一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置的制作方法

专利2022-06-28  132


本专利涉及污染源定位研究领域,特别涉及一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置。



背景技术:

不管在生活还是在工业生产过程中,一些危险气体扮演着越来越重要的作用。例如:家中经常使用易燃的天然气作为灶台的能源、在化工厂的生产线上大多都会产生有毒或者易燃爆的危险气体等。

因储存危险气体容器泄漏的重大事故频频发生,导致严重的人员伤亡及巨大的财产损失,由此人们愈来愈重视危险气体带来的安全问题。同时,也有许多预防、检测危险气体的泄露方法。其中之一就是利用机器人去定位储存危险气体容器泄漏源。

找到储存危险气体容器泄漏源,能够帮助我们第一时间分析气体特性并采取相应的应对措施,控制气体的扩散,减少人员伤亡及财产损失。为了验证提出定位储存危险气体容器泄漏源的方法可行性和优越性时,需要营造一种释放特性与储存危险气体容器泄漏相似的实验环境。

因此,设计一种用于模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,是开展定位储存危险气体容器泄漏研究的必备条件。目前在已有的模拟气体发生装置中,还未有专门用于模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置。



技术实现要素:

有鉴于此,本专利的目的在于提供一种简易的、易于实现的、无危害的且效果显著的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,营造与储存危险气体容器泄漏特性相似的环境,适用于源定位研究领域。

本专利的目的通过如下技术方案实现:一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:包括通过导线串行连接的控制信号发生器、驱动装置、气泵装置,通过橡胶软管密实地串行连接且接通的气泵装置、锥形瓶容器、源改进装置,所述控制信号发生器由第二外部电源提供12v电能,设置两个控制信号输出端,输出端口连接到所述驱动装置的信号输入端,所述驱动装置由第一外部电源提供24v电能,设置两个控制信号输入端和两个电能输出端,电能输出端双线连接到所述气泵装置的电能输入端,利用所述控制信号发生器传输的信号,控制所述气泵装置的旋转方向及电能输出的大小,进而控制气泵装置的功率大小,最后达到控制源释放的速率地目的。所述气泵装置设置两个电源输入端及一个空气释放端,空气释放端单线连接到所述锥形瓶容器的气体输入端,根据所述驱动装置提供的电能来驱动电机旋转,喷出空气沿着橡胶软管进入到所述锥形瓶容器中,所述锥形瓶容器放置在所述源加热装置中,设置一个气体输入端及气体输出端,且容器中装置着酒精,气体输出端通过塑料短管单线连接源改进装置,通过所述气泵装置喷入气体增加流速,改变其压强,使其酒精气体从输出端被释放,所述水浴加热装置用于加热所述锥形瓶容器中的酒精,增加酒精挥发的速率,并且提高释放酒精气体的温度,从而保证释放酒精气体与储存危险气体容器泄漏特性有很好的相似性,确保实验的准确度,所述气体喷嘴设置一个气体输入端及若干等分布的气体释放小孔,用于将从锥形瓶容器释放的酒精气体更加均匀地释放,最后,要将第一外部电源与第二外部电源的负极用单导线连接在一起,确保控制信号发生器与驱动装置共地,使其装置能够正常工作。

上述任一方案中优选的是,所述占空比与气泵装置的功率关系式依据储存危险气体容器泄漏特性曲线,保证酒精气体释放特性与储存危险气体容器泄漏特性相一致。

上述任一方案中优选的是,所述的组成装置简便,接线简单,便于操作,成本低廉,易于实现。

产生信号占空比与电机功率之间的关系式为

p(t)=255×(1 t×2.55×10-4)-7.51

其中,p(t)为某一时刻电机的功率、t为时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本专利的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置结构示意图。

附图标记:

1-控制信号发生器、2-驱动装置、3-气泵装置、4-锥形瓶容器、5-水浴加热装置、6-气体喷嘴、7-第一外部电源、8-第二外部电源。

具体实施方式

本专利创造了一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,能够制造一种与储存危险气体容器泄漏相同的衰减特性,以供源定位研究的试验环境,确保实验的相似性。

为了更好地理解按照本发明的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,下面结合本发明实例中的附图,对本发明的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置实施的技术方案进行清楚地、完整地描述。

本发明实施例提供的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,准备工作包括:根据储存危险气体容器泄漏的衰减特性曲线,能够得到信号占空比与电机功率随时间衰减的曲线,从而对应为模拟源位置释放流量与时间的衰减曲线,能够更加贴合实际储存危险气体容器泄漏的释放情况,其关系式为p(t)=255×(1 t×2.55×10-4)-7.51。将关系式撰写成相应的代码烧入控制信号发生器1中。在橡胶塞上设置两个气孔,紧密接合两段导管,分别用作排气端及进气端。

