本实用新型涉及精密模具技术领域，尤其涉及一种具有精确定位功能的精密模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
传统的精密模具只能对固定规格的模头进行安装，当精密模具成型的模具头呈圆柱状，直接旋转锁紧螺栓来挤压，由于圆柱状模具头外侧面呈圆弧状，接触点面积较小，夹持安装不牢固。
因此，有必要提供一种新的具有精确定位功能的精密模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够对不同的规格的圆柱状的模具头进行安装，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本，不采用传统拧入锁紧螺栓挤压方式，该方式其接触面积增加，使得夹持牢固性增加的具有精确定位功能的精密模具。
本实用新型提供的具有精确定位功能的精密模具包括：底板，所述底板顶部上表面中心位置安装有定模；起落驱动结构，所述起落驱动结构连接于底板；夹持结构，所述夹持结构连接于起落驱动结构，所述夹持结构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一丝杆、滑块、弧形夹板和起落板，起落板的顶部中心位置安装有第一电机，起落板的底部中心位置设有圆形槽，第一电机的输出端贯插圆形槽的内壁并且连接第一斜齿轮，起落板设有四个环形分布的长条空槽，长条空槽一侧壁与圆形槽连通，长条空槽的另一侧壁转动连接第一丝杆，第一丝杆的另一端连接于第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，长条空槽的内部滑动连接滑块，滑块的底部连接弧形夹板，滑块的内部设有与第一丝杆相匹配的第一螺纹孔；缓冲结构，所述缓冲结构连接于起落驱动结构。
优选的，所述起落板靠近长条空槽位置顶部侧面均刻有刻度线，滑块的顶部固定连接指针。
优选的，所述起落驱动结构包括第一齿轮、第二电机、第二齿轮、顶板和第二丝杆，顶板位于底板的上方，底板顶部表面转动连接四个矩形设置的第二丝杆，第二丝杆另一端与顶板的底部表面转动连接，顶板的顶部中心位置安装第二电机，第二电机的输出端贯穿顶板并且连接第一齿轮，第二丝杆上端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，起落板侧面内部设有与第二丝杆相匹配的第二螺纹孔。
优选的，所述第二丝杆的两端分别固定连接旋转柱，一个旋转柱通过轴承与底板顶部转动连接，另一个旋转柱通过轴承与顶板的底部转动连接，第二齿轮安装于旋转柱上。
优选的，所述缓冲结构包括碰撞板和弹簧，碰撞板设有与旋转柱相匹配的通孔，碰撞板通过通孔套设在旋转柱上，碰撞板通过弹簧与底板顶部表面连接，弹簧环绕在旋转柱上。
优选的，所述底板和定模外侧面均连接若干个安装板，安装板螺纹连接锁紧螺栓。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有精确定位功能的精密模具具有如下有益效果：
本实用新型提供具有精确定位功能的精密模具，通过夹持结构能够夹持安装圆柱状模具头，且能够对不同的规格的圆柱状的模具头进行安装，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本，不采用传统拧入锁紧螺栓挤压方式，该方式其接触面积增加，使得夹持牢固性增加，且需要手动操作，操作过程省时省力，工作效率提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有精确定位功能的精密模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的起落板的仰视方向结构示意图；
图3为图1所示的起落板的俯视方向结构示意图；
图4为图1所示的顶板的仰视方向结构示意图。
图中标号：1、底板；2、定模；3、缓冲结构；4、夹持结构；5、起落驱动结构；32、碰撞板；31、弹簧；41、第一斜齿轮；42、圆形槽；43、第二斜齿轮；44、第一丝杆；45、长条空槽；46、滑块；47、弧形夹板；48、起落板；49、刻度线；4a、指针；4b、第一电机；51、轴承；52、第一齿轮；53、第二电机；54、第二齿轮；55、顶板；56、旋转柱；57、第二丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的具有精确定位功能的精密模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的起落板的仰视方向结构示意图；图3为图1所示的起落板的俯视方向结构示意图；图4为图1所示的顶板的仰视方向结构示意图。具有精确定位功能的精密模具包括：底板1、定模2、缓冲结构3、夹持结构4和起落驱动结构5。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述夹持结构4连接于起落驱动结构5，所述夹持结构4包括第一斜齿轮41、第二斜齿轮43、第一丝杆44、滑块46、弧形夹板47和起落板48，起落板48的顶部中心位置安装有第一电机4b，起落板48的底部中心位置设有圆形槽42，第一电机4b的输出端贯插圆形槽42的内壁并且连接第一斜齿轮41，起落板48设有四个环形分布的长条空槽45，长条空槽45一侧壁与圆形槽42连通，长条空槽45的另一侧壁转动连接第一丝杆44，第一丝杆44的另一端连接于第一斜齿轮41啮合的第二斜齿轮43，长条空槽45的内部滑动连接滑块46，滑块46的底部连接弧形夹板47，滑块46的内部设有与第一丝杆44相匹配的第一螺纹孔，需要说明的是，通过开启第一电机4b，通过第一斜齿轮41和第二斜齿轮43啮合作用，能够带动四个第一丝杆44同步旋转，让滑块46在长条空槽45的内部来回移动，四个弧形夹板47能够始终保持环形分布，能够夹持安装圆柱状模具头，且能够对不同的规格的圆柱状的模具头进行安装，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本，不采用传统拧入锁紧螺栓挤压方式，该方式其接触面积增加，使得夹持牢固性增加，且需要手动操作，操作过程省时省力，工作效率提高。
