本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具生产用的加热装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具的加工过程中，为了提高模具成型零件的耐磨性，需要对其进行加热处理，现有的装置在加工时，对模具加热不够均匀，导致加热时间过长、加热效率低下，同时现有的装置隔热保温效果太差，热量流失严重，不仅使工人工作环境温度升高，不利于生产工作，还使得热效率极低，提高加工成本，同时现有的装置利用循环油和模具进行换热，换热油使用后重新进行加热并再次使用，已加热油和冷却在一起进行反复加热，耗费了电能，因此，我们提出了一种模具生产用的加热装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用的加热装置，具备模具加热均匀，外部环境温度降低以及导热加热速率提高的优点，解决了模具加热不够均匀，导致加热时间过长以及热量流失严重和工作环境温度升高的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用的加热装置，包括模具箱，所述模具箱的顶部卡接有卡盖，所述模具箱的内腔放置有模具，所述模具箱的内壁与外壁之间设置有加热腔，所述加热腔的外部固定安装有隔热层，所述模具箱的内腔固定安装有导热层，所述导热层的内侧固定连接有保温层，所述加热腔的正面固定安装有连接管，所述连接管的顶部和底部均固定安装有加热管，所述模具箱的外部设置有热油箱，所述热油箱内腔底部的中部固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有流通孔，所述模具箱内腔的底部固定安装有位于固定板左侧的加热丝，所述热油箱右侧的底部通过连接座固定安装有出水泵，所述热油箱的顶部固定安装进水泵。
优选的，所述连接管的顶部和底部均开设有连接口，两个所述连接口与连接管的内腔相连，且加热管的一端通过连接口与连接管固定连接。
优选的，所述位于连接管顶部的加热管的内腔固定安装有隔板，所述隔板的底部通过连接口穿过连接管的内腔并延伸至连接管底部的加热管的内腔，所述隔板位于两个加热管的中部，所述隔板的正面和侧面分别与加热管和连接管的两侧壁固定连接，且隔板远离连接管的一侧与加热管的内壁靠近。
优选的，所述模具箱的左右前后下五个面均设置有加热腔、隔热层、导热层和保温层，所述连接管穿过模具箱和加热腔的左侧并延伸至加热腔的正面，且连接管依次围绕加热腔的右侧，后侧和左侧并穿过模具箱的左侧内壁延伸至模具箱的外部。
优选的，所述连接管的一端与出水泵的右端固定连接，所述连接管的另一端与进水泵的右端固定连接，所述出水泵的左端固定连接有出水管，所述进水泵的右端固定连接有进水管，所述出水管穿过热油箱右侧壁的底部进入热油箱的内腔，所述进水管穿过热油箱顶部的左侧并进入热油箱的内腔。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。
1、该模具生产用的加热装置，通过连接管和加热管的配合使用，保证导热层与模具箱充分接触，使得模具箱的内腔产生热量并与模具进行热交换，同时保证模具的四周受热均匀，提高了模具的加热速度和生产效率。
2、该模具生产用的加热装置，通过隔热层对加热腔进行隔热，通过保温层对模具箱进行保温，防止模具箱和加热腔内部热量流失，降低了外部环境温度，提高工作人员的工作效率和对热量的利用率，同时利用导热层进行导热，使得连接管的热量快速传送至模具箱的内腔，提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图。
图2为本实用新型结构来连接管和加热管内部示意图。
图中：1、模具箱；2、卡盖；3、模具；4、加热腔；5、隔热层；6、导热层；7、保温层；8、连接管；9、加热管；10、热油箱；11、固定板；12、流通孔；13、加热丝；14、连接座；15、出水泵；16、进水泵；17、隔板；18、出水管；19、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种模具生产用的加热装置，包括模具箱1，模具箱1的顶部卡接有卡盖2，模具箱1的内腔放置有模具3，模具箱1的内壁与外壁之间设置有加热腔4，加热腔4的外部固定安装有隔热层5，模具箱1的内腔固定安装有导热层6，导热层6的内侧固定连接有保温层7，通过隔热层5对加热腔4进行隔热，通过保温层7对模具箱1进行保温，防止模具箱1和加热腔4内部热量流失，降低了外部环境温度，提高工作人员的工作效率和对热量的利用率，同时利用导热层6进行导热，使得连接管8和加热管9的热量快速传送至模具箱的内腔，提高了该装置的工作效率，加热腔4的正面固定安装有连接管8，连接管8的顶部和底部均固定安装有加热管9，通过连接管8和加热管9的配合使用，保证导热层与模具箱1充分接触，使得模具箱的内腔产生热量并与模具进行热交换，模具箱1的外部设置有热油箱10，热油箱10内腔底部的中部固定安装有固定板11，固定板11的底部开设有流通孔12，模具箱1内腔的底部固定安装有位于固定板11左侧的加热丝13，通过固定板11使得冷油和热油分隔，通过加热丝13加热冷油，加热完成后通过流通孔12进入热油箱10的右侧内腔并再次被出水泵15抽取进行热交换，热油箱10右侧的底部通过连接座14固定安装有出水泵15，热油箱10的顶部固定安装进水泵16。
