8内上升，对干燥腔8内的废气进行压缩。
如果废气处理达标：通过控制面板21上的按钮将干燥腔8与排气管4之间的气泵打开，将处理过的废气排出。
如果废气处理未达标：通过对应的按钮将回流管14与进气管3之间的气泵打开，将废气重新排至初步过滤腔6内进行重复处理。
1.一种干燥脱附柜，包括柜体(1)，柜体(1)底部安装有支撑脚(2)，柜体(1)上安装有进气管(3)和排气管(4)，其特征在于：所述柜体(1)内安装有数块隔板(5)，数块隔板(5)将柜体(1)从右至左依次分隔为初步过滤腔(6)、中效过滤腔(7)和干燥腔(8)，所述初步过滤腔(6)与进气管(3)连通，初步过滤腔(6)内安装有初效过滤器(9)，初步过滤腔(6)与中效过滤腔(7)连通，中效过滤腔(7)内安装有中效过滤器(10)，中效过滤腔(7)与干燥腔(8)连通，干燥腔(8)与排气管(4)连通，干燥腔(8)内安装有数块加热板(11)和活塞机构(12)，数块加热板(11)位于活塞机构(12)上方，活塞机构(12)顶部安装有数个干燥器(13)，废气通过进气管(3)依次进入初步过滤腔(6)、中效过滤腔(7)和干燥腔(8)，实现废气处理功能后经排气管(4)排出。
2.根据权利要求1所述的干燥脱附柜，其特征在于：所述干燥腔(8)与进气管(3)之间安装有回流管(14)，回流管(14)上安装有气泵。
3.根据权利要求1所述的干燥脱附柜，其特征在于：所述活塞机构(12)包括伸缩杆(121)、支撑板(122)和活塞(123)，所述伸缩杆(121)竖直安装在干燥腔(8)底部，且其上水平安装有支撑板(122)，支撑板(122)上安装有活塞(123)，活塞(123)与干燥腔(8)四周紧密接触。
4.根据权利要求3所述的干燥脱附柜，其特征在于：所述干燥器(13)安装在支撑板(122)顶部，干燥器(13)上设有透气孔，干燥器(13)内侧设有硅胶(19)。
5.根据权利要求3所述的干燥脱附柜，其特征在于：所述干燥腔(8)内安装有空气检测仪(20)，柜体(1)上安装有控制面板(21)，控制面板(21)分别与空气检测仪(20)和伸缩杆(121)的电源连接。
6.根据权利要求1所述的干燥脱附柜，其特征在于：所述初效过滤器(9)有数个，且从上至下依次安装在初步过滤腔(6)内。
7.根据权利要求6所述的干燥脱附柜，其特征在于：初步过滤腔(6)和中效过滤腔(7)内的两侧分别安装有与初效过滤器(9)和中效过滤器(10)匹配的第一滑槽(15)和第二滑槽(18)。
8.根据权利要求1所述的干燥脱附柜，其特征在于：柜体(1)上安装有用于添加吸附液的注液管(16)和用于排出吸附液的排液管(17)。
9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的干燥脱附柜，其特征在于：位于所述初步过滤腔(6)、中效过滤腔(7)和干燥腔(8)一侧的柜体(1)上分别安装有密封门。
技术总结