本实用新型涉及机械密封检测技术领域，具体来说，涉及一种机械密封试漏仪器。
背景技术：
机械密封价格高用量大使用非常普遍，在制造过程中，机械密封摩擦副与安装摩擦副的密封环座是过盈连接，由于过盈量太大，导致密封环座在应力消失过程中容易将封摩擦副挤压变形，特别是超过半年，封摩擦副变形更大，机械密封直径越大，变形幅度越大，一旦安装在泵上，就出现机械密封渗漏超标，密封失效，不得不重新拆卸更换新的机械密封，而这新的机械密封也容易出现封摩擦副变形的类似问题，不得不反复重复维修，浪费了大量的人力物力，严重影响生产，给企业造成了大量的损失。为了解决重复维修，降低维修频率发明了机械密封试漏仪器，在新机械密封安装前先用机械密封试漏仪器进行检测机械密封是否合格不漏，如果发现不合格渗漏超标就对摩擦副进行研磨处理，然后再进行检测是否合格，什么时候检测合格什么时候再安装到泵上。这样就能保证一次安装合格，免去了反复维修的难题。最关键的是有修复价值的旧的机械密封，对摩擦副进行研磨处理，通过机械密封试漏仪器检测合格后还能重复使用，为企业节省大量的费用，大大降低维修成本和人力成本，能达到修旧利费的目的。
实用新型专利号为201220394222.2的专利发明了机械密封试漏仪器后，经过一段时间的使用发现上下法兰的相对旋转操作不便，相对旋转的稳定性和同轴性有待提高，连杆平面移动过大，不利于精密测量和操作。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械密封试漏仪器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封试漏仪器，包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰间设有连杆，连杆上端设有从上法兰穿过且与上法兰同轴的螺杆，螺杆上配合有预紧螺母，连杆下端设有环状凸台，环状凸台上设有与螺杆同轴的轴向推力轴承，轴向推力轴承上压有压块，压块与下法兰连接，所述压块为带有内凸台和外螺纹的短节，短节通过外螺纹与下法兰连接，与短节外螺纹配合设有锁紧螺母，短节及锁帽设有方凹槽，且与连杆装配的短节内孔缩小与连杆外径做精密的间隙缩小，上法兰上连接有加压加液管且加压加液管设有压力表和加压气门，加压气门内设有气门芯，加压加液管的一端安装有放空阀，所述上法兰和下法兰的外圆端面有相对两个带有螺纹的内孔且内孔内安装有外螺纹加力杆，所述上法兰的孔缩小与连杆上部的外径做精密间隙配合。
进一步的，所述上法兰通过螺栓连接有待测试机械密封静环，下法兰通过螺栓连接有待测试机械密封动环。
进一步的，所述上法兰与静环间、下法兰与动环间分别设有密封垫一。
进一步的，所述连杆上端与上法兰间设有密封垫二。
进一步的，所述上法兰和下法兰上周均匀分布有安装孔。
进一步的，所述安装孔处在两个以上不同半径的圆周上，安装孔连接有密封螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：上、下法兰分别加安装加力杆，方便操作时上下法兰相对旋转，法兰连杆上端由圆头变成六角形，方便固定连杆，以便于紧固连杆上的的螺母，与连杆装配的短接内孔缩小与连杆外径做精密的间隙缩小，增加旋转的同轴度及稳定性，短节及锁帽增加方凹槽方便旋转及紧固，上法兰孔缩小与连杆上部的外径做精密间隙配合，便于稳定，防止连杆平面移动过大，加气管设计成能安装压力表，另一端增加了阀门，方便使用后泄压好拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种机械密封试漏仪器的结构示意图。
附图标记：
1、上法兰；2、下法兰；3、连杆；4、螺杆；5、预紧螺母；6、环状凸台；7、轴向推力轴承；8、短节；9、静环；10、动环；11、密封垫一；12、锁紧螺母；13、压力表；14、加压气门；15、密封垫二；16、加力杆；17、放空阀；18、安装孔；19、密封螺栓；20、加压加液口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种机械密封试漏仪器，包括上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2间设有连杆3，连杆3上端设有从上法兰1穿过且与上法兰1同轴的螺杆4，螺杆4上配合有预紧螺母5，连杆3下端设有环状凸台6，环状凸台6上设有与螺杆4同轴的轴向推力轴承7，轴向推力轴承7上压有压块，压块与下法兰2连接，所