本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种工业转轮式空气全热交换器。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器又分为转轮热交换器、板式热交换器和热管热交换器。
现有的转轮热交换器在使用时，由于转轮表面平整度密封性能较差，效率低下，通过转轮顶部和底部的风量不均匀，影响设备使用寿命，同时现有的转轮热交换器在工作时产生的噪音较大，影响居民生活。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的转轮热交换器中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种工业转轮式空气全热交换器，能够解决现有的转轮热交换器在使用时，由于转轮表面平整度密封性能较差，效率低下，通过转轮顶部和底部的风量不均匀，影响设备使用寿命，同时现有的转轮热交换器在工作时产生的噪音较大，影响居民生活的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种工业转轮式空气全热交换器，其包括：安装架、传动机构、转轮、隔板和换热风道，所述安装架内设置所述传动机构，所述转轮活动连接于所述安装架内侧壁，所述隔板固接于所述安装架上，所述换热风道设于所述安装架内。
作为本实用新型所述的一种工业转轮式空气全热交换器的一种优选方案，其中：所述安装架包括隔音保温层和密封垫，所述安装架内侧壁粘接所述隔音保温层，所述安装架内侧壁顶部与底部中央位置均固接所述密封垫。
作为本实用新型所述的一种工业转轮式空气全热交换器的一种优选方案，其中：所述隔音保温层为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，所述隔音保温层外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，且所述聚氨酯纤维层外一体成型有多个吸音凹槽。
作为本实用新型所述的一种工业转轮式空气全热交换器的一种优选方案，其中：所述传动机构包括连接架、驱动电机、变速器和皮带，所述连接架固接于所述安装架内侧壁底部，所述连接架内安装所述驱动电机，所述驱动电机输出端键连接所述变速器，所述变速器输出轴外侧壁套设有主动轮，所述主动轮外侧壁套设所述皮带，所述皮带为带有自张紧功能的传送带。
作为本实用新型所述的一种工业转轮式空气全热交换器的一种优选方案，其中：所述转轮包括连接轴和换热芯片，所述转轮为机械换缠绕制作，所述连接轴贯穿所述转轮左侧壁中央位置，所述连接轴端部延伸至所述转轮右侧壁，所述转轮内侧壁固接多个所述换热芯片，多个所述换热芯片沿所述转轮内侧壁呈线性等距排列，且多个所述换热芯片通过连接软垫相互连接。
作为本实用新型所述的一种工业转轮式空气全热交换器的一种优选方案，其中：所述换热风道包括排风风道和新风风道，所述排风风道设于所述隔板上方，所述隔板下方设置所述新风风道。
与现有技术相比：由于隔音保温板为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，隔音保温层外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，且聚氨酯纤维层外一体成型有多个吸音凹槽，能大大减少设备工作产生噪音的同时，并且通过双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板增加安装架内部的保温性能，减少能量流失，且转轮为机械换缠绕制作，表面平整度高密封性能好，漏风率低，通过转轮与安装架内设置的密封垫配合，增加转轮与安装架之间的密封性能，隔板的设置将进出风的风向进行阻挡、分隔，形成换热风道，避免进出风交流后影响换热的工作，同时，驱动电机工作通过与变速器配合，从而对转轮的转速进行调节，达到平衡换气的目的，提高工作效率，并且保证了通过转轮顶部和底部的风量均匀，提高了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种工业转轮式空气全热交换器，由于隔音保温板为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，隔音保温层外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，减少设备工作产生噪音的同时，增加安装架内部的保温性能，减少能量流失，且转轮为机械换缠绕制作，表面平整度高密封性能好，漏风率低，通过转轮与安装架内设置的密封垫配合，增加转轮与安装架之间的密封性能，请参阅图1，包括，安装架100、传动机构200、转轮300、隔板400和换热风道500。
请继续参阅图1和图2，安装架100具有隔音保温层110和密封垫120，具体的，安装架100为镀锌板制成的安装腔体，安装架100用于设置隔音保温层110、密封垫120和传动机构300，安装架100内侧壁粘接有隔音保温层110，隔音保温层110为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，隔音保温层110外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，且聚氨酯纤维层外一体成型有多个吸音凹槽，隔音保温层110用于减少设备工作产生噪音的同时，通过双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板增加安装架100内部的保温性能，减少能量流失，密封垫120内侧壁顶部与底部中央位置均对应转轮300位置粘接有密封垫120，密封垫120用于增加转轮300与安装架100之间的密封性能；
