本实用新型涉及硫化罐领域，具体为一种硫化罐温控结构。
背景技术：
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。
现有的硫化罐只设置有一种加热方式，当硫化罐内部温度不够时无法快速升温，导致硫化效率低，且现有的硫化罐硫化完成后无法快速降低硫化罐内部温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的硫化罐只设置有一种加热方式、硫化完成后无法快速降低硫化罐内部温度的问题，提供一种硫化罐温控结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化罐温控结构，包括硫化罐主体，所述硫化罐主体的一侧设置有前盖，且硫化罐主体的内侧连接有加热层，所述硫化罐主体内部的顶端安装有流通风机，且流通风机的一侧安装有温度传感器，所述硫化罐主体的内部位于温度传感器的一侧安装有单片机，所述加热层的底端设置有滑槽，且加热层的两侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有加热媒介，所述硫化罐主体的一侧的底端设置有第一散热管，且第一散热管的内部设置有电磁阀，所述第一散热管的内部位于电磁阀的一侧安装有吸风机，且第一散热管的一端连接有第二散热管，所述第二散热管的底端设置有水箱，且水箱的内部安装有雾化器。
优选地，所述流通风机的数量为两组，两组所述流通风机等距分布在硫化罐主体内部的顶端。
优选地，所述硫化罐主体的横截面为圆形结构，且硫化罐主体的底端设置有底板，所述前盖的与硫化罐主体转动连接。
优选地，所述夹层的数量为两组，两组所述夹层关于硫化罐主体的纵向中轴线对称设置，所述加热媒介为加热油。
优选地，所述硫化罐主体的外侧安装有控制面板，且控制面板与单片机电性连接，所述单片机与温度传感器电性连接，所述控制面板与电磁阀、吸风机和雾化器电性连接。
优选地，所述第一散热管和第二散热管之间设置有连接头，且第一散热管与第二散热管和连接头皆通过螺纹可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的硫化罐主体、加热层、夹层和加热媒介，实现了装置由双重加热装置为其进行加热，当夹层的加热温度不足时，可以开启加热层，加热层内部为电热丝，加热夹层的同时将空气进行加热，使得硫化罐主体内部加热速度更快，硫化效率更高，还通过设置的第一散热管、电磁阀、吸风机、第二散热管、水箱和雾化器，实现了硫化完成后，吸风机将水箱内部的水雾进行吸收，运输至硫化罐主体的内部对硫化罐主体内部进行快速冷却，减少等待时间，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为本实用新型的控制面板结构示意图。
图中：1、硫化罐主体；2、前盖；3、加热层；4、流通风机；5、温度传感器；6、单片机；7、夹层；8、加热媒介；9、滑槽；10、控制面板；11、第一散热管；12、电磁阀；13、吸风机；14、第二散热管；15、水箱；16、雾化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的流通风机(型号为xg-3)、温度传感器(型号为boost.tbc-3144)、单片机(型号为stc89c52)、控制面板(型号为xh-w1308)、吸风机(型号为fd-100)、雾化器(型号为xld10t-1)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种硫化罐温控结构，包括硫化罐主体1，硫化罐主体1的一侧设置有前盖2，且硫化罐主体1的内侧连接有加热层3，硫化罐主体1内部的顶端安装有流通风机4，且流通风机4的一侧安装有温度传感器5，硫化罐主体1的内部位于温度传感器5的一侧安装有单片机6，加热层3的底端设置有滑槽9，且加热层3的两侧设置有夹层7，夹层7的内部设置有加热媒介8，硫化罐主体1的一侧的底端设置有第一散热管11，且第一散热管11的内部设置有电磁阀12，第一散热管11的内部位于电磁阀12的一侧安装有吸风机13，且第一散热管11的一端连接有第二散热管14，第二散热管14的底端设置有水箱15，且水箱15的内部安装有雾化器16。
本实用新型通过设置的硫化罐主体1、加热层3、夹层7和加热媒介8，实现了装置由双重加热装置为其进行加热，当夹层7的加热温度不足时，可以开启加热层3，加热层3内部为电热丝，加热夹层7的同时将空气进行加热，使得硫化罐主体1内部加热速度更快，硫化效率更高。
