本实用新型涉及平板硫化仪装置领域，特别涉及一种平板硫化仪。
背景技术：
硫化仪是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数，硫化仪是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，应橡胶硫化在生产过程中作为必不可少的一个重要环节，传统的硫化仪在材料硫化时，多为人员辅助上料到模板上进行硫化，不仅劳动强度大，且生产效率低，存在改进，其次硫化过程中硫化板内外部受热不均匀，硫化效果较差。
因此，发明一种平板硫化仪来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平板硫化仪，以解决上述背景技术中提出的传统的硫化仪在材料硫化时，多为人员辅助上料到模板上进行硫化，不仅劳动强度大，且生产效率低，存在改进，其次硫化过程中硫化板内外部受热不均匀，硫化效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化仪，包括硫化仪本体和设置在硫化仪本体一侧设有控制箱，还包括气缸，所述气缸顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有第一支撑板，所述底板顶部设有第一硫化板，所述第一硫化板底部连接有第一u形挡板，所述第一硫化板顶部固定连接有第二支撑板，所述第一硫化板顶部设有第二硫化板，所述第二硫化板底部固定连接有第二u形挡板，所述硫化仪本体一侧设有上料箱，所述上料箱内部设有一组输送带，所述第一u形挡板和第二u形挡板有利于在第一支撑板和第二支撑板上的物品进行硫化时对第一支撑板和第二支撑板进行保温，避免第一支撑板和第二支撑板内部和外侧受热不均匀，影响物品硫化的效果，上料箱和输送带有利于对硫化仪本体进行上料，减少了操作者的劳动力。
优选的，所述气缸两侧均设有一组轴杆，两组所述轴杆底部均与硫化仪本体固定连接。
优选的，所述第一u形挡板内壁与第一支撑板外壁相契合。
优选的，所述轴杆贯穿底板、第一硫化板和第二硫化板。
优选的，所述第二u形挡板内壁与第二支撑板外壁相契合。
优选的，所述底板、第一硫化板和第二硫化板内部均设有加热管，一组所述输送带分别与第一支撑板和第二支撑板位于同一水平直线上。
本实用新型的有益效果为：
通过设置第一u形挡板和第二u形挡板有利于在第一支撑板和第二支撑板上的物品进行硫化时对第一支撑板和第二支撑板进行保温，避免第一支撑板和第二支撑板内部和外侧受热不均匀，影响物品硫化的效果，上料箱和输送带有利于对硫化仪本体进行上料，减少了操作者的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的第一u形挡板和第二u形挡板俯视图；
图中：1硫化仪本体、2控制箱、3气缸、4底板、5第一支撑板、6第一硫化板、7第一u形挡板、8第二支撑板、9第二硫化板、10第二u形挡板、11上料箱、12输送带、31轴杆、20加热管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种平板硫化仪，包括硫化仪本体1和设置在硫化仪本体1一侧设有控制箱2，还包括气缸3，所述气缸3顶部固定连接有底板4，所述底板4顶部固定连接有第一支撑板5，所述底板4顶部设有第一硫化板6，所述第一硫化板6底部连接有第一u形挡板7，所述第一硫化板6顶部固定连接有第二支撑板8，所述第一硫化板顶部设有第二硫化板9，所述第二硫化板9底部固定连接有第二u形挡板10，所述硫化仪本体1一侧设有上料箱11，所述上料箱11内部设有一组输送带12。
进一步的，在上述技术方案中，所述气缸3两侧均设有一组轴杆31，两组所述轴杆31底部均与硫化仪本体1固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一u形挡板7内壁与第一支撑板5外壁相契合；
进一步的，在上述技术方案中，所述轴杆31贯穿底板4、第一硫化板6和第二硫化板9；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二u形挡板10内壁与第二支撑板8外壁相契合；
进一步的，在上述技术方案中，所述底板4、第一硫化板6和第二硫化板9内部均设有加热管20，一组所述输送带12分别与第一支撑板5和第二支撑板8位于同一水平直线上。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用装置时，将需要硫化的物品放置在上料箱11的输送带12上，当物料进入到硫化仪本体1内的第一支撑板5和第二支撑板8上，启动装置，使得气缸3带动底板4在轴杆31上运动，使得第一u形挡板7盖在第一支撑板5上，第二u形挡板10盖在第二支撑板8上，有效的避免第一支撑板5和第二支撑板8内部和外侧受热不均匀，影响物品硫化的效果，结构简单，方便使用，减少劳动力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种平板硫化仪，包括硫化仪本体(1)和设置在硫化仪本体(1)一侧设有控制箱(2)，其特征在于：还包括气缸(3)，所述气缸(3)顶部固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶部固定连接有第一支撑板(5)，所述底板(4)顶部设有第一硫化板(6)，所述第一硫化板(6)底部连接有第一u形挡板(7)，所述第一硫化板(6)顶部固定连接有第二支撑板(8)，所述第一硫化板顶部设有第二硫化板(9)，所述第二硫化板(9)底部固定连接有第二u形挡板(10)，所述硫化仪本体(1)一侧设有上料箱(11)，所述上料箱(11)内部设有一组输送带(12)。
2.根据权利要求1所述的平板硫化仪，其特征在于：所述气缸(3)两侧均设有一组轴杆(31)，两组所述轴杆(31)底部均与硫化仪本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的平板硫化仪，其特征在于：所述第一u形挡板(7)内壁与第一支撑板(5)外壁相契合。
4.根据权利要求2所述的平板硫化仪，其特征在于：所述轴杆(31)贯穿底板(4)、第一硫化板(6)和第二硫化板(9)。
5.根据权利要求1所述的平板硫化仪，其特征在于：所述第二u形挡板(10)内壁与第二支撑板(8)外壁相契合。
6.根据权利要求1所述的平板硫化仪，其特征在于：所述底板(4)、第一硫化板(6)和第二硫化板(9)内部均设有加热管(20)，一组所述输送带(12)分别与第一支撑板(5)和第二支撑板(8)位于同一水平直线上。
技术总结