本发明涉及机械打磨设备技术领域，具体为一种轴套内壁打磨设备。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要部件，组成轴承的零件中，轴套是其中一个组成部分，其生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光等多个过程，其中打磨是轴套生产的重要环节之一。当前的轴套内径打磨设备自动化程度一般较低，操作和使用不方便，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴套内壁打磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种轴套内壁打磨设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角，所述辅助板一下侧壁转动设有传动轴一，所述工作腔内设有带动轴套向右输送的输送装置，所述输送装置包括所述工作腔左侧壁固设的辅助板二，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二、传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴二上固设有输送带轮一，所述传动轴三上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送带下侧设有输送块，所述输送块内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有传动块，所述传动块上侧末端固设于所述输送带上，所述导向槽一左右壁上对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有限位块一，所述限位块一固设于所述传动块上，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁上以所述输送带为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有磁铁一，所述磁铁一与所述输送块之间固设有连接块，所述导向槽三左上角固设有与所述磁铁一同级的磁铁二，所述导向槽三右上角固设有与所述磁铁一异级的磁铁三；所述传动轴三往复转动，并通过所述输送带轮二、所述输送带以及所述输送带轮一带动所述传动块左右移动，所述传动块左右移动的同时，所述磁铁一沿着所述导向槽三滑动，带动所述输送块沿着所述传动块上下滑动，轴套通过所述输送块向右输送。
在上述技术方案基础上，所述传动轴一上固设有将轴套夹紧的夹紧装置，所述传动腔内设有带动所述传动轴三往复转动的传动装置一，所述传动腔内设有带动所述传动轴一转动的传动装置二，所述工作腔内设有对轴套内径进行打磨的打磨装置。
在上述技术方案基础上，所述夹紧装置包括所述传动轴一上从上至下依次固设的带轮一、辅助块一，所述辅助块一上以所述传动轴一为中心环形阵列开设有导向槽四，所述导向槽四远离所述传动轴一一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内以所述传动轴一为中心形状对称滑动设有夹紧块，所述导向槽四内所述夹紧块上固设有限位块二，所述导向槽四内所述夹紧块之间固设有弹簧一。
在上述技术方案基础上，所述传动装置一包括所述传动腔后侧壁固定安装的电机一，所述电机一前侧壁转动安装有传动轴四，所述传动轴四上从后至前依次固设有带轮二、扇形齿轮一，所述传动腔后侧壁转动设有传动轴五，所述传动轴五上后至前依次固设有带轮三、扇形齿轮二，所述带轮二与所述带轮三之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述传动腔左右壁之间固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有与所述扇形齿轮一和所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述传动腔前侧壁转动设有传动轴六，所述传动轴六上从前至后依次固设有带轮四以及与所述齿条啮合的齿轮一，所述传动腔内所述传动轴三上固设有带轮五，所述带轮五与所述带轮四之间传动设有皮带二。
在上述技术方案基础上，所述传动装置二包括所述传动腔前侧壁开设的与所述工作腔互通的辅助槽，所述传动腔上下壁之间转动设有传动轴七，所述传动轴七上从上至下依次固设有与所述齿条啮合的齿轮二、盘形棘轮以及带轮六，所述齿条向右移动时，通过所述盘形棘轮不带动所述带轮六转动，所述带轮六与所述带轮一之间传动设有皮带三。
在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括所述辅助板一上转动设置的传动轴八，所述辅助板一上侧所述传动轴八上固设有锥齿轮一，所述机体前侧壁固定安装有电机二，所述电机二后侧壁转动安装有延伸至所述工作腔内的传动轴九，所述传动轴九后侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述辅助板一下侧所述传动轴八上套设有套筒，所述传动轴八上开设有花键槽，所述套筒内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述套筒下侧末端对称固设有打磨块，所述机体上侧壁固定安装有水泵，所述水泵上侧壁安装有水管一，所述水泵下侧壁安装有水管二，所述水管二下侧末端穿过所述传动轴八与所述套筒延伸至两侧所述打磨块之间，且安装有双头喷嘴，所述辅助板一上侧壁固定安装有电机三，所述电机三下侧壁转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠上设有与其螺旋配合的辅助块二，所述辅助块二上开设有导向槽六，所述导向槽六内滑动设有导向杆二，所述导向杆二上侧末端固设于所述辅助板一下侧壁上，所述导向杆二下侧末端固设有限位块三，所述辅助块二右侧壁开设有卡槽，所述套筒上侧末端固设有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内。
