本实用新型涉及精梳机配件技术领域，具体为精梳机的曲线给棉机构。
背景技术：
给棉机构是精梳机的配件，梳棉工序是整个棉纺工艺中最关键的一道程序，目前主流的梳棉机中主要的给棉方式主要有前进给棉和后退给棉两种方式，精梳棉工序中给棉方式与重复梳理次数、锡林梳理长度、落棉中纤维长度以及成纱质量之间有着密切的因果关系。
现有的给棉机构存在以下缺陷：当人工操作失误导致电机反转时，给棉机构在电机的带动下会出现返料状况，传输中的棉料与返回的棉料缠绕容易导致棉料过多损坏，从而提高生产成本。
如何设计精梳机的曲线给棉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供精梳机的曲线给棉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精梳机的曲线给棉机构，包括机架，所述机架的内部设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设有从动齿轮，且所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮以及主动齿轮的中心位置均设有转杆，且所述转杆的设置个数为三个，所述机架内部靠近传动齿轮的一侧固定设有框架，所述框架的内部设有滑块，且所述滑块与框架滑动连接，所述传动齿轮与滑块通过转杆活动连接，所述机架靠近传动齿轮的两侧均设有滑槽，且所述传动齿轮一侧的转杆与滑槽滑动连接，所述机架靠近主动齿轮的一侧固定设有电机，且所述主动齿轮与电机通过转杆传动连接。
优选地，所述从动齿轮与传动齿轮以及主动齿轮之间关于机架呈直线排列分布，且所述从动齿轮与传动齿轮以及主动齿轮的大小相等。
优选地，三个所述转杆分别贯穿从动齿轮与传动齿轮以及主动齿轮，并与从动齿轮与传动齿轮以及主动齿轮的贯通处内壁过盈配合。
优选地，所述机架两侧的底部均固定设有安装架，所述安装架设置为四个，且四个所述安装架之间关于机架呈中心对称分布。
优选地，所述从动齿轮侧面转杆的端部固定设有第一传输辊，所述传动齿轮侧面转杆的端部固定设有第二传输辊，所述主动齿轮侧面转杆的端部固定设有第三传输辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）当人工操作失误导致电机反转时，主动齿轮顺时针转动，此时传动齿轮受到主动齿轮的抬升力，且滑块的顶部不受限制，传动齿轮在主动齿轮的抬升力下，通过滑块在框架中向上移动，同时脱离从动齿轮和主动齿轮，避免返料导致棉料损坏，有效地降低损失。
（2）第三传输辊逆时针转动，由于传动齿轮与主动齿轮啮合，传动齿轮顺时针转动，并通过转杆带动第二传输辊顺时针转动，由于从动齿轮与传动齿轮啮合，从动齿轮逆时针转动，并通过转杆带动第一传输辊逆时针转动，第一传输辊逆时针转动、第二传输辊顺时针转动、第三传输辊逆时针转动可曲线传输棉料，通过简单机械传动可使用单个电机驱动给棉结构运行，使用成本低。
（3）机架通过安装架与精梳机固定安装，电机与精梳机控制器电性连接，给棉机构便于安装和使用。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型的使用场景图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的正视图。
图示说明：1-从动齿轮；2-传动齿轮；3-主动齿轮；4-框架；5-滑块；6-机架；7-安装架；8-转杆；9-第一传输辊；10-第二传输辊；11-第三传输辊；12-电机；13-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：精梳机的曲线给棉机构，包括机架6，所述机架6的内部设有主动齿轮3，所述主动齿轮3的一侧设有传动齿轮2，所述传动齿轮2的一侧设有从动齿轮1，且所述从动齿轮1与传动齿轮2啮合，所述传动齿轮2与主动齿轮3啮合，所述从动齿轮1与传动齿轮2以及主动齿轮3的中心位置均设有转杆8，且所述转杆8的设置个数为三个，所述机架6内部靠近传动齿轮2的一侧固定设有框架4，所述框架4的内部设有滑块5，且所述滑块5与框架4滑动连接，所述传动齿轮2与滑块5通过转杆8活动连接，所述机架6靠近传动齿轮2的两侧均设有滑槽13，且所述传动齿轮2一侧的转杆8与滑槽13滑动连接，所述机架6靠近主动齿轮3的一侧固定设有电机12，且所述主动齿轮3与电机12通过转杆8传动连接。
