本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶件用模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
但是，传统模具脱模十分的麻烦，需要人工将成形的塑胶件从模具上取下，不仅操作麻烦、十分费力，而且还容易对塑胶件造成损坏，为此，提出一种塑胶件用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件用模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶件用模具，包括安装块，所述安装块的顶部开设有的第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有支撑块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有圆柱，所述圆柱的顶端延伸至滑孔外并和支撑块的底部固定连接，所述安装块上开设有腔室，所述腔室和滑孔相连通，所述圆柱的底端延伸至腔室内并固定安装有限位板，所述腔室的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位板的两侧分别和对应的限位槽的内壁滑动连接，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆，所述圆杆上滑动安装有两个滑块，两个滑块上铰接有支撑杆，两个支撑杆的顶部均铰接在限位板上，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在圆杆上，所述腔室的两个内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均滑动安装有推杆，两个推杆相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一通孔外并和对应的滑块固定连接。
优选的，两个推杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔外并固定安装有圆盘。
优选的，两个限位槽内均设有滑杆，两个滑杆的顶端和底端分别和对应的限位槽的顶部和底部内壁固定连接，所述限位板上开设有两个圆孔，两个滑杆分别和对应的圆孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第一通孔内固定安装有耐磨垫圈，所述推杆的耐磨垫圈的内壁滑动连接。
优选的，所述限位板的底部固定安装有限位块，两个支撑杆的顶端均铰接在铰接块上。
优选的，所述滑块上开设有第二通孔，所述圆杆和第二通孔的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过安装块、第一凹槽、第二凹槽、支撑块、滑孔、圆柱、腔室、限位板、限位槽、圆杆、滑块、支撑杆、弹簧、第一通孔、推杆等装置的配合，在取出第一凹槽内的塑胶件的时候，同时按压两个圆盘，两个圆盘带动两个推杆相互靠近，两个推杆再带动两个滑块在圆杆上滑动并相互靠近，两个滑块通过对应的支撑杆带动限位板上升，限位板再通过圆柱推动支撑块上升，从而支撑块便可以将第一凹槽内的塑胶件取出，然后，再松开两个圆盘，在弹簧的作用下，两个滑块相互远离，两个滑块再通过对应的支撑杆带动限位板下移，限位板再通过圆柱带动支撑块重新回到的第二凹槽内。
本实用新型操作简单、使用方便，便于将成型后的塑胶件从模具上取下，大大的方便了工人的操作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为图1中b部分的放大结构示意图；
图中：1、安装块；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、支撑块；5、滑孔；6、圆柱；7、腔室；8、限位板；9、限位槽；10、圆杆；11、滑块；12、支撑杆；13、弹簧；14、第一通孔；15、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件用模具，包括安装块1，安装块1的顶部开设有的第一凹槽2，第一凹槽2的底部内壁上开设有第二凹槽3，第二凹槽3内滑动安装有支撑块4，第二凹槽3的底部内壁上开设有滑孔5，滑孔5内滑动安装有圆柱6，圆柱6的顶端延伸至滑孔5外并和支撑块4的底部固定连接，安装块1上开设有腔室7，腔室7和滑孔5相连通，圆柱6的底端延伸至腔室7内并固定安装有限位板8，腔室7的两侧内壁上均开设有限位槽9，限位板8的两侧分别和对应的限位槽9的内壁滑动连接，腔室7的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆10，圆杆10上滑动安装有两个滑块11，两个滑块11上铰接有支撑杆12，两个支撑杆12的顶部均铰接在限位板8上，两个滑块11相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧13，弹簧13滑动套设在圆杆10上，腔室7的两个内壁上均开设有第一通孔14，两个第一通孔14内均滑动安装有推杆15，两个推杆15相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一通孔14外并和对应的滑块11固定连接；
