本实用新型涉及橡胶轮胎生产加工技术领域，具体为受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机。
背景技术：
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎充满模型；
但是，传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐蚀严重，从而降低了其使用寿命，增加了更换维护成本，其次，传统对底板安装的方式较单一，若采用固定螺丝安装，容易导致轮胎在硫化时受力不均，降低了轮胎硫化的效果，所以急需一种受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐蚀严重，从而降低了其使用寿命，增加了更换维护成本，其次，传统对底板安装的方式较单一，若采用固定螺丝安装，容易导致轮胎在硫化时受力不均，降低了轮胎硫化的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台，所述支撑台顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端开设有环形通孔，所述支撑板顶端中部靠近环形通孔位置处卡接有底板，所述底板顶端边部均匀开设有径流孔，所述底板外侧边沿位置处均匀开设有导流孔，所述底板顶端中部开设有卡槽；
所述卡槽内壁中部和支撑板顶端中部均开设有螺孔，所述环形通孔内壁一侧连接有限位挡板，所述卡槽内部卡接有卡座，所述卡座顶端中部开设有导向孔，所述导向孔内部贯穿有螺杆，所述螺杆顶端外部套接有密封圈，所述螺杆顶端安装有圆盘，所述密封圈顶端与圆盘之间固定连接。
优选的，所述径流孔与导流孔相连通，所述环形通孔与支撑台内部相连通。
优选的，所述支撑台内部为空心结构。
所述支撑台内部中端卡接有支架，所述支架内侧卡接有漏斗，所述漏斗内部顶端安装有滤网，所述支撑台内部底端安装有底座，所述底座顶端放置有收集瓶，所述支撑台外侧铰接有盖板。
所述支撑板顶端两侧均安装有机架，所述机架内侧安装有导轨，所述两个导轨之间滑动连接有上模座，所述上模座底端连接有模具罩，所述上模座两侧端部均焊接有连接块，所述支撑板顶端四角位置处均安装有液压杆，所述液压杆顶端与连接块固定连接，所述机架外侧中部安装有控制器，一个所述控制器外侧安装有开关，所述开关的输入端与市电输出端电性连接，所述控制器的输入端与开关的输出端电性连接，所述液压杆底端通过导线与控制器之间连接。
优选的，所述导向孔的直径大于螺杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过环形通孔、径流孔和导流孔的作用，便于对底板上的液态水进行导流，从而避免轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，使得底板表面腐蚀严重，影响使用，再通过限位挡板的作用，便于对水渍进行限位阻挡。
2、通过卡槽、螺孔、导向孔和螺杆的作用，便于将卡座卡在底板的同时，方便对底板、支撑台和卡座三者之间进行固定连接，安装拆卸便捷的同时，避免采用固定螺丝的安装方式对底板进行安装，导致放置在底板上的橡胶轮胎在硫化时受压不够均匀，影响硫化效果，再通过密封圈的作用，便于对导向孔进行密封。
3、通过支架的作用，便于对漏斗进行卡接，再通过滤网的作用，便于对流入到漏斗内部的水渍过滤，避免水渍中的杂物堵塞漏斗的出水口，并通过漏斗、底座和收集瓶的作用，便于对水渍进行收集，避免硫化后液化的水渍直接排放到外界，难以对其进行清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型支撑板的安装结构示意图；
图3是本实用新型卡座的安装结构示意图；
图4是本实用新型支撑台的内部结构示意图；
图中标号：1、支撑台；2、支撑板；3、环形通孔；4、底板；5、径流孔；6、导流孔；7、卡槽；8、螺孔；9、限位挡板；10、卡座；11、导向孔；12、螺杆；13、密封圈；14、圆盘；15、支架；16、漏斗；17、滤网；18、底座；19、收集瓶；20、盖板；21、机架；22、导轨；23、上模座；24、模具罩；25、连接块；26、液压杆；27、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台1，支撑台1内部为空心结构，便于对支撑台1内部的结构进行安装，支撑台1顶端焊接有支撑板2，支撑板2顶端开设有环形通孔3，支撑板2顶端中部靠近环形通孔3位置处卡接有底板4，底板4顶端边部均匀开设有径流孔5，底板4外侧边沿位置处均匀开设有导流孔6，径流孔5与导流孔6相连通，环形通孔3与支撑台1内部相连通，使得落在底板4上的水渍流入到支撑台1的内部，底板4顶端中部开设有卡槽7。