请着重参阅图2，流通风机4的数量为两组，两组流通风机4等距分布在硫化罐主体1内部的顶端，流通风机4可以使得硫化罐主体1内部加热温度更加均匀，使得硫化效果更好。
请着重参阅图1，硫化罐主体1的横截面为圆形结构，且硫化罐主体1的底端设置有底板，前盖2的与硫化罐主体1转动连接，前盖2可以手动进行开启，也可以在其外侧安装电机自动开启。
请着重参阅图1，夹层7的数量为两组，两组夹层7关于硫化罐主体1的纵向中轴线对称设置，加热媒介8为加热油，控制面板10的内部安装有ad转化器，用于温度具体数字显示。
请着重参阅图3，硫化罐主体1的外侧安装有控制面板10，且控制面板10与单片机6电性连接，单片机与温度传感器5电性连接，控制面板10与电磁阀12、吸风机13和雾化器16电性连接，控制面板10与电热丝也是电性连接。
请着重参阅图1，第一散热管11和第二散热管14之间设置有连接头，且第一散热管11与第二散热管14和连接头皆通过螺纹可拆卸连接，第一散热管11的数量为两组，一组与第二散热管14连接，另一组位于硫化罐主体1的一侧内部设置有电磁阀，用于空气散出。
工作原理：使用时，连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先开启前盖2，然后将需要硫化的物品放置在推车上，由滑槽9推动进入硫化罐主体1的内部，关闭前盖2，然后通过控制面板10控制加热层3内部的电热丝启动，发出热量将夹层7和加热媒介8进行加热，当加热媒介8加热到一定温度时，关闭加热层3，然后加热媒介8对硫化物品进行加热，流通风机4使得硫化罐主体1内部温度更加均衡，减少硫化罐主体1内部温差，硫化罐主体1内部的温度被温度传感器5感知，温度传感器5将温度信号从转化一个输出信号传达给单片机6，然后单片机6再将信号传达给ad转换器，ad转换器将模拟信号转化为数字信号显示在控制面板10上，方便观察，温度如果不够，那么可以重新开启加热层3，使得加热层3加热夹层7和硫化罐主体1的内部空气，加热速度快，硫化完毕后再通过控制面板10控制电磁阀12和吸风机13开启，使得水箱15中被雾化器16雾化的水蒸气进入硫化罐主体1的内部，从而使得硫化罐主体1内部的温度快速降低，减少等待时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种硫化罐温控结构，包括硫化罐主体(1)，其特征在于：所述硫化罐主体(1)的一侧设置有前盖(2)，且硫化罐主体(1)的内侧连接有加热层(3)，所述硫化罐主体(1)内部的顶端安装有流通风机(4)，且流通风机(4)的一侧安装有温度传感器(5)，所述硫化罐主体(1)的内部位于温度传感器(5)的一侧安装有单片机(6)，所述加热层(3)的底端设置有滑槽(9)，且加热层(3)的两侧设置有夹层(7)，所述夹层(7)的内部设置有加热媒介(8)，所述硫化罐主体(1)的一侧的底端设置有第一散热管(11)，且第一散热管(11)的内部设置有电磁阀(12)，所述第一散热管(11)的内部位于电磁阀(12)的一侧安装有吸风机(13)，且第一散热管(11)的一端连接有第二散热管(14)，所述第二散热管(14)的底端设置有水箱(15)，且水箱(15)的内部安装有雾化器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化罐温控结构，其特征在于：所述流通风机(4)的数量为两组，两组所述流通风机(4)等距分布在硫化罐主体(1)内部的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种硫化罐温控结构，其特征在于：所述硫化罐主体(1)的横截面为圆形结构，且硫化罐主体(1)的底端设置有底板，所述前盖(2)的与硫化罐主体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化罐温控结构，其特征在于：所述夹层(7)的数量为两组，两组所述夹层(7)关于硫化罐主体(1)的纵向中轴线对称设置，所述加热媒介(8)为加热油。
5.根据权利要求1所述的一种硫化罐温控结构，其特征在于：所述硫化罐主体(1)的外侧安装有控制面板(10)，且控制面板(10)与单片机(6)电性连接，所述单片机与温度传感器(5)电性连接，所述控制面板(10)与电磁阀(12)、吸风机(13)和雾化器(16)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种硫化罐温控结构，其特征在于：所述第一散热管(11)和第二散热管(14)之间设置有连接头，且第一散热管(11)与第二散热管(14)和连接头皆通过螺纹可拆卸连接。
技术总结