本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种模具用翻转装置。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，模具用翻转装置是实现模具在水平方向上旋转和竖直方向上升降的装置。
现有的模具翻转装置利用钢丝吊索升降实现模具的升降，但是模具在升降的过程中易发生晃动，使得模具易发生偏移，安全性能低，此外模具翻转装置利用光滑的夹板将模具夹紧，未设有模具的限位装置，模具在翻转的过程中易与翻转装置脱离，这些都是当前急需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具用翻转装置，具备模具升降平稳和对模具固定牢固的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种模具用翻转装置，包括支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架的内侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的另一侧固定安装在矩形槽的底部，所述滑块的数量为两个，右侧所述滑块内腔的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转板，所述转板的另一侧与左侧滑块内腔开设的通孔活动套接，所述转板内腔的前后两侧均滑动连接有第一夹块，所述第一夹块的数量为两个，两个所述第一夹块之间通过第一螺杆螺纹套接，所述第一螺杆正面的一侧贯穿并延伸至转板的外部且与第一转把固定连接，所述转板的左右两侧均滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的数量为两个，两个所述第二夹块之间通过第二螺杆螺纹套接，所述转板内腔背面的一侧固定安装有套筒，所述套筒的另一侧活动套接有蜗轮，所述蜗轮与第二螺杆啮合，所述蜗轮正面一侧的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧贯穿并延伸至转板的外部且与第二转把固定连接。
优选的，所述第一夹块和第二夹块的内侧均设有突起，所述转板的内腔开设有与第一夹块和第二夹块相适配的矩形口，所述第一夹块底部所在的平面与第二夹块底部所在的平面重合。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆两端螺纹的旋转方向相反。
优选的，所述第二螺杆位于第一螺杆的后方。
优选的，所述转板位于支架内部的部分为圆柱状设计，且转板的左右两侧均设有突起，所述转板左右两侧的突起部分位于支架的内部。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。
1、该模具用翻转装置，通过设置液压缸和限位杆，当液压缸升降带动整个翻转装置在竖直方向上进行往复运动时，限位杆对整个翻转装置起到限制的作用，避免翻转装置在竖直方向运动的过程中发生偏移，此外液压缸在运动的过程中没有传动间隙，运动平稳，从而保证整个装置在升降的过程中可以保持平稳。
2、该模具用翻转装置，通过设置第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块可对需要翻转的模具进行固定，此外第一夹块和第二夹块的内侧均设有突起，当模具固定牢固进行翻转时，第一夹块和第二夹块内侧面的突起部分对模具起到限定的作用，避免模具在翻转的过程中与翻转装置发生分离，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构转板侧视图。
图3为本实用新型结构抓板剖视图。
图中：1、支架；2、滑块；3、液压缸；4、第二转把；5、第一转把；6、第一夹块；7、第二夹块；8、电机；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、套筒；12、蜗轮；13、限位杆；14、转板；15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种模具用翻转装置，包括支架1，支架1的数量为两个，两个支架1的内侧面开设有矩形槽，矩形槽的内腔固定安装有限位杆13，限位杆13上活动套接有滑块2，滑块2的底部固定安装有液压缸3，当需要对装置进行升降时，启动液压缸3，利用液压缸3升降带动整个翻转装置在竖直方向上进行往复运动时，限位杆13对整个翻转装置起到限制的作用，避免翻转装置在竖直方向运动的过程中发生偏移，此外液压缸3在运动的过程中没有传动间隙，运动平稳，从而保证整个装置在升降的过程中可以保持平稳，液压缸3的另一侧固定安装在矩形槽的底部，滑块2的数量为两个，右侧滑块2内腔的左侧开设有凹槽，凹槽的内腔固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