其中，连接管8的顶部和底部均开设有连接口，两个连接口与连接管8的内腔相连，且加热管9的一端通过连接口与连接管8固定连接，连接口的设置，便于连接管8内腔的热油流入加热管9的内腔，保证了模具箱1的受热面积增大，提高了模具3的加热速率，确保模具3受热均匀。
其中，位于连接管8顶部的加热管9的内腔固定安装有隔板17，隔板17的底部通过连接口穿过连接管8的内腔并延伸至连接管8底部的加热管9的内腔，隔板17位于两个加热管9的中部，隔板17的正面和侧面分别与加热管9和连接管8的两侧壁固定连接，且隔板17远离连接管8的一侧与加热管9的内壁靠近，隔板17的使用，使得热油能够从连接管8的内腔流动至加热管的内腔并流回连接管8的内腔进入下一组加热管9的内部，使得热油能够顺着连接管8和加热管9的内腔对模具箱1实现均匀加热，保证模具3受热均匀。
其中，模具箱1的左右前后下五个面均设置有加热腔4、隔热层5、导热层6和保温层7，连接管8穿过模具箱1和加热腔4的左侧并延伸至加热腔4的正面，且连接管8依次围绕加热腔4的右侧，后侧和左侧并穿过模具箱1的左侧内壁延伸至模具箱1的外部，加热腔4、隔热层5、导热层6和保温层7和连接管8围绕模具箱1设置，保证模具3的四周受热均匀，提高了模具3的加热速度和生产效率，同时模具箱1五面实现隔热导热，提高了装置对热量的利用率和导热效率。
其中，连接管8的一端与出水泵15的右端固定连接，连接管8的另一端与进水泵16的右端固定连接，出水泵15的左端固定连接有出水管18，进水泵16的右端固定连接有进水管19，出水管18穿过热油箱10右侧壁的底部进入热油箱10的内腔，进水管19穿过热油箱10顶部的左侧并进入热油箱10的内腔，通过出水管18、出水泵15和连接管8使得热油箱10内腔的热油进入加热腔4的内部并将热量传送至模具箱1的内腔与模具3进行热交换，通过连接管8、进水泵16和进水管19使得完成热交换的热油流回热油箱10的内腔进行二次加热使用，保证加热油能够进行循环使用。
工作原理：将模具3放置在模具箱1的内腔，通过出水管18、出水泵15和连接管8使得热油箱10内腔的热油进入加热腔4的内部并将热量传送至模具箱1的内腔与模具3进行热交换，同时利用隔热层5和保温层7防止热量流失，利用导热层6快速传热，通过连接管8、进水泵16和进水管19使得完成热交换的热油流回热油箱10的内腔，通过固定板11使得冷油和热油分隔，通过加热丝13加热冷油，加热完成后通过流通孔12进入热油箱10的右侧内腔并再次被出水泵15抽取进行热交换，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具生产用的加热装置，包括模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）的顶部卡接有卡盖（2），所述模具箱（1）的内腔放置有模具（3），所述模具箱（1）的内壁与外壁之间设置有加热腔（4），所述加热腔（4）的外部固定安装有隔热层（5），所述模具箱（1）的内腔固定安装有导热层（6），所述导热层（6）的内侧固定连接有保温层（7），所述加热腔（4）的正面固定安装有连接管（8），所述连接管（8）的顶部和底部均固定安装有加热管（9），所述模具箱（1）的外部设置有热油箱（10），所述热油箱（10）内腔底部的中部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的底部开设有流通孔（12），所述模具箱（1）内腔的底部固定安装有位于固定板（11）左侧的加热丝（13），所述热油箱（10）右侧的底部通过连接座（14）固定安装有出水泵（15），所述热油箱（10）的顶部固定安装进水泵（16）。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加热装置，其特征在于：所述连接管（8）的顶部和底部均开设有连接口，两个所述连接口与连接管（8）的内腔相连，且加热管（9）的一端通过连接口与连接管（8）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加热装置，其特征在于：所述位于连接管（8）顶部的加热管（9）的内腔固定安装有隔板（17），所述隔板（17）的底部通过连接口穿过连接管（8）的内腔并延伸至连接管（8）底部的加热管（9）的内腔，所述隔板（17）位于两个加热管（9）的中部，所述隔板（17）的正面和侧面分别与加热管（9）和连接管（8）的两侧壁固定连接，且隔板（17）远离连接管（8）的一侧与加热管（9）的内壁靠近。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加热装置，其特征在于：所述模具箱（1）的左右前后下五个面均设置有加热腔（4）、隔热层（5）、导热层（6）和保温层（7），所述连接管（8）穿过模具箱（1）和加热腔（4）的左侧并延伸至加热腔（4）的正面，且连接管（8）依次围绕加热腔（4）的右侧，后侧和左侧并穿过模具箱（1）的左侧内壁延伸至模具箱（1）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加热装置，其特征在于：所述连接管（8）的一端与出水泵（15）的右端固定连接，所述连接管（8）的另一端与进水泵（16）的右端固定连接，所述出水泵（15）的左端固定连接有出水管（18），所述进水泵（16）的右端固定连接有进水管（19），所述出水管（18）穿过热油箱（10）右侧壁的底部进入热油箱（10）的内腔，所述进水管（19）穿过热油箱（10）顶部的左侧并进入热油箱（10）的内腔。
技术总结