本实用新型涉及精密模具技术领域，具体是一种自动化精密组合模具。
背景技术：
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
目前，市场上现有的模具，上模下压时仅通过弹簧进行缓冲，缓冲效果较差，导致模具磨损较大，影响模具的使用寿命，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化精密组合模具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化精密组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化精密组合模具，包括工作台，所述工作台顶部螺栓连接设置有下模，所述下模左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接设置有顶板，所述顶板下侧设置有上模，所述上模与顶板之间固定连接设置有伸缩杆，所述上模左右两侧设置有导向机构，所述上模和下模外侧设置有缓冲机构，所述工作台内侧设置有冷却机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括导向板和导向杆，所述导向板设置在上模左右两侧，所述导向板与工作台固定连接，所述导向板与上模之间设置有导向杆，所述导向杆与上模固定连接，所述导向杆与导向板滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括限位块、固定块和壳体，所述限位块设置在下模的外侧，所述限位块与工作台固定连接，所述限位块顶部固定连接设置有固定块，所述限位块上侧设置有与导向板固定连接的壳体，所述壳体内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接设置有第一滑板，所述第一滑板底部固定连接设置有橡胶垫，所述第一滑板左右两端顶部与壳体之间固定连接设置有第一弹簧，所述第一滑板上侧设置有与壳体滑动连接的第二滑板，所述第二滑板底部固定连接设置有橡胶垫，所述第二滑板顶部固定连接设置有连接块，所述连接块左右两侧铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端均与滑块铰接，所述滑块与壳体滑动连接，所述滑块与壳体之间固定连接设置有第二弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑板左右两端顶部固定连接设置有限位板，所述限位板设置在第一弹簧内侧，所述滑槽顶端设置有与限位板相对应的限位槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机构包括水箱、冷却板和冷却管，所述冷却板设置在下模下侧，所述冷却板与下模之间固定连接设置有导热板，所述冷却板内部设置有吸热管，所述吸热管输入端与水泵输出端连接，所述水泵输入端通过管道与水箱连接，所述吸热管输出端与冷却管固定连接，所述冷却管另一端与冷凝器连接，所述冷凝器输出端与水箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置缓冲机构，利用橡胶垫、第一弹簧和第二弹簧，能够对上模和下模进行缓冲，有效的防止模具生产过程中磨损消耗，延长使用寿命，通过设置限位板，可以对第一弹簧起限位作用，防止第一弹簧在被压缩时弯曲，使减震装置失效；
2.通过设置导向机构，提升了上模上下移动过程的稳定性，保证了模具压合时的准确性；
3.提升装置稳定性，通过设置冷却机构，可以对模具实现快速冷却，缩短了冷却时间，提高了成型效率。
附图说明
图1为自动化精密组合模具的结构示意图。
图2为图1中a处的结构示意图。
图3为自动化精密组合模具中冷却板的结构示意图。
图中：1-工作台，2-导向板，3-导向杆，4-伸缩杆，5-吸热管，6-限位块，7-上模，8-下模，9-固定块，10-散热窗，11-水箱，12-水泵，13-导热板，14-冷却板，15-冷却管，16-冷凝器，17-壳体，18-橡胶垫，19-第一滑板，20-限位板，21-第一弹簧，22-限位槽，23-第二滑板，24-连接块，25-滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化精密组合模具，包括工作台1，所述工作台1顶部螺栓连接设置有下模8，所述下模8左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接设置有顶板，所述顶板下侧设置有上模7，所述上模7与顶板之间固定连接设置有伸缩杆4，所述上模7左右两侧设置有导向机构，所述上模7和下模8外侧设置有缓冲机构，所述工作台1内侧设置有冷却机构。
实施例2
本实施例中，所述导向机构包括导向板2和导向杆3，所述导向板2设置在上模7左右两侧，所述导向板2与工作台1固定连接，所述导向板2与上模7之间设置有导向杆3，所述导向杆3与上模7固定连接，所述导向杆3与导向板2滑动连接，通过设置导向机构，提升了上模7上下移动过程的稳定性，保证了模具压合时的准确性。
本实施例中，所述缓冲机构包括限位块6、固定块9和壳体17，所述限位块6设置在下模8的外侧，所述限位块6与工作台1固定连接，所述限位块6顶部固定连接设置有固定块9，所述限位块6上侧设置有与导向板2固定连接的壳体17，所述壳体17内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接设置有第一滑板19，所述第一滑板19底部固定连接设置有橡胶垫18，所述第一滑板19左右两端顶部与壳体17之间固定连接设置有第一弹簧21，所述第一滑板19上侧设置有与壳体17滑动连接的第二滑板23，所述第二滑板23底部固定连接设置有橡胶垫18，所述第二滑板23顶部固定连接设置有连接块24，所述连接块24左右两侧铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端均与滑块25铰接，所述滑块25与壳体17滑动连接，所述滑块25与壳体17之间固定连接设置有第二弹簧，通过设置缓冲机构，利用橡胶垫18、第一弹簧21和第二弹簧，能够对上模7和下模8进行缓冲，有效的防止模具生产过程中磨损消耗，延长使用寿命。
