本实用新型涉及键帽加工技术领域，具体为一种键帽塑胶模具液压顶出结构。
背景技术：
键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。
键帽是笔记本键盘的必要零件，目前针对于键帽设计的模具布局，种类繁多，成型的模腔布局不合理导致一次成型的数量有限，或者为了单纯地提升数量而设计流道混乱，键帽成型质量不稳定。键帽的特殊结构难以较好地形成模具型腔，且不能快速稳定脱模，适应性差在成型和脱模时均存在较大困难，容易导致键盘变形破损，且效率也较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种键帽塑胶模具液压顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键帽塑胶模具液压顶出结构，包括操作基台、液压油缸和顶压托板；所述操作基台上设置有支撑架，支撑架顶端设置有固定基座，固定基座上设置有固定通槽，固定通槽内安装塑胶下模具；所述支撑架两侧设置有液压油缸，液压油缸上设置有活塞杆，活塞杆末端设置有顶压托板，顶压托板伸出至塑胶下模具下端面；所述顶压托板上设置有若干个内嵌凹槽，内嵌凹槽对应于塑胶下模具的型腔进行设置；所述内嵌凹槽底部设置有顶压弹簧，顶压弹簧顶端连接顶出针；所述内嵌凹槽上端面设置有密封圈，密封圈内设置有电热丝，电热丝上包覆塑胶薄膜，塑胶薄膜覆盖内嵌凹槽。
优选的，两所述活塞杆与塑胶下模具下端面相互平行，活塞杆设置在液压油缸顶端。
优选的，所述托板的尺寸为塑胶下模具下端面尺寸的二分之一，两顶压托板位于同一水平面上。
优选的，所述内嵌凹槽为对应于型腔的内凹结构，内嵌凹槽底部边缘处设置有紧密排布的顶压弹簧，内嵌凹槽中心位置处设置有径向排布的顶压弹簧；顶压弹簧顶部均设置有顶出针。
优选的，所述电热丝通过导线连接至微电源，微电源设置在顶压托板下端面；顶压托板上端面设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至微电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，液压油缸驱动活塞杆带动顶压托板移动至塑胶下模具下端面，顶压托板在液压油缸的驱动下将塑胶下模具向上顶压，使得塑胶下模具与固定通槽分离；所述顶压托板上设置有若干个内嵌凹槽，内嵌凹槽对应于塑胶下模具的型腔进行设置；压力传感器检测到顶压托板表面压力达一定数值后，微处理器控制电热丝连通微电源，电热丝通电发热将塑胶薄膜熔断，顶压弹簧松弛使得顶出针向上运动，顶出针将型腔内的键帽顶出，顶出效率高，且不损伤键帽。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的、顶压托板结构示意图。
图中：1、操作基台；2、支撑架；3、固定基座；4、固定通槽；5、塑胶下模具；6、液压油缸；7、活塞杆；8、顶压托板；9、内嵌凹槽；10、顶压弹簧；11、顶出针；12、密封圈；13、电热丝；14、塑胶薄膜；15、微电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种键帽塑胶模具液压顶出结构，包括操作基台1、液压油缸6和顶压托板8；所述操作基台1上设置有支撑架2，支撑架2顶端设置有固定基座3，固定基座3上设置有固定通槽4，固定通槽4内安装塑胶下模具5；所述支撑架2两侧设置有液压油缸6，液压油缸6上设置有活塞杆7，活塞杆7末端设置有顶压托板8，顶压托板8伸出至塑胶下模具5下端面；所述顶压托板8上设置有若干个内嵌凹槽9，内嵌凹槽9对应于塑胶下模具5的型腔进行设置；所述内嵌凹槽9底部设置有顶压弹簧10，顶压弹簧10顶端连接顶出针11；所述内嵌凹槽9上端面设置有密封圈12，密封圈12内设置有电热丝13，电热丝13上包覆塑胶薄膜14，塑胶薄膜14覆盖内嵌凹槽9。
进一步的，两所述活塞杆7与塑胶下模具5下端面相互平行，活塞杆7设置在液压油缸6顶端。
进一步的，所述顶压托板8的尺寸为塑胶下模具5下端面尺寸的二分之一，两顶压托板8位于同一水平面上。