所述从动齿轮1与传动齿轮2以及主动齿轮3之间关于机架6呈直线排列分布，且所述从动齿轮1与传动齿轮2以及主动齿轮3的大小相等，三个所述转杆8分别贯穿从动齿轮1与传动齿轮2以及主动齿轮3，并与从动齿轮1与传动齿轮2以及主动齿轮3的贯通处内壁过盈配合，所述机架6两侧的底部均固定设有安装架7，所述安装架7设置为四个，且四个所述安装架7之间关于机架6呈中心对称分布，所述从动齿轮1侧面转杆8的端部固定设有第一传输辊9，所述传动齿轮2侧面转杆8的端部固定设有第二传输辊10，所述主动齿轮3侧面转杆8的端部固定设有第三传输辊11，通过设置的安装架7便于机架6的安装。
工作原理：机架6通过安装架7与精梳机固定安装，电机12与精梳机控制器电性连接，使用时，电机12接入电源，通过转杆8驱动主动齿轮3以及第三传输辊11逆时针转动，由于传动齿轮2与主动齿轮3啮合，传动齿轮2顺时针转动，并通过转杆8带动第二传输辊10顺时针转动，由于从动齿轮1与传动齿轮2啮合，从动齿轮1逆时针转动，并通过转杆8带动第一传输辊9逆时针转动，第一传输辊9逆时针转动、第二传输辊10顺时针转动、第三传输辊11逆时针转动可曲线传输棉料，当人工操作失误导致电机12反转时，电机12通过转杆8带动主动齿轮3以及第三传输辊11顺时针转动，此时传动齿轮2受到主动齿轮3的抬升力，且滑块5的顶部不受限制，传动齿轮2在主动齿轮3的抬升力下，通过滑块5在框架4中向上移动，同时脱离从动齿轮1和主动齿轮3，避免返料导致棉料损坏。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.精梳机的曲线给棉机构，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）的内部设有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）的一侧设有传动齿轮（2），所述传动齿轮（2）的一侧设有从动齿轮（1），且所述从动齿轮（1）与传动齿轮（2）啮合，所述传动齿轮（2）与主动齿轮（3）啮合，所述从动齿轮（1）与传动齿轮（2）以及主动齿轮（3）的中心位置均设有转杆（8），且所述转杆（8）的设置个数为三个，所述机架（6）内部靠近传动齿轮（2）的一侧固定设有框架（4），所述框架（4）的内部设有滑块（5），且所述滑块（5）与框架（4）滑动连接，所述传动齿轮（2）与滑块（5）通过转杆（8）活动连接，所述机架（6）靠近传动齿轮（2）的两侧均设有滑槽（13），且所述传动齿轮（2）一侧的转杆（8）与滑槽（13）滑动连接，所述机架（6）靠近主动齿轮（3）的一侧固定设有电机（12），且所述主动齿轮（3）与电机（12）通过转杆（8）传动连接。
2.根据权利要求1所述的精梳机的曲线给棉机构，其特征在于：所述从动齿轮（1）与传动齿轮（2）以及主动齿轮（3）之间关于机架（6）呈直线排列分布，且所述从动齿轮（1）与传动齿轮（2）以及主动齿轮（3）的大小相等。
3.根据权利要求1所述的精梳机的曲线给棉机构，其特征在于：三个所述转杆（8）分别贯穿从动齿轮（1）与传动齿轮（2）以及主动齿轮（3），并与从动齿轮（1）与传动齿轮（2）以及主动齿轮（3）的贯通处内壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的精梳机的曲线给棉机构，其特征在于：所述机架（6）两侧的底部均固定设有安装架（7），所述安装架（7）设置为四个，且四个所述安装架（7）之间关于机架（6）呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的精梳机的曲线给棉机构，其特征在于：所述从动齿轮（1）侧面转杆（8）的端部固定设有第一传输辊（9），所述传动齿轮（2）侧面转杆（8）的端部固定设有第二传输辊（10），所述主动齿轮（3）侧面转杆（8）的端部固定设有第三传输辊（11）。
技术总结