在上述技术方案基础上，所述工作腔下侧壁开设有排水口，所述排水口位于所述打磨块正下方，所述工作腔下侧壁开设有导向槽七，所述导向槽七位于所述辅助块一中心正下方，所述导向槽七内滑动设有推杆，所述推杆左侧末端与所述导向槽七左侧壁之间固设有弹簧二。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述输送块的移动和所述辅助块一的间隙转动，实现自动上料，可以在所述打磨块对轴套内径进行打磨时，通过所述双头喷嘴对打磨面进行喷冷却液，实现降温冷却，还可以通过所述推杆移动，实现自动下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种轴套内壁打磨设备结构主视示意图；
图2是图1中a-a处结构示意图；
图3是图1中b-b处结构示意图；
图4是图1中c-c处结构示意图；
图5是图3中d-d处结构示意图；
图6是图3中e-e处结构示意图；
图7是图2中套筒处结构放大示意图；
图8是图2中打磨块处结构俯视放大示意图
图9是图1中输送块处结构左视放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-9，根据本发明的实施例的一种轴套内壁打磨设备，包括机体10，所述机体10内设有工作腔14，所述工作腔14左侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口26，所述工作腔14右侧壁开设有与所述机体10外互通的出料口16，所述工作腔14右侧壁固设有辅助板一33，所述工作腔14内设有传动腔34，所述传动腔34位于所述工作腔14左上角，所述辅助板一33下侧壁转动设有传动轴一17，所述工作腔14内设有带动轴套向右输送的输送装置86，所述输送装置86包括所述工作腔14左侧壁固设的辅助板二71，所述辅助板二71与所述传动腔34前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二32、传动轴三29，所述传动轴三29后侧末端延伸至所述传动腔34内，所述传动轴二32上固设有输送带轮一31，所述传动轴三29上固设有输送带轮二11，所述输送带轮二11与所述输送带轮一31之间传动设有输送带30，所述输送带30下侧设有输送块23，所述输送块23内开设有导向槽一24，所述导向槽一24内滑动设有传动块28，所述传动块28上侧末端固设于所述输送带30上，所述导向槽一24左右壁上对称开设有导向槽二25，所述导向槽二25内滑动设有限位块一63，所述限位块一63固设于所述传动块28上，所述辅助板二71与所述传动腔34前侧外壁上以所述输送带30为中心前后位置对称开设有导向槽三27，所述导向槽三27内滑动设有磁铁一73，所述磁铁一73与所述输送块23之间固设有连接块72，所述导向槽三27左上角固设有与所述磁铁一73同级的磁铁二80，所述导向槽三27右上角固设有与所述磁铁一73异级的磁铁三81；所述传动轴三29往复转动，并通过所述输送带轮二11、所述输送带30以及所述输送带轮一31带动所述传动块28左右移动，所述传动块28左右移动的同时，所述磁铁一73沿着所述导向槽三27滑动，带动所述输送块23沿着所述传动块28上下滑动，轴套通过所述输送块23向右输送。
另外，在一个实施例中，所述传动轴一17上固设有将轴套夹紧的夹紧装置87，所述传动腔34内设有带动所述传动轴三29往复转动的传动装置一88，所述传动腔34内设有带动所述传动轴一17转动的传动装置二89，所述工作腔14内设有对轴套内径进行打磨的打磨装置90。
另外，在一个实施例中，所述夹紧装置87包括所述传动轴一17上从上至下依次固设的带轮一15、辅助块一20，所述辅助块一20上以所述传动轴一17为中心环形阵列开设有导向槽四82，所述导向槽四82远离所述传动轴一17一侧壁上开设有导向槽五85，所述导向槽五85内以所述传动轴一17为中心形状对称滑动设有夹紧块18，所述导向槽四82内所述夹紧块18上固设有限位块二83，所述导向槽四82内所述夹紧块18之间固设有弹簧一84；轴套向右移动推开两侧所述夹紧块18，两侧所述夹紧块18通过所述弹簧一84将轴套夹紧。
另外，在一个实施例中，所述传动装置一88包括所述传动腔34后侧壁固定安装的电机一68，所述电机一68前侧壁转动安装有传动轴四70，所述传动轴四70上从后至前依次固设有带轮二74、扇形齿轮一69，所述传动腔34后侧壁转动设有传动轴五65，所述传动轴五65上后至前依次固设有带轮三64、扇形齿轮二75，所述带轮二74与所述带轮三64之间传动设有皮带一66，所述皮带一66按8字形绕设，所述传动腔34左右壁之间固设有导向杆一51，所述导向杆一51上滑动设有与所述扇形齿轮一69和所述扇形齿轮二75啮合的齿条50，所述传动腔34前侧壁转动设有传动轴六76，所述传动轴六76上从前至后依次固设有带轮四77以及与所述齿条50啮合的齿轮一67，所述传动腔34内所述传动轴三29上固设有带轮五79，所述带轮五79与所述带轮四77之间传动设有皮带二78；所述电机一68带动所述传动轴四70转动，所述传动轴四70通过所述带轮二74、所述皮带一66以及所述带轮三64带动所述传动轴五65同步转动，且转向相反，所述齿条50通过与所述扇形齿轮一69和所述扇形齿轮二75啮合沿着所述导向杆一51左右滑动，所述齿条50通过与所述齿轮一67啮合带动所述传动轴六76往复转动，所述传动轴六76通过所述带轮四77、所述皮带二78以及所述带轮五79带动所述传动轴三29往复转动。