套接有转板14，转板14位于支架1内部的部分为圆柱状设计，且转板14的左右两侧均设有突起，转板14左右两侧的突起部分位于支架1的内部，当需要对模具进行翻转时，启动电机8，电机8转动带动转板14两侧的圆柱状设计的部分进行转动，最终带动整个转板14进行转动，转板14的另一侧与左侧滑块2内腔开设的通孔活动套接，转板14内腔的前后两侧均滑动连接有第一夹块6，第一夹块6的数量为两个，两个第一夹块6之间通过第一螺杆9螺纹套接，第一螺杆9正面的一侧贯穿并延伸至转板14的外部且与第一转把5固定连接，转板14的左右两侧均滑动连接有第二夹块7，第一夹块6和第二夹块7的内侧均设有突起，转板14的内腔开设有与第一夹块6和第二夹块7相适配的矩形口，第一夹块6底部所在的平面与第二夹块7底部所在的平面重合，利用第一夹块6和第二夹块7对需要翻转的模具进行固定，且第一夹块6和第二夹块7的内侧均设有突起，当模具固定牢固进行翻转时，第一夹块6和第二夹块7内侧面的突起部分对模具起到限定的作用，避免模具在翻转的过程中与翻转装置发生分离，第二夹块7的数量为两个，两个第二夹块7之间通过第二螺杆10螺纹套接，第二螺杆10位于第一螺杆9的后方，第一螺杆9和第二螺杆10两端螺纹的旋转方向相反，转板14内腔背面的一侧固定安装有套筒11，套筒11的另一侧活动套接有蜗轮12，蜗轮12与第二螺杆10啮合，蜗轮12正面一侧的中部固定安装有连接杆15，连接杆15的另一侧贯穿并延伸至转板14的外部且与第二转把4固定连接。
工作原理，首先，将需要翻转的模具放置在两个支架1之间，启动液压缸3，液压缸3带动转板14向下运动，限位杆13的设置保证转板14的运动过程保持平稳，当转板14与需要翻转的模具贴合时，转动第二转把4，则蜗轮12转动带动第二螺杆10转动，此时与第二螺杆10螺纹套接的两个第二夹块7同时向中间运动将需要翻转的模具的左右两侧夹紧，再转动第一转把5，同样的道理，第一夹块6将需要翻转的模具的前后两侧夹紧，此时模具被固定牢固，再启动液压缸3，使得夹好的模具上升到最高点，启动电机8，电机8转动带动模具进行翻转，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具用翻转装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的数量为两个，两个所述支架（1）的内侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定安装有限位杆（13），所述限位杆（13）上活动套接有滑块（2），所述滑块（2）的底部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的另一侧固定安装在矩形槽的底部，所述滑块（2）的数量为两个，右侧所述滑块（2）内腔的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴上固定套接有转板（14），所述转板（14）的另一侧与左侧滑块（2）内腔开设的通孔活动套接，所述转板（14）内腔的前后两侧均滑动连接有第一夹块（6），所述第一夹块（6）的数量为两个，两个所述第一夹块（6）之间通过第一螺杆（9）螺纹套接，所述第一螺杆（9）正面的一侧贯穿并延伸至转板（14）的外部且与第一转把（5）固定连接，所述转板（14）的左右两侧均滑动连接有第二夹块（7），所述第二夹块（7）的数量为两个，两个所述第二夹块（7）之间通过第二螺杆（10）螺纹套接，所述转板（14）内腔背面的一侧固定安装有套筒（11），所述套筒（11）的另一侧活动套接有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与第二螺杆（10）啮合，所述蜗轮（12）正面一侧的中部固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的另一侧贯穿并延伸至转板（14）的外部且与第二转把（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具用翻转装置，其特征在于：所述第一夹块（6）和第二夹块（7）的内侧均设有突起，所述转板（14）的内腔开设有与第一夹块（6）和第二夹块（7）相适配的矩形口，所述第一夹块（6）底部所在的平面与第二夹块（7）底部所在的平面重合。
3.根据权利要求1所述的一种模具用翻转装置，其特征在于：所述第一螺杆（9）和第二螺杆（10）两端螺纹的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种模具用翻转装置，其特征在于：所述第二螺杆（10）位于第一螺杆（9）的后方。
5.根据权利要求1所述的一种模具用翻转装置，其特征在于：所述转板（14）位于支架（1）内部的部分为圆柱状设计，且转板（14）的左右两侧均设有突起，所述转板（14）左右两侧的突起部分位于支架（1）的内部。
技术总结