参考图1所示，所述起落板48靠近长条空槽45位置顶部侧面均刻有刻度线49，滑块46的顶部固定连接指针4a，能够显示调节间距，能够更加精确安装其圆柱状的模具头。
参考图1和图4所示，所述起落驱动结构5包括第一齿轮52、第二电机53、第二齿轮54、顶板55和第二丝杆57，顶板55位于底板1的上方，底板1顶部表面转动连接四个矩形设置的第二丝杆57，第二丝杆57另一端与顶板55的底部表面转动连接，顶板55的顶部中心位置安装第二电机53，第二电机53的输出端贯穿顶板55并且连接第一齿轮52，第二丝杆57上端安装有与第一齿轮52啮合的第二齿轮54，起落板48侧面内部设有与第二丝杆57相匹配的第二螺纹孔，需要说明的是，通过开启第二电机53，通过第一齿轮52和第二齿轮54啮合作用，能够带动四个第二丝杆57同步旋转，从而完成起落板48上下移动，能够完成夹持的圆柱形模具头向下移动，从而完成成型。
参考图1所示，所述第二丝杆57的两端分别固定连接旋转柱56，一个旋转柱56通过轴承51与底板1顶部转动连接，另一个旋转柱56通过轴承51与顶板55的底部转动连接，第二齿轮54安装于旋转柱56上，采用旋转柱56与相邻底板1、顶板55转动，使得转动同时能够稳定支撑。
参考图1所示，所述缓冲结构3包括碰撞板32和弹簧31，碰撞板32设有与旋转柱56相匹配的通孔，碰撞板32通过通孔套设在旋转柱56上，碰撞板32通过弹簧31与底板1顶部表面连接，弹簧31环绕在旋转柱56上，当起落板48与碰撞板32瞬间碰撞过程，能够缓冲瞬间碰撞力，防止下压力较大，造成成型模具磨损，提高安全性。
参考图1所示，所述底板1和定模2外侧面均连接若干个安装板，安装板螺纹连接锁紧螺栓，保证底板1和定模2能够稳定安装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)顶部上表面中心位置安装有定模(2)；
起落驱动结构(5)，所述起落驱动结构(5)连接于底板(1)；
夹持结构(4)，所述夹持结构(4)连接于起落驱动结构(5)，所述夹持结构(4)包括第一斜齿轮(41)、第二斜齿轮(43)、第一丝杆(44)、滑块(46)、弧形夹板(47)和起落板(48)，起落板(48)的顶部中心位置安装有第一电机(4b)，起落板(48)的底部中心位置设有圆形槽(42)，第一电机(4b)的输出端贯插圆形槽(42)的内壁并且连接第一斜齿轮(41)，起落板(48)设有四个环形分布的长条空槽(45)，长条空槽(45)一侧壁与圆形槽(42)连通，长条空槽(45)的另一侧壁转动连接第一丝杆(44)，第一丝杆(44)的另一端连接于第一斜齿轮(41)啮合的第二斜齿轮(43)，长条空槽(45)的内部滑动连接滑块(46)，滑块(46)的底部连接弧形夹板(47)，滑块(46)的内部设有与第一丝杆(44)相匹配的第一螺纹孔；
缓冲结构(3)，所述缓冲结构(3)连接于起落驱动结构(5)。
2.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述起落板(48)靠近长条空槽(45)位置顶部侧面均刻有刻度线(49)，滑块(46)的顶部固定连接指针(4a)。
3.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述起落驱动结构(5)包括第一齿轮(52)、第二电机(53)、第二齿轮(54)、顶板(55)和第二丝杆(57)，顶板(55)位于底板(1)的上方，底板(1)顶部表面转动连接四个矩形设置的第二丝杆(57)，第二丝杆(57)另一端与顶板(55)的底部表面转动连接，顶板(55)的顶部中心位置安装第二电机(53)，第二电机(53)的输出端贯穿顶板(55)并且连接第一齿轮(52)，第二丝杆(57)上端安装有与第一齿轮(52)啮合的第二齿轮(54)，起落板(48)侧面内部设有与第二丝杆(57)相匹配的第二螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述第二丝杆(57)的两端分别固定连接旋转柱(56)，一个旋转柱(56)通过轴承(51)与底板(1)顶部转动连接，另一个旋转柱(56)通过轴承(51)与顶板(55)的底部转动连接，第二齿轮(54)安装于旋转柱(56)上。
5.根据权利要求4所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述缓冲结构(3)包括碰撞板(32)和弹簧(31)，碰撞板(32)设有与旋转柱(56)相匹配的通孔，碰撞板(32)通过通孔套设在旋转柱(56)上，碰撞板(32)通过弹簧(31)与底板(1)顶部表面连接，弹簧(31)环绕在旋转柱(56)上。
6.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述底板(1)和定模(2)外侧面均连接若干个安装板，安装板螺纹连接锁紧螺栓。
技术总结