请继续参阅图1，传动机构200具有连接架210、驱动电机220、变速器230和皮带240，具体的，连接架210焊接于安装架100内侧壁底部右侧，连接架210用于设置驱动电机220，连接架210内侧壁底部通过紧固螺钉螺接有驱动电机220，驱动电机220用于连接变速器230，驱动电机220输出端通过联轴器(图中未标识)键连接变速器230，变速器230输出轴外侧壁套设有主动轮(图中未标识)，主动轮外侧壁套设有皮带240，皮带240为带有自张紧功能的传送带，皮带240用于连接转轮300与变速器230，且由于皮带240为带有自张紧功能的传送带，能最大限度减少皮带维修更换次数；
请继续参阅图1和图2，转轮300具有连接轴310和换热芯片320，具体的，转轮300通过连接轴310与隔板400转动连接，转轮300为机械换缠绕制作，表面平整度高密封性能好，漏风率低，连接轴310贯穿转轮300左侧壁中央位置，连接轴310端部延伸至转轮300右侧壁，转轮300内侧壁卡接有五个换热芯片320，五个换热芯片320沿转轮300内侧壁呈线性等距排列，且五个换热芯片320通过连接软垫相互连接，换热芯片320用于与传动机构200配合进行换气；
请继续参阅图1和图2，隔板400设于安装架100内，具体的，安装架100前侧壁与后侧壁中央位置均一体成型有隔板400，隔板400用于将进出风的风向进行阻挡、分隔，形成换热风道500，避免进出风交流后影响换热的工作；
请继续参阅图1和图2，换热风道500具有排风风道510和新风风道520，排风风道510设于隔板400上方，隔板400下方开设新风风道520，新风风道520作为新风进出设备的通道，排风风道510作为排风的输出输入通道，通过排风风道510与新风风道520配合进出风的风向进行分隔，避免进出风交流后影响换热的工作。
工作原理：该实用新型在使用时，由于隔音保温板110为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，隔音保温层110外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，且聚氨酯纤维层外一体成型有多个吸音凹槽，能大大减少设备工作产生噪音的同时，并且通过双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板增加安装架100内部的保温性能，减少能量流失，且转轮300为机械换缠绕制作，表面平整度高密封性能好，漏风率低，通过转轮300与安装架100内设置的密封垫120配合，增加转轮300与安装架100之间的密封性能，隔板400的设置将进出风的风向进行阻挡、分隔，形成换热风道500，避免进出风交流后影响换热的工作，同时，驱动电机220工作通过与变速器230配合，从而对转轮300的转速进行调节，达到平衡换气的目的，提高工作效率，并且保证了通过转轮300顶部和底部的风量均匀，提高了设备的使用寿命。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，包括：安装架(100)、传动机构(200)、转轮(300)、隔板(400)和换热风道(500)，所述安装架(100)内设置所述传动机构(200)，所述转轮(300)活动连接于所述安装架(100)内侧壁，所述隔板(400)固接于所述安装架(100)上，所述换热风道(500)设于所述安装架(100)内。
2.根据权利要求1所述的一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，所述安装架(100)包括隔音保温层(110)和密封垫(120)，所述安装架(100)内侧壁粘接所述隔音保温层(110)，所述安装架(100)内侧壁顶部与底部中央位置均固接所述密封垫(120)。
3.根据权利要求2所述的一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，所述隔音保温层(110)为双层优质钢板内填高密度聚氨酯发泡的隔热复合板，所述隔音保温层(110)外侧壁包覆有聚氨酯纤维层，且所述聚氨酯纤维层外一体成型有多个吸音凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，所述传动机构(200)包括连接架(210)、驱动电机(220)、变速器(230)和皮带(240)，所述连接架(210)固接于所述安装架(100)内侧壁底部，所述连接架(210)内安装所述驱动电机(220)，所述驱动电机(220)输出端键连接所述变速器(230)，所述变速器(230)输出轴外侧壁套设有主动轮，所述主动轮外侧壁套设所述皮带(240)，所述皮带(240)为带有自张紧功能的传送带。
5.根据权利要求1所述的一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，所述转轮(300)包括连接轴(310)和换热芯片(320)，所述转轮(300)为机械换缠绕制作，所述连接轴(310)贯穿所述转轮(300)左侧壁中央位置，所述连接轴(310)端部延伸至所述转轮(300)右侧壁，所述转轮(300)内侧壁固接多个所述换热芯片(320)，多个所述换热芯片(320)沿所述转轮(300)内侧壁呈线性等距排列，且多个所述换热芯片(320)通过连接软垫相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业转轮式空气全热交换器，其特征在于，所述换热风道(500)包括排风风道(510)和新风风道(520)，所述排风风道(510)设于所述隔板(400)上方，所述隔板(400)下方设置所述新风风道(520)。
技术总结