卡槽7内壁中部和支撑板2顶端中部均开设有螺孔8，环形通孔3内壁一侧连接有限位挡板9，卡槽7内部卡接有卡座10，卡座10顶端中部开设有导向孔11，导向孔11内部贯穿有螺杆12，导向孔11的直径大于螺杆12的直径，便于将螺杆12的一端穿入到导向孔11内部，螺杆12顶端外部套接有密封圈13，螺杆12顶端安装有圆盘14，密封圈13顶端与圆盘14之间固定连接，支撑台1内部中端卡接有支架15，支架15内侧卡接有漏斗16，漏斗16内部顶端安装有滤网17，支撑台1内部底端安装有底座18，底座18顶端放置有收集瓶19，便于对水渍进行收集，避免硫化后液化的水渍排放到外界，难以对其进行清洁，支撑台1外侧铰接有盖板20。
支撑板2顶端两侧均安装有机架21，机架21内侧安装有导轨22，两个导轨22之间滑动连接有上模座23，上模座23底端连接有模具罩24，上模座23两侧端部均焊接有连接块25，支撑板2顶端四角位置处均安装有液压杆26，液压杆26顶端与连接块25固定连接，机架21外侧中部安装有控制器27，一个控制器27外侧安装有开关，开关的输入端与市电输出端电性连接，控制器27的输入端与开关的输出端电性连接，液压杆26底端通过导线与控制器27之间连接，控制器27的型号为mo-202u，便于控制液压杆26上下移动，从而使得模具罩24对轮胎进行硫化。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在对底板4进行安装时，通过圆盘14将螺杆12穿过卡座10顶端开设的导向孔11，然后，将卡座10底端卡在卡槽7中，并通过螺杆12和螺孔8将卡座10、底板4和支撑板2三者之间进行固定连接，安装拆卸便捷的同时，避免采用固定螺丝的安装方式对底板4进行安装，导致放置在底板4上的橡胶轮胎在硫化时受压不够均匀，影响硫化效果，再通过密封圈13的作用，便于对导向孔11进行密封；
其次通过按压开关，接通控制器27的市电，通过控制器27能够协调控制液压杆26进行升降操作，从而带动上模座23底端的模具罩24对放置在底板4上的轮胎进行硫化操作，当操作结束后，冷凝的部分水通过底板4上的径流孔5和导流孔6，并沿着环形通孔3流入到支撑台1的内部，便于对落在底板4上冷凝后的液态水进行导流，从而避免轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板4表面，造成底板4表面局部腐蚀后凹凸不平，使得底板4表面腐蚀严重，影响使用，再通过限位挡板9的作用，便于对水渍进行限位阻挡；
最后进入到支撑台1内部的水渍沿着漏斗16流入到底座18顶端的收集瓶19内部，便于对水渍进行收集，避免硫化后液化的水渍直接排放到外界，难以对其进行清洁，而滤网17能够对流入到漏斗16内部的水渍过滤，避免水渍中的杂物堵塞漏斗16的出水口。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端开设有环形通孔（3），所述支撑板（2）顶端中部靠近环形通孔（3）位置处卡接有底板（4），所述底板（4）顶端边部均匀开设有径流孔（5），所述底板（4）外侧边沿位置处均匀开设有导流孔（6），所述底板（4）顶端中部开设有卡槽（7）；
所述卡槽（7）内壁中部和支撑板（2）顶端中部均开设有螺孔（8），所述环形通孔（3）内壁一侧连接有限位挡板（9），所述卡槽（7）内部卡接有卡座（10），所述卡座（10）顶端中部开设有导向孔（11），所述导向孔（11）内部贯穿有螺杆（12），所述螺杆（12）顶端外部套接有密封圈（13），所述螺杆（12）顶端安装有圆盘（14），所述密封圈（13）顶端与圆盘（14）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述径流孔（5）与导流孔（6）相连通，所述环形通孔（3）与支撑台（1）内部相连通。
3.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述支撑台（1）内部为空心结构。
4.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述支撑台（1）内部中端卡接有支架（15），所述支架（15）内侧卡接有漏斗（16），所述漏斗（16）内部顶端安装有滤网（17），所述支撑台（1）内部底端安装有底座（18），所述底座（18）顶端放置有收集瓶（19），所述支撑台（1）外侧铰接有盖板（20）。
5.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述支撑板（2）顶端两侧均安装有机架（21），所述机架（21）内侧安装有导轨（22），两个所述导轨（22）之间滑动连接有上模座（23），所述上模座（23）底端连接有模具罩（24），所述上模座（23）两侧端部均焊接有连接块（25），所述支撑板（2）顶端四角位置处均安装有液压杆（26），所述液压杆（26）顶端与连接块（25）固定连接，一个所述机架（21）外侧中部安装有控制器（27），所述控制器（27）外侧安装有开关，所述开关的输入端与市电输出端电性连接，所述控制器（27）的输入端与开关的输出端电性连接，所述液压杆（26）底端通过导线与控制器（27）之间连接。
6.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述导向孔（11）的直径大于螺杆（12）的直径。
技术总结