本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体为一种梳棉机。
背景技术：
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，梳棉机在运行过程中，通过驱动电机带动相应的零件进行转动，当零件的转动速度过快时，容易导致棉条发生断裂情况。
现在梳棉机的结构单一，难以根据棉条的梳理需求对棉条输送的速度进行调节，导致棉条的输送速度过快，导致棉条发生断裂的情况，并且装置在梳理一段时间时，难以对棉条内部的杂质进行清理，增加棉花梳理的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种梳棉机，以解决上述背景技术中提出的现在梳棉机的结构单一，难以根据棉条的梳理需求对棉条输送的速度进行调节，并且装置在梳理一段时间时，难以对棉条内部的杂质进行清理，增加棉花梳理的难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种梳棉机，包括梳棉外壳、驱动电机和旋转把手，所述梳棉外壳的正上方连接有进料管道，且梳棉外壳的外侧铰接固定有第一密封箱门，所述第一密封箱门的正下方设置有第二密封箱门，所述驱动电机安装在梳棉外壳外侧，且驱动电机的输出端连接有旋转轮，所述旋转轮的外侧嵌套有传动皮带，所述梳棉外壳的顶部贯穿开设有出料口，所述梳棉外壳的内部设置有独齿轮，所述独齿轮安装在旋转盘的内部，且旋转盘的内壁外侧开设有凹槽，所述旋转盘的外侧连接有锡林轮，且锡林轮的右上方设置有输送镰，所述锡林轮的外侧贯穿开设有塑形槽，且锡林轮的外侧贯穿连接有旋转杆，所述旋转把手安装在梳棉外壳的外侧，且旋转把手的外侧连接有清理毛刷，所述锡林轮之间设置有转筒。
优选的，所述进料管道的宽度为出料口宽度的四分之一，且进料管道与梳棉外壳焊接为一体结构。
优选的，所述独齿轮等间距分布在旋转杆的外侧，且独齿轮与锡林轮通过凹槽连接，并且锡林轮通过独齿轮、凹槽和旋转杆构成转动结构。
优选的，所述输送镰与转筒为相互平行，且输送镰的纵截面为弧形结构，并且输送镰与转筒之间距离大于转筒与锡林轮之间距离。
优选的，所述塑形槽的厚度为锡林轮厚度的一半，且锡林轮等间距分布在转筒外侧，并且锡林轮与出料口设置数量为四组。
优选的，所述清理毛刷的纵截面为半圆形结构，且清理毛刷的长度与转筒长度一致，并且清理毛刷与转筒相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梳棉机，
1、采用独齿轮与凹槽，通过独齿轮带动锡林轮进行转动，提升多组棉条输送过程中的稳定性，避免棉条输送的速度过快影响移动的稳定性，并通过凹槽带动旋转盘进行匀速转动，确保旋转盘运行的稳定性；
2、采用清理毛刷与旋转把手，通过旋转把手带动清理毛刷进行转动，便于清理毛刷对转筒表面的杂质进行清理，进而降低转筒表面杂质清理的难度；
3、采用旋转盘与传动皮带，通过传动皮带带动旋转盘进行转动，便于同时带动两组锡林轮进行转动，提升锡林轮对棉花梳理的强度，进而加速棉花梳理时间，增加棉花梳理的强度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型梳棉外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型梳棉外壳侧剖结构示意图。
图中：1、梳棉外壳；2、进料管道；3、第一密封箱门；4、第二密封箱门；5、驱动电机；6、旋转轮；7、传动皮带；8、出料口；9、独齿轮；10、凹槽；11、旋转盘；12、输送镰；13、锡林轮；14、塑形槽；15、旋转杆；16、旋转把手；17、清理毛刷；18、转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种梳棉机，包括梳棉外壳1、进料管道2、第一密封箱门3、第二密封箱门4、驱动电机5、旋转轮6、传动皮带7、出料口8、独齿轮9、凹槽10、旋转盘11、输送镰12、锡林轮13、塑形槽14、旋转杆15、旋转把手16、清理毛刷17和转筒18，梳棉外壳1的正上方连接有进料管道2，且梳棉外壳1的外侧铰接固定有第一密封箱门3，第一密封箱门3的正下方设置有第二密封箱门4，驱动电机5安装在梳棉外壳1外侧，且驱动电机5的输出端连接有旋转轮6，旋转轮6的外侧嵌套有传动皮带7，梳棉外壳1的顶部贯穿开设有出料口8，梳棉外壳1的内部设置有独齿轮9，独齿轮9安装在旋转盘11的内部，且旋转盘11的内壁外侧开设有凹槽10，旋转盘11的外侧连接有锡林轮13，且锡林轮13的右上方设置有输送镰12，锡林轮13的外侧贯穿开设有塑形槽14，且锡林轮13的外侧贯穿连接有旋转杆15，旋转把手16安装在梳棉外壳1的外侧，且旋转把手16的外侧连接有清理毛刷17，锡林轮13之间设置有转筒18。