本实施例中，所述第一滑板19左右两端顶部固定连接设置有限位板20，所述限位板20设置在第一弹簧21内侧，所述滑槽顶端设置有与限位板20相对应的限位槽22，通过设置限位板20，可以对第一弹簧21起限位作用，防止第一弹簧21在被压缩时弯曲，使减震装置失效，提升装置稳定性。
本实施例中，所述冷却机构包括水箱11、冷却板14和冷却管15，所述冷却板14设置在下模8下侧，所述冷却板14与下模8之间固定连接设置有导热板13，所述冷却板14内部设置有吸热管5，所述吸热管5输入端与水泵12输出端连接，所述水泵12输入端通过管道与水箱11连接，所述吸热管5输出端与冷却管15固定连接，所述冷却管15另一端与冷凝器16连接，所述冷凝器16输出端与水箱11连接，通过设置冷却机构，可以对模具实现快速冷却，缩短了冷却时间，提高了成型效率。
本实施例中，所述吸热管5为双螺旋弯管，所述工作台1左右两端均设置有散热窗10，通过设置散热窗10，可以将工作台1内侧的热量快速排出，保证了冷却机构运行的稳定性。
该自动化精密组合模具，通过设置缓冲机构，利用橡胶垫18、第一弹簧21和第二弹簧，能够对上模7和下模8进行缓冲，有效的防止模具生产过程中磨损消耗，延长使用寿命，通过设置导向机构，提升了上模7上下移动过程的稳定性，保证了模具压合时的准确性，通过设置限位板20，可以对第一弹簧21起限位作用，防止第一弹簧21在被压缩时弯曲，使减震装置失效，提升装置稳定性，通过设置冷却机构，可以对模具实现快速冷却，缩短了冷却时间，提高了成型效率。
本实用新型的工作原理是：伸缩杆4推动上模7向下运动，上模7带动导向杆3向下运动，位于第一滑板19底部的橡胶垫18与固定块9接触，固定块9推动第一滑板19向上压缩第一弹簧21，实现初步减震，第一滑板19继续向上与位于第二滑板23底部的橡胶垫18接触，并推动第二滑板23向上运动，第二滑板23顶部的连接块24通过连接杆推动滑块25挤压第二弹簧，实现二次减震，注塑完成后，水泵12将水箱11内的水送入吸热管5内，导热板13将下模8内的热量向冷却板14传递，吸热管5将热量传递到水内，吸收了热量的水经过冷却管15和冷凝器16的冷却后，重新回到水箱11内。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种自动化精密组合模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部螺栓连接设置有下模（8），所述下模（8）左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接设置有顶板，所述顶板下侧设置有上模（7），所述上模（7）与顶板之间固定连接设置有伸缩杆（4），所述上模（7）左右两侧设置有导向机构，所述上模（7）和下模（8）外侧设置有缓冲机构，所述工作台（1）内侧设置有冷却机构；
所述缓冲机构包括限位块（6）、固定块（9）和壳体（17），所述限位块（6）设置在下模（8）的外侧，所述限位块（6）与工作台（1）固定连接，所述限位块（6）顶部固定连接设置有固定块（9），所述限位块（6）上侧设置有与导向板（2）固定连接的壳体（17），所述壳体（17）内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接设置有第一滑板（19），所述第一滑板（19）底部固定连接设置有橡胶垫（18），所述第一滑板（19）左右两端顶部与壳体（17）之间固定连接设置有第一弹簧（21），所述第一滑板（19）上侧设置有与壳体（17）滑动连接的第二滑板（23），所述第二滑板（23）底部固定连接设置有橡胶垫（18），所述第二滑板（23）顶部固定连接设置有连接块（24），所述连接块（24）左右两侧铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端均与滑块（25）铰接，所述滑块（25）与壳体（17）滑动连接，所述滑块（25）与壳体（17）之间固定连接设置有第二弹簧；
所述第一滑板（19）左右两端顶部固定连接设置有限位板（20），所述限位板（20）设置在第一弹簧（21）内侧，所述滑槽顶端设置有与限位板（20）相对应的限位槽（22）。
2.根据权利要求1所述的自动化精密组合模具，其特征在于，所述导向机构包括导向板（2）和导向杆（3），所述导向板（2）设置在上模（7）左右两侧，所述导向板（2）与工作台（1）固定连接，所述导向板（2）与上模（7）之间设置有导向杆（3），所述导向杆（3）与上模（7）固定连接，所述导向杆（3）与导向板（2）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的自动化精密组合模具，其特征在于，所述冷却机构包括水箱（11）、冷却板（14）和冷却管（15），所述冷却板（14）设置在下模（8）下侧，所述冷却板（14）与下模（8）之间固定连接设置有导热板（13），所述冷却板（14）内部设置有吸热管（5），所述吸热管（5）输入端与水泵（12）输出端连接，所述水泵（12）输入端通过管道与水箱（11）连接，所述吸热管（5）输出端与冷却管（15）固定连接，所述冷却管（15）另一端与冷凝器（16）连接，所述冷凝器（16）输出端与水箱（11）连接。
技术总结