另外，在一个实施例中，所述传动装置二89包括所述传动腔34前侧壁开设的与所述工作腔14互通的辅助槽13，所述传动腔34上下壁之间转动设有传动轴七12，所述传动轴七12上从上至下依次固设有与所述齿条50啮合的齿轮二52、盘形棘轮49以及带轮六48，所述齿条50向右移动时，通过所述盘形棘轮49不带动所述带轮六48转动，所述带轮六48与所述带轮一15之间传动设有皮带三47；所述齿条50通过与所述齿轮二52啮合带动所述传动轴七12转动，当所述齿条50向左移动时，所述传动轴七12带动所述带轮六48转动，所述带轮六48通过所述皮带三47带动所述带轮一15转动，所述带轮一15带动所述传动轴一17转动。
另外，在一个实施例中，所述打磨装置90包括所述辅助板一33上转动设置的传动轴八60，所述辅助板一33上侧所述传动轴八60上固设有锥齿轮一38，所述机体10前侧壁固定安装有电机二41，所述电机二41后侧壁转动安装有延伸至所述工作腔14内的传动轴九40，所述传动轴九40后侧末端固设有与所述锥齿轮一38啮合的锥齿轮二39，所述辅助板一33下侧所述传动轴八60上套设有套筒42，所述传动轴八60上开设有花键槽59，所述套筒42内壁上固设有与所述花键槽59滑动配合的花键62，所述套筒42下侧末端对称固设有打磨块43，所述机体10上侧壁固定安装有水泵37，所述水泵37上侧壁安装有水管一36，所述水泵37下侧壁安装有水管二55，所述水管二55下侧末端穿过所述传动轴八60与所述套筒42延伸至两侧所述打磨块43之间，且安装有双头喷嘴56，所述辅助板一33上侧壁固定安装有电机三35，所述电机三35下侧壁转动安装有往复丝杠45，所述往复丝杠45上设有与其螺旋配合的辅助块二57，所述辅助块二57上开设有导向槽六53，所述导向槽六53内滑动设有导向杆二54，所述导向杆二54上侧末端固设于所述辅助板一33下侧壁上，所述导向杆二54下侧末端固设有限位块三46，所述辅助块二57右侧壁开设有卡槽58，所述套筒42上侧末端固设有卡块61，所述卡块61设置于所述卡槽58内；所述电机二41通过所述锥齿轮一38与所述锥齿轮二39啮合带动所述传动轴八60转动，所述传动轴八60通过所述花键槽59与所述花键62带动所述套筒42转动，同时，所述电机三35通过所述往复丝杠45带动所述辅助块二57沿着所述导向杆二54上下移动，所述导向杆二54通过所述卡块61与所述卡槽58带动所述套筒42沿着所述花键槽59上下移动，所述套筒42通过所述打磨块43对轴套内径进行打磨，在打磨的同时，所述水泵37启动，将冷却液通过所述双头喷嘴56喷射在打磨面上。
另外，在一个实施例中，所述工作腔14下侧壁开设有排水口44，所述排水口44位于所述打磨块43正下方，所述工作腔14下侧壁开设有导向槽七21，所述导向槽七21位于所述辅助块一20中心正下方，所述导向槽七21内滑动设有推杆19，所述推杆19左侧末端与所述导向槽七21左侧壁之间固设有弹簧二22。
初始状态时，所述弹簧一84与所述弹簧二22处于放松状态，使得两侧所述夹紧块18相互靠近，所述推杆19向所述导向槽七21左侧壁靠近。
开始工作时，将轴套从所述进料口26处放入所述工作腔14内，所述电机一68启动带动所述传动轴四70转动，轴套通过所述输送装置86向右移动，同时推开两侧所述夹紧块18，通过所述夹紧装置87进行夹紧。
夹紧后，轴套通过所述传动装置二89顺时针转动九十度，转动至所述打磨块43正下方，所述电机二41与所述电机三35启动，通过所述打磨装置90对轴套进行打磨，打磨完成后，轴套再通过所述传动装置二89顺时针转动九十度，当转动至所述出料口16正左方后，下一个待打磨的轴套通过所述输送装置86向右移动，同时推动所述推杆19向右移动，所述推杆19推动打磨完毕后的轴套，从所述出料口16处排出。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述输送块的移动和所述辅助块一的间隙转动，实现自动上料，可以在所述打磨块对轴套内径进行打磨时，通过所述双头喷嘴对打磨面进行喷冷却液，实现降温冷却，还可以通过所述推杆移动，实现自动下料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种轴套内壁打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角，所述辅助板一下侧壁转动设有传动轴一，所述工作腔内设有带动轴套向右输送的输送装置，所述输送装置包括所述工作腔左侧壁固设的辅助板二，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二、传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴二上固设有输送带轮一，所述传动轴三上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