述压块为带有内凸台和外螺纹的短节8，短节8通过外螺纹与下法兰2连接，用于调节限定环状凸台6的轴向位置，以保证不同轴向长度的机械密封压缩量的一致性，与短节8外螺纹配合设有锁紧螺母12用于短节8调节后的锁止固定，短节8及锁帽设有方凹槽方便旋转及紧固，且与连杆3装配的短节8内孔缩小与连杆3外径做精密的间隙缩小增加旋转的同轴度及稳定性，上法兰1上连接有加压加液管20，加压加液管20上安装有压力表13和加压气门14，加压气门14内设有气门芯，加压加液管20的一侧安装有放空阀17方便使用后泄压好拆卸，所述上法兰1和下法兰2的外圆端面有两个相对螺纹的内孔且内孔内均螺纹安装有带外螺纹的加力杆16方便操作时上下法兰相对旋转，所述上法兰1的孔缩小与连杆3上部的外径做精密间隙配合便于稳定，防止连杆3平面移动过大，所述上法兰1通过螺栓连接有待测试机械密封静环9，下法兰2通过螺栓连接有待测试机械密封动环10，所述上法兰1与静环9间、下法兰2与动环10间分别设有密封垫一11，所述连杆3上端与上法兰1间设有密封垫二15，所述上法兰1和下法兰2上周向分布有安装孔，所述安装孔18处在两个以上不同半径的圆周上，安装孔连接有密封螺栓19。
在具体应用时，将需要测试机械密封的静环9和动环10分别安装在上法兰1和下法兰2，根据静环9和动环10的轴向长度调节短节8并用锁紧螺母12锁定，将静环9和动环10对接在一起，旋紧预紧螺母5使密封垫二15压紧密封，上法兰1、静环9、下法兰2和动环10形成一密闭的腔体，此时静环9的压缩量控制在4.5mm至5.5mm间；卸下加压气门14和其内部的气门芯，加入液体测试介质，安装气门芯和加压气门14，从加压气门14向密闭腔体打压，观察压力表13达到所需测试压力后，旋转上下法兰上的加力杆16，带动动环10相对静环9做摩擦旋转动作，观察各旋转角度下密封面是否有泄漏；本仪器可对新旧机械密封进行检测，避免维修时机械密封不经检测就安装引起的反复拆装，用于研磨修复检测，能为企业节省大量的费用，本仪器结构合理，制作工艺简单，效果好，成本低实用性强，适于在泵维修领域推广应用。
本实用新型实施时还可以将安装孔设置在两个以上不同半径的圆周上，安装孔连接有密封螺栓，可以适用不同口径机械密封的泄漏测试，一机多用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械密封试漏仪器，其特征在于包括上法兰(1)和下法兰(2)，上法兰(1)和下法兰(2)间设有连杆(3)，连杆(3)上端设有从上法兰(1)穿过且与上法兰(1)同轴的螺杆(4)，螺杆(4)上配合有预紧螺母(5)，连杆(3)下端设有环状凸台(6)，环状凸台(6)上设有与螺杆(4)同轴的轴向推力轴承(7)，轴向推力轴承(7)上压有压块，压块与下法兰(2)连接，所述压块为带有内凸台和外螺纹的短节(8)，短节(8)通过外螺纹与下法兰(2)连接，与短节(8)外螺纹配合设有锁紧螺母(12)，短节(8)及锁帽设有方凹槽，且与连杆(3)装配的短节(8)内孔缩小与连杆(3)外径做精密的间隙缩小，上法兰(1)上连接有加压加液管(20)，所述加压加液管(20)上设有压力表(13)和加压气门(14)，加压气门(14)内设有气门芯，加压加液管(20)一侧安装有放空阀(17)，所述上法兰(1)和下法兰(2)的外圆端面有两个带有螺纹的内孔且内孔内安装有带外螺纹的加力杆(16)，所述上法兰(1)的孔缩小与连杆(3)上部的外径做精密间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封试漏仪器，其特征在于，所述上法兰(1)通过螺栓连接有待测试机械密封静环(9)，下法兰(2)通过螺栓连接有待测试机械密封动环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种机械密封试漏仪器，其特征在于，所述上法兰(1)与静环(9)间、下法兰(2)与动环(10)间分别设有密封垫一(11)。
4.根据权利要求1所述的一种机械密封试漏仪器，其特征在于，所述连杆(3)上端与上法兰(1)间设有密封垫二(15)。
5.根据权利要求1所述的一种机械密封试漏仪器，其特征在于，所述上法兰(1)和下法兰(2)上周均匀分布有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种机械密封试漏仪器，其特征在于，所述安装孔(18)处在两个以上不同半径的圆周上，安装孔连接有密封螺栓(19)。
技术总结