本专利实施例提供的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,连接流程包括:从控制信号发生器1开始连接,引出两根信号线分别对应接入到驱动装置2的信号输入端,且在相应的供电接口接入第二外部电源8,驱动装置2的供电接口相应的接入第一外部电源7,在其输出电流端引出两根导线接到气泵装置3的供电接口,气泵装置3的排气端利用橡胶软管紧密连接到锥形瓶容器4上的橡胶塞的进气端,再从锥形瓶容器4上的橡胶塞排气端口紧密的接入塑料软管,引出且连接末端的气体喷嘴6,最后在第二外部电源8与第一外部电源7用单导线连接负极(即共地)。

本专利实施例提供的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,使用流程包括:将锥形瓶容器4中放置适量的酒精,旋紧橡胶塞,打开水浴加热装置5,设置加热温度为65℃,待所示温度为65℃时,同时打开第二外部电源8及第一外部电源7,控制信号发生器1,根据关系式p(t)=255×(1 t×2.55×10-4)-7.51,输出与储存危险气体容器泄漏特性相同的控制信号,驱动气泵装置3,该模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置将正常运作。


技术特征:

1.一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:

包括用于根据储存危险气体容器泄漏特性曲线输出对应控制信号的控制信号发生器(1);

用于根据控制信号改变输入电流控制电机功率的驱动装置(2);

用于按照储存危险气体容器泄漏特性曲线释放气体的气泵装置(3);

用于装载酒精的锥形瓶容器(4);

用于加热酒精的水浴加热装置(5);

用于均匀释放酒精气体的气体喷嘴(6);

用于提供24v电能的第一外部电源(7);

用于提供12v电能的第二外部电源(8);

所述控制信号发生器(1)引出两根信号线分别对应接入到所述驱动装置(2),且在相应的供电接口接入所述第二外部电源(8),所述驱动装置(2)的供电接口相应的接入所述第一外部电源(7),在其输出电流端引出两根导线连接到所述气泵装置(3)的供电接口,所述气泵装置(3)与所述锥形瓶容器(4)的进气端通过橡胶软管连接,从所述锥形瓶容器(4)排气端引出的塑料软管连接到所述气体喷嘴(6),最后在所述第二外部电源(8)与所述第一外部电源(7)用单导线连接至负极。

2.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:采用酒精模拟危险气体,营造了储存危险气体容器泄漏时一种环保的、无危害的实验环境。

3.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:所述控制信号发生器(1)由第二外部电源(8)提供12v电能,并设置两个控制信号输出端。

4.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:所述驱动装置(2)由所述第二外部电源(8)提供24v电能,设置两个控制信号输入端和两个电能输出端,利用所述控制信号发生器(1)传输的信号,控制所述气泵装置(3)的旋转方向及电能输出的大小,进而控制所述气泵装置(3)的功率大小。

5.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:所述锥形瓶容器(4)用于装载酒精,且在橡胶塞上设置两个气孔,紧密接合两段导管,分别用作排气端及进气端,且用橡胶塞密封所述锥形瓶容器(4)。

6.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:所述水浴加热装置(5)将所述锥形瓶容器(4)水浴加热至65℃。

7.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:所述气体喷嘴(6)设置了一个气体输入端及等分布的气体释放小孔,用于将从所述锥形瓶容器(4)释放的源气体导入并均匀地释放。

8.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:第二外部电源(8)、第一外部电源(7)分别用于给所述控制信号发生器(1)和所述驱动装置(2)提供电能。

9.根据权利要求1所述的模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置,其特征在于:控制信号发生器(1)产生特定信号,输出与储存危险气体容器泄漏特性相同的控制信号,随控制信号改变气泵装置(3)的功率。

技术总结
本实用新型公开了一种模拟储存危险气体容器泄漏的发生装置。该发生装置包括依次连接控制信号发生器、驱动装置、气泵装置、锥形瓶容器、水浴加热装置、气体喷嘴、第一外部电源和第二外部电源。控制信号发生器用于根据储存危险气体容器泄漏特性曲线输出对应控制信号,驱动装置用于依据控制信号改变输入电流控制电机功率,气泵装置用于按照特定的特性曲线释放气体,锥形瓶容器用于盛放模拟危险物质,水浴加热装置用于加热酒精,气体喷嘴用于均匀释放酒精气体。本专利依据储存危险气体容器泄漏特性曲线来释放酒精气体,为此类定位储存危险气体容器泄漏源头的实验研究,提供一种易于实现的、无危害的、模拟效果显著的发生装置。

技术研发人员:杨洲;廖禹;姜明瑞;姜文青;奉祁林;蔡浩;王瑜
受保护的技术使用者:南京工业大学
技术研发日:2019.07.02
技术公布日:2020.06.09

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