本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机加热系统的自动控制装置。
背景技术：
液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑性材料的冷挤、较直、弯曲、冲裁、拉伸等，此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等产品的成型加工工艺，液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产品的废品率较低，液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整，满足产品的加工要求，现在工业生产中有一种四立柱液压机的加热方式为蒸汽加热，蒸汽的热量传递给模具，使模具温度升高，对模具内的橡胶进行硫化，因此热量控制就成为了我们需要考虑的问题；在液压机的模具上设置有温度感应装置，液压机启动后，操作人员观察温度感应装置上传出的显示温度，当显示温度高于液压机的正常工作油温之后，手动关闭蒸汽进气阀，从而降低液压机中上下模的温度，当显示温度降低至液压机的正常工作温度以下时，手动开启蒸汽进气阀进行温度调节；现有技术中液压机的加热系统的工作完全由操作人员进行手工操作，并且需要操作人员对模具温度进行实时监测，不仅麻烦而且浪费人力，温度调节的效率以及效果均较差，也可能因为操作人员的操作延误或提前操作而使液压机处于非正常温度工作状态。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机加热系统的自动控制装置，解决了上述技术背景中提出的现有技术中液压机的加热系统的工作完全由操作人员进行手工操作，并且需要操作人员对模具温度进行实时监测，不仅麻烦而且浪费人力，温度调节的效率以及效果均较差，也可能因为操作人员的操作延误或提前操作而使液压机处于非正常温度工作状态的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机加热系统的自动控制装置，包括锅炉，所述锅炉的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述锅炉的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过锅炉内顶侧壁的左侧并与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆底端的外表面插接有遮挡片，所述锅炉左侧的中部插接有蒸汽管，所述蒸汽管的右端固定连接有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有工作台，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板正面的中部固定连接有处理器，所述工作台的正面固定连接有保护壳，所述上模具的顶部固定连接有水冷板固定连接，所述水冷板的内部设置有空腔，所述工作台背面的中部固定连接有液压机本体，所述液压机本体的底部穿过水冷板的顶部并与上模具的顶部固定连接，所述工作台右侧面的底部固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有自吸泵，所述自吸泵的输入端与水箱上表面的右前侧固定连接，所述自吸泵的输出端通过输入管与水冷板的右前侧面固定连接，所述水冷板的右后侧面插接有输出管，所述输出管的底端与水箱上表面的右后侧插接。
所述上模具包括外壳，所述外壳内顶侧壁的左右两侧均固定连接有温度传感器，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端分别与驱动电机的输入端和自吸泵的输入端电连接，所述外壳内顶侧壁的中部固定连接有支撑片，所述支撑片的底部固定连接有内模具，所述上模具与下模具相对于上模具的底部镜像对称设置。
优选的，所述支撑片的高度为十毫米，外壳和内模具通过支撑片形成十毫米的空隙。
优选的，所述遮挡片左侧面的中部固定连接有滑动块，锅炉的内左侧壁开设有滑动槽，滑动块和滑动槽滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的顶端与锅炉的顶部转动连接，遮挡片的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述水冷板采用铝材料制作，外壳和内模具均采用铜材制作。
优选的，所述遮挡片的左侧面与锅炉的内左侧壁相适配，遮挡片的直径大于蒸汽管的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压机加热系统的自动控制装置，具备以下有益效果：
该液压机加热系统的自动控制装置，通过温度传感器和处理器对模具内的温度进行感应和分析处理，从而控制驱动电机和自吸泵进行温度控制，自动控制操作准确，减少了人力浪费，驱动电机控制遮挡片对蒸汽的输出量进行控制，水冷板内的水对模具的能量进行吸收，从而进行温度调节，温度调节的效率高效果好，使得液压机一直处于非正常温度工作状态，延长液压机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锅炉竖剖示意图；
图3为本实用新型上模具结构分解图；
图4为本实用新型部分结构竖剖示意图。
图中：1、锅炉；101、滑动槽；2、驱动电机；3、第一锥齿轮；4、螺纹杆；5、第二锥齿轮；6、遮挡片；7、蒸汽管；8、上模具；801、外壳；802、温度传感器；803、支撑片；804、内模具；9、下模具；10、工作台；11、固定板；12、处理器；13、保护壳；14、水箱；15、自吸泵；16、输入管；17、水冷板；18、液压机本体；19、输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机加热系统的自动控制装置，包括锅炉1，锅炉1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一锥齿轮3，锅炉1的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端穿过锅炉1内顶侧壁的左侧并与第二锥齿轮5固定连接，螺纹杆4的顶端与锅炉1的顶部转动连接，遮挡片6的顶部开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔，从而实现遮挡片6的竖直往复运动，第一锥齿轮3和第二锥齿轮5啮合，螺纹杆4底端的外表面插接有遮挡片6，遮挡片6的左侧面与锅炉1的内左侧壁相适配，遮挡片6的直径大于蒸汽管7的直径，对蒸汽的输出量进行调节，遮挡片6左侧面的中部固定连接有滑动块，锅炉1的内左侧壁开设有滑动槽101，滑动块和滑动槽101滑动连接，保证遮挡片6的正常运行，锅炉1左侧的中部插接有蒸汽管7，蒸汽管7的右端固定连接有上模具8，上模具8的正下方设置有下模具9，下模具9的底部固定连接有工作台10，工作台10的正面固定连接有固定板11，固定板11正面的中部固定连接有处理器12，工作台10的正面固定连接有保护壳13，上模具8的顶部固定连接有水冷板17固定连接，水冷板17采用铝材料制作，外壳801和内模具804均采用铜材制作，导热性能良好，水冷板17的内部设置有空腔，驱动电机2控制遮挡片6对蒸汽的输出量进行控制，水冷板17内的水对模具的能量进行吸收，从而进行温度调节，温度调节的效率高效果好，使得液压机一直处于非正常温度工作状态，延长液压机的使用寿命，工作台10背面的中部固定连接有液压机本体18，液压机本体18的底部穿过水冷板17的顶部并与上模具8的顶部固定连接，工作台10右侧面的底部固定连接有水箱14，水箱14的上表面固定连接有自吸泵15，自吸泵15的输入端与水箱14上表面的右前侧固定连接，自吸泵15的输出端通过输入管16与水冷板17的右前侧面固定连接，水冷板17的右后侧面插接有输出管19，输出管19的底端与水箱14上表面的右后侧插接。