送带下侧设有输送块，所述输送块内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有传动块，所述传动块上侧末端固设于所述输送带上，所述导向槽一左右壁上对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有限位块一，所述限位块一固设于所述传动块上，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁上以所述输送带为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有磁铁一，所述磁铁一与所述输送块之间固设有连接块，所述导向槽三左上角固设有与所述磁铁一同级的磁铁二，所述导向槽三右上角固设有与所述磁铁一异级的磁铁三；所述传动轴三往复转动，并通过所述输送带轮二、所述输送带以及所述输送带轮一带动所述传动块左右移动，所述传动块左右移动的同时，所述磁铁一沿着所述导向槽三滑动，带动所述输送块沿着所述传动块上下滑动，轴套通过所述输送块向右输送。
2.根据权利要求1所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述传动轴一上固设有将轴套夹紧的夹紧装置，所述传动腔内设有带动所述传动轴三往复转动的传动装置一，所述传动腔内设有带动所述传动轴一转动的传动装置二，所述工作腔内设有对轴套内径进行打磨的打磨装置。
3.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述夹紧装置包括所述传动轴一上从上至下依次固设的带轮一、辅助块一，所述辅助块一上以所述传动轴一为中心环形阵列开设有导向槽四，所述导向槽四远离所述传动轴一一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内以所述传动轴一为中心形状对称滑动设有夹紧块，所述导向槽四内所述夹紧块上固设有限位块二，所述导向槽四内所述夹紧块之间固设有弹簧一。
4.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述传动装置一包括所述传动腔后侧壁固定安装的电机一，所述电机一前侧壁转动安装有传动轴四，所述传动轴四上从后至前依次固设有带轮二、扇形齿轮一，所述传动腔后侧壁转动设有传动轴五，所述传动轴五上后至前依次固设有带轮三、扇形齿轮二，所述带轮二与所述带轮三之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述传动腔左右壁之间固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有与所述扇形齿轮一和所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述传动腔前侧壁转动设有传动轴六，所述传动轴六上从前至后依次固设有带轮四以及与所述齿条啮合的齿轮一，所述传动腔内所述传动轴三上固设有带轮五，所述带轮五与所述带轮四之间传动设有皮带二。
5.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述传动装置二包括所述传动腔前侧壁开设的与所述工作腔互通的辅助槽，所述传动腔上下壁之间转动设有传动轴七，所述传动轴七上从上至下依次固设有与所述齿条啮合的齿轮二、盘形棘轮以及带轮六，所述齿条向右移动时，通过所述盘形棘轮不带动所述带轮六转动，所述带轮六与所述带轮一之间传动设有皮带三。
6.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括所述辅助板一上转动设置的传动轴八，所述辅助板一上侧所述传动轴八上固设有锥齿轮一，所述机体前侧壁固定安装有电机二，所述电机二后侧壁转动安装有延伸至所述工作腔内的传动轴九，所述传动轴九后侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述辅助板一下侧所述传动轴八上套设有套筒，所述传动轴八上开设有花键槽，所述套筒内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述套筒下侧末端对称固设有打磨块，所述机体上侧壁固定安装有水泵，所述水泵上侧壁安装有水管一，所述水泵下侧壁安装有水管二，所述水管二下侧末端穿过所述传动轴八与所述套筒延伸至两侧所述打磨块之间，且安装有双头喷嘴，所述辅助板一上侧壁固定安装有电机三，所述电机三下侧壁转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠上设有与其螺旋配合的辅助块二，所述辅助块二上开设有导向槽六，所述导向槽六内滑动设有导向杆二，所述导向杆二上侧末端固设于所述辅助板一下侧壁上，所述导向杆二下侧末端固设有限位块三，所述辅助块二右侧壁开设有卡槽，所述套筒上侧末端固设有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内。
7.根据权利要求1所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述工作腔下侧壁开设有排水口，所述排水口位于所述打磨块正下方，所述工作腔下侧壁开设有导向槽七，所述导向槽七位于所述辅助块一中心正下方，所述导向槽七内滑动设有推杆，所述推杆左侧末端与所述导向槽七左侧壁之间固设有弹簧二。
技术总结