进一步的，所述内嵌凹槽9为对应于型腔的内凹结构，内嵌凹槽9底部边缘处设置有紧密排布的顶压弹簧10，内嵌凹槽9中心位置处设置有径向排布的顶压弹簧10；顶压弹簧10顶部均设置有顶出针11。
进一步的，所述电热丝13通过导线连接至微电源15，微电源15设置在顶压托板8下端面；顶压托板8上端面设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至微电源15。
工作原理：操作基台1上设置有支撑架2，支撑架2顶端设置有固定基座3，固定基座3上设置有固定通槽4，固定通槽4内安装塑胶下模具5；所述支撑架2两侧设置有液压油缸6，液压油缸6上设置有活塞杆7，活塞杆7末端设置有顶压托板8，顶压托板8伸出至塑胶下模具5下端面；液压油缸6驱动活塞杆7带动顶压托板8移动至塑胶下模具5下端面，顶压托板8在液压油缸6的驱动下将塑胶下模具5向上顶压，使得塑胶下模具5与固定通槽4分离；
所述顶压托板8上设置有若干个内嵌凹槽9，内嵌凹槽9对应于塑胶下模具5的型腔进行设置；所述内嵌凹槽9底部设置有顶压弹簧10，顶压弹簧10顶端连接顶出针11；所述内嵌凹槽9上端面设置有密封圈12，密封圈12内设置有电热丝13，电热丝13上包覆塑胶薄膜14，塑胶薄膜14覆盖内嵌凹槽9；电热丝13通过导线连接至微电源15，微电源15设置在顶压托板8下端面；顶压托板8上端面设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至微电源15，压力传感器检测到顶压托板8表面压力达一定数值后，微处理器控制电热丝13连通微电源15，电热丝13通电发热将塑胶薄膜14熔断，顶压弹簧10松弛使得顶出针11向上运动，顶出针11将型腔内的键帽顶出。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种键帽塑胶模具液压顶出结构，其特征在于：包括操作基台(1)、液压油缸(6)和顶压托板(8)；所述操作基台(1)上设置有支撑架(2)，支撑架(2)顶端设置有固定基座(3)，固定基座(3)上设置有固定通槽(4)，固定通槽(4)内安装塑胶下模具(5)；所述支撑架(2)两侧设置有液压油缸(6)，液压油缸(6)上设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)末端设置有顶压托板(8)，顶压托板(8)伸出至塑胶下模具(5)下端面；所述顶压托板(8)上设置有若干个内嵌凹槽(9)，内嵌凹槽(9)对应于塑胶下模具(5)的型腔进行设置；所述内嵌凹槽(9)底部设置有顶压弹簧(10)，顶压弹簧(10)顶端连接顶出针(11)；所述内嵌凹槽(9)上端面设置有密封圈(12)，密封圈(12)内设置有电热丝(13)，电热丝(13)上包覆塑胶薄膜(14)，塑胶薄膜(14)覆盖内嵌凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种键帽塑胶模具液压顶出结构，其特征在于：两所述活塞杆(7)与塑胶下模具(5)下端面相互平行，活塞杆(7)设置在液压油缸(6)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种键帽塑胶模具液压顶出结构，其特征在于：所述顶压托板(8)的尺寸为塑胶下模具(5)下端面尺寸的二分之一，两顶压托板(8)位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种键帽塑胶模具液压顶出结构，其特征在于：所述内嵌凹槽(9)为对应于型腔的内凹结构，内嵌凹槽(9)底部边缘处设置有紧密排布的顶压弹簧(10)，内嵌凹槽(9)中心位置处设置有径向排布的顶压弹簧(10)；顶压弹簧(10)顶部均设置有顶出针(11)。
5.根据权利要求1所述的一种键帽塑胶模具液压顶出结构，其特征在于：所述电热丝(13)通过导线连接至微电源(15)，微电源(15)设置在顶压托板(8)下端面；顶压托板(8)上端面设置有压力传感器，压力传感器连接至微处理器，微处理器连接至微电源(15)。
技术总结