上模具8包括外壳801，外壳801内顶侧壁的左右两侧均固定连接有温度传感器802，温度传感器802的型号为华立明pt100，温度传感器802的输出端与处理器12的输入端电连接，处理器12的型号为stm32f030k6t6温度传感器802和处理器12对模具内的温度进行感应和分析处理，从而控制驱动电机2和自吸泵15进行温度控制，自动控制操作准确，减少了人力浪费，处理器12的输出端分别与驱动电机2的输入端和自吸泵15的输入端电连接，外壳801内顶侧壁的中部固定连接有支撑片803，支撑片803的高度为十毫米，外壳801和内模具804通过支撑片803形成十毫米的空隙，保证足够的空间对模具进行加热，支撑片803的底部固定连接有内模具804，上模具8与下模具9相对于上模具8的底部镜像对称设置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，液压机的工作过程中，温度传感器802检测内模具804的温度，处理器12识别温度传感器802的温度数据，当温度数据达到处理器12内储存的最高温度时，处理器12控制驱动电机2启动，驱动电机2的输出端旋转带动第一锥齿轮3旋转，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动遮挡片6竖直向下运动，减小蒸汽的输出量，进行温度控制，处理器12控制自吸泵15启动，自吸泵15将水箱14内的水通过输入管16进入水冷板17内，对内模具804的热量进行吸收，从而进行降温处理，当温度数据达到处理器12内储存的最低温度时，处理器12控制驱动电机2启动，驱动电机2的输出端旋转带动第一锥齿轮3旋转，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动遮挡片6竖直向上运动，增加蒸汽的输出量，完成加热系统的自动控制。
综上所述，该液压机加热系统的自动控制装置，通过温度传感器802和处理器12对模具内的温度进行感应和分析处理，从而控制驱动电机2和自吸泵15进行温度控制，自动控制操作准确，减少了人力浪费，驱动电机2控制遮挡片6对蒸汽的输出量进行控制，水冷板17内的水对模具的能量进行吸收，从而进行温度调节，温度调节的效率高效果好，使得液压机一直处于非正常温度工作状态，延长液压机的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种液压机加热系统的自动控制装置，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述锅炉(1)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端穿过锅炉(1)内顶侧壁的左侧并与第二锥齿轮(5)固定连接，所述第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(5)啮合，所述螺纹杆(4)底端的外表面插接有遮挡片(6)，所述锅炉(1)左侧的中部插接有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的右端固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的正下方设置有下模具(9)，所述下模具(9)的底部固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的正面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)正面的中部固定连接有处理器(12)，所述工作台(10)的正面固定连接有保护壳(13)，所述上模具(8)的顶部固定连接有水冷板(17)固定连接，所述水冷板(17)的内部设置有空腔，所述工作台(10)背面的中部固定连接有液压机本体(18)，所述液压机本体(18)的底部穿过水冷板(17)的顶部并与上模具(8)的顶部固定连接，所述工作台(10)右侧面的底部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的上表面固定连接有自吸泵(15)，所述自吸泵(15)的输入端与水箱(14)上表面的右前侧固定连接，所述自吸泵(15)的输出端通过输入管(16)与水冷板(17)的右前侧面固定连接，所述水冷板(17)的右后侧面插接有输出管(19)，所述输出管(19)的底端与水箱(14)上表面的右后侧插接；
所述上模具(8)包括外壳(801)，所述外壳(801)内顶侧壁的左右两侧均固定连接有温度传感器(802)，所述温度传感器(802)的输出端与处理器(12)的输入端电连接，所述处理器(12)的输出端分别与驱动电机(2)的输入端和自吸泵(15)的输入端电连接，所述外壳(801)内顶侧壁的中部固定连接有支撑片(803)，所述支撑片(803)的底部固定连接有内模具(804)，所述上模具(8)与下模具(9)相对于上模具(8)的底部镜像对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压机加热系统的自动控制装置，其特征在于：所述支撑片(803)的高度为十毫米，外壳(801)和内模具(804)通过支撑片(803)形成十毫米的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种液压机加热系统的自动控制装置，其特征在于：所述遮挡片(6)左侧面的中部固定连接有滑动块，锅炉(1)的内左侧壁开设有滑动槽(101)，滑动块和滑动槽(101)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压机加热系统的自动控制装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶端与锅炉(1)的顶部转动连接，遮挡片(6)的顶部开设有与螺纹杆(4)相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种液压机加热系统的自动控制装置，其特征在于：所述水冷板(17)采用铝材料制作，外壳(801)和内模具(804)均采用铜材制作。
6.根据权利要求1所述的一种液压机加热系统的自动控制装置，其特征在于：所述遮挡片(6)的左侧面与锅炉(1)的内左侧壁相适配，遮挡片(6)的直径大于蒸汽管(7)的直径。
技术总结