两个推杆15相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔14外并固定安装有圆盘，两个限位槽9内均设有滑杆，两个滑杆的顶端和底端分别和对应的限位槽的顶部和底部内壁固定连接，限位板8上开设有两个圆孔，两个滑杆分别和对应的圆孔的内壁滑动连接，第一通孔14内固定安装有耐磨垫圈，推杆15的耐磨垫圈的内壁滑动连接，限位板8的底部固定安装有限位块，两个支撑杆12的顶端均铰接在铰接块上，滑块11上开设有第二通孔，圆杆10和第二通孔的内壁滑动连接，通过安装块1、第一凹槽2、第二凹槽3、支撑块4、滑孔5、圆柱6、腔室7、限位板8、限位槽9、圆杆10、滑块11、支撑杆12、弹簧13、第一通孔14、推杆15等装置的配合，在取出第一凹槽2内的塑胶件的时候，同时按压两个圆盘，两个圆盘带动两个推杆15相互靠近，两个推杆15再带动两个滑块11在圆杆10上滑动并相互靠近，两个滑块11通过对应的支撑杆12带动限位板8上升，限位板8再通过圆柱6推动支撑块4上升，从而支撑块4便可以将第一凹槽2内的塑胶件取出，然后，再松开两个圆盘，在弹簧13的作用下，两个滑块11相互远离，两个滑块再通过对应的支撑杆12带动限位板8下移，限位板8再通过圆柱6带动支撑块4重新回到的第二凹槽3内，本实用新型操作简单、使用方便，便于将成型后的塑胶件从模具上取下，大大的方便了工人的操作。
工作原理：在取出第一凹槽2内的塑胶件的时候，同时按压两个圆盘，两个圆盘带动两个推杆15相互靠近，两个推杆15再带动两个滑块11在圆杆10上滑动并相互靠近，两个滑块11通过对应的支撑杆12带动限位板8上升，限位板8再通过圆柱6推动支撑块4上升，从而支撑块4便可以将第一凹槽2内的塑胶件取出，然后，再松开两个圆盘，在弹簧13的作用下，两个滑块11相互远离，两个滑块再通过对应的支撑杆12带动限位板8下移，限位板8再通过圆柱6带动支撑块4重新回到的第二凹槽3内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶件用模具，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的顶部开设有的第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底部内壁上开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)内滑动安装有支撑块(4)，所述第二凹槽(3)的底部内壁上开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动安装有圆柱(6)，所述圆柱(6)的顶端延伸至滑孔(5)外并和支撑块(4)的底部固定连接，所述安装块(1)上开设有腔室(7)，所述腔室(7)和滑孔(5)相连通，所述圆柱(6)的底端延伸至腔室(7)内并固定安装有限位板(8)，所述腔室(7)的两侧内壁上均开设有限位槽(9)，所述限位板(8)的两侧分别和对应的限位槽(9)的内壁滑动连接，所述腔室(7)的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆(10)，所述圆杆(10)上滑动安装有两个滑块(11)，两个滑块(11)上铰接有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的顶部均铰接在限位板(8)上，两个滑块(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧(13)，所述弹簧(13)滑动套设在圆杆(10)上，所述腔室(7)的两个内壁上均开设有第一通孔(14)，两个第一通孔(14)内均滑动安装有推杆(15)，两个推杆(15)相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一通孔(14)外并和对应的滑块(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件用模具，其特征在于：两个推杆(15)相互远离的一端分别延伸至对应的第一通孔(14)外并固定安装有圆盘。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件用模具，其特征在于：两个限位槽(9)内均设有滑杆，两个滑杆的顶端和底端分别和对应的限位槽的顶部和底部内壁固定连接，所述限位板(8)上开设有两个圆孔，两个滑杆分别和对应的圆孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件用模具，其特征在于：所述第一通孔(14)内固定安装有耐磨垫圈，所述推杆(15)的耐磨垫圈的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件用模具，其特征在于：所述限位板(8)的底部固定安装有限位块，两个支撑杆(12)的顶端均铰接在铰接块上。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件用模具，其特征在于：所述滑块(11)上开设有第二通孔，所述圆杆(10)和第二通孔的内壁滑动连接。
技术总结