进料管道2的宽度为出料口8宽度的四分之一，且进料管道2与梳棉外壳1焊接为一体结构，通过出料口8对棉花进行均匀输送，确保棉花在梳理过程中的稳定性。
独齿轮9等间距分布在旋转杆15的外侧，且独齿轮9与锡林轮13通过凹槽10连接，并且锡林轮13通过独齿轮9、凹槽10和旋转杆15构成转动结构，独齿轮9带动锡林轮13均匀转动，确保锡林轮13在输送过程中的稳定性。
输送镰12与转筒18为相互平行，且输送镰12的纵截面为弧形结构，并且输送镰12与转筒18之间距离大于转筒18与锡林轮13之间距离，通过输送镰12对转筒18顶部的棉花进行输送，避免棉花在输送中散落。
塑形槽14的厚度为锡林轮13厚度的一半，且锡林轮13等间距分布在转筒18外侧，并且锡林轮13与出料口8设置数量为四组，便于通过塑形槽14对棉花进行梳理成型，提升装置梳理的便捷性。
清理毛刷17的纵截面为半圆形结构，且清理毛刷17的长度与转筒18长度一致，并且清理毛刷17与转筒18相互贴合，通过清理毛刷17对转筒18内部沾染的棉花进行清理，确保日常梳理的稳定性。
工作原理：在使用该梳棉机时，根据图1至图2所示，操作人员将棉花放入到进料管道2内部，并打开驱动电机5，通过驱动电机5带动旋转轮6进行转动，旋转轮6带动传动皮带7及同侧旋转轮6进行转动，通过旋转轮6带动锡林轮13进行转动，锡林轮13对棉花的外侧进行梳理除杂，并通过锡林轮13将棉花输送到转筒18的外侧，转筒18通过顶部的输送镰12带动棉花进行输送；
根据图1至图3所示，驱动电机5带动旋转杆15进行转动，旋转杆15带动独齿轮9进行转动，通过独齿轮9插入到旋转盘11外侧的凹槽10上，从而带动旋转盘11及锡林轮13进行转动，锡林轮13通过外侧的塑形槽14对棉花进行塑形操作，并通过出料口8将已经塑形的棉花直接导出，操作人员通过握持旋转把手16，通过旋转把手16带动清理毛刷17进行转动，清理毛刷17对粘接在转筒18上的杂质进行清理，操作人员打开第一密封箱门3与第二密封箱门4，将清理后的棉花及杂质进行清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种梳棉机，包括梳棉外壳(1)、驱动电机(5)和旋转把手(16)，其特征在于：所述梳棉外壳(1)的正上方连接有进料管道(2)，且梳棉外壳(1)的外侧铰接固定有第一密封箱门(3)，所述第一密封箱门(3)的正下方设置有第二密封箱门(4)，所述驱动电机(5)安装在梳棉外壳(1)外侧，且驱动电机(5)的输出端连接有旋转轮(6)，所述旋转轮(6)的外侧嵌套有传动皮带(7)，所述梳棉外壳(1)的顶部贯穿开设有出料口(8)，所述梳棉外壳(1)的内部设置有独齿轮(9)，所述独齿轮(9)安装在旋转盘(11)的内部，且旋转盘(11)的内壁外侧开设有凹槽(10)，所述旋转盘(11)的外侧连接有锡林轮(13)，且锡林轮(13)的右上方设置有输送镰(12)，所述锡林轮(13)的外侧贯穿开设有塑形槽(14)，且锡林轮(13)的外侧贯穿连接有旋转杆(15)，所述旋转把手(16)安装在梳棉外壳(1)的外侧，且旋转把手(16)的外侧连接有清理毛刷(17)，所述锡林轮(13)之间设置有转筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述进料管道(2)的宽度为出料口(8)宽度的四分之一，且进料管道(2)与梳棉外壳(1)焊接为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述独齿轮(9)等间距分布在旋转杆(15)的外侧，且独齿轮(9)与锡林轮(13)通过凹槽(10)连接，并且锡林轮(13)通过独齿轮(9)、凹槽(10)和旋转杆(15)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述输送镰(12)与转筒(18)为相互平行，且输送镰(12)的纵截面为弧形结构，并且输送镰(12)与转筒(18)之间距离大于转筒(18)与锡林轮(13)之间距离。
5.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述塑形槽(14)的厚度为锡林轮(13)厚度的一半，且锡林轮(13)等间距分布在转筒(18)外侧，并且锡林轮(13)与出料口(8)设置数量为四组。
6.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述清理毛刷(17)的纵截面为半圆形结构，且清理毛刷(17)的长度与转筒(18)长度一致，并且清理毛刷(17)与转筒(18)相互贴合。
技术总结