本实用新型涉及一种氨气净化装置。
背景技术：
氨用于制造氮肥（尿素、碳铵等）、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域。含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源。
但氨气中混有水后容易形成氨水，可导致存储设备、管道等腐蚀，存在安全隐患，因此氨气除水有着非常高的经济意义及安全保障；而现有技术中制备出的氨气大多纯度不够。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效去除氨气中的油和水的氨气净化系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种氨气净化装置，包括用于通入待净化的氨气的进气管，与所述的进气管相连通的装填有除油剂的除油罐，与所述的除油罐相连通的第一连接管，与所述的第一连接管相连通的装填有吸水填料的第一干燥塔，与所述的除油罐相连通的第二连接管，与所述的第二连接管相连通的装填有吸水填料的第二干燥塔，分别与所述的第一干燥塔和所述的第二干燥塔相连通的用于排出净化后的氨气的出气管，与所述的第一干燥塔相连通的用于通入氮气的第一再生气管，与所述的第二干燥塔相连通的用于通入氮气的第二再生气管，分别与所述的第一干燥塔和所述的第二干燥塔相连通的用于排空气体的排气管，分别设置在所述的第一连接管、所述的第二连接管、所述的第一再生气管、所述的第二再生气管上的阀门；所述的除油剂为活性炭或者改性硅藻土；所述的吸水填料为改性3a分子筛或者耐氨腐分子筛。
本实用新型的第一干燥塔和第二干燥塔可以交替工作，一个干燥塔在对除油后的氨气进行干燥除水时，另一个干燥塔可以使用氮气进行吹扫再生，吹扫后的再生气排空，这样可以保证氨气不对外排放，并且利用特定的除油剂和吸水填料，可以高效去除氨气中的油和水。
优选地，所述的第一连接管与所述的第一干燥塔的底部相连接，所述的第二连接管与所述的第二干燥塔的底部相连接，所述的出气管与所述的第一干燥塔和所述的第二干燥塔的顶部相连接，所述的第一再生气管与所述的第一干燥塔的顶部相连接，所述的第二再生气管与所述的第二干燥塔的顶部相连接，所述的排气管与所述的第一干燥塔和所述的第二干燥塔的底部相连接。
优选地，所述的出气管包括与所述的第一干燥塔相连接的第一出气支管、与所述的第二干燥塔相连接的第二出气支管、分别与所述的第一出气支管和所述的第二出气支管相连接的出气总管。
进一步优选地，所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管上的过滤器。
进一步优选地，所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管上的第一流量计。
进一步优选地，所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管上的过滤器和第一流量计、与所述的出气总管相连通的放空管，所述的第一流量计位于所述的过滤器的下游，所述的放空管与所述的出气总管的连接处位于所述的第一流量计的下游。
进一步优选地，所述的第一出气支管和所述的第二出气支管上分别设置有阀门。
优选地，所述的氨气净化装置还包括分别与所述的第一再生气管和所述的第二再生气管相连通的再生气总管、分别与所述的出气管和所述的再生气总管相连通的第三连接管、设置在所述的再生气总管上的第二流量计，所述的第三连接管与所述的再生气总管的连接处位于所述的第二流量计的上游。
进一步优选地，所述的第三连接管与所述的再生气总管上分别设置有阀门，所述的第三连接管与所述的再生气总管的连接处位于所述的再生气总管上的阀门的下游。
优选地，所述的排气管包括与所述的第一干燥塔相连通的第一排气支管、与所述的第二干燥塔相连通的第二排气支管、分别与所述的第一排气支管和所述的第二排气支管相连通的排气总管、设置在所述的第一排气支管和所述的第二排气支管上的阀门。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型可以高效去除氨气中的油和水等杂质，提高氨气的纯度，并且可以持续高效工作。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、进气管；2、除油罐；3、第一连接管；4、第一干燥塔；5、第二连接管；6、第二干燥塔；7、第一出气支管；8、第二出气支管；9、出气总管；10、过滤器；11、第一流量计；12、放空管；13、第一再生气管；14、第二再生气管；15、再生气总管；16、第三连接管；17、第二流量计；18、第一排气支管；19、第二排气支管；20、排气总管；21、阀门。
具体实施方式
如附图1所示的一种氨气净化装置，包括用于通入待净化的氨气的进气管1、顶部与进气管1相连通的装填有除油剂的除油罐2、与除油罐2的底部相连通的第一连接管3、底部与第一连接管3相连通的装填有吸水填料的第一干燥塔4、与除油罐2的底部相连通的第二连接管5、底部与第二连接管5相连通的装填有吸水填料的第二干燥塔6、与第一干燥塔4的顶部相连接的第一出气支管7、与第二干燥塔6的顶部相连接的第二出气支管8、分别与第一出气支管7和第二出气支管8相连接的出气总管9、设置在出气总管9上的过滤器10和第一流量计11、与出气总管9相连通的放空管12、与第一干燥塔4的顶部相连通的用于通入氮气的第一再生气管13、与第二干燥塔6的顶部相连通的用于通入氮气的第二再生气管14、分别与第一再生气管13和第二再生气管14相连通的再生气总管15、分别与出气总管9和再生气总管15相连通的第三连接管16、设置在再生气总管15上的第二流量计17、与第一干燥塔4的底部相连通的第一排气支管18、与第二干燥塔6的底部相连通的第二排气支管19、分别与第一排气支管18和第二排气支管19相连通的排气总管20。
其中，除油罐2的底部可以与一个连接总管相连通，该连接总管再分别与第一连接管3和第二连接管5相连通。
第一连接管3、第二连接管5、第一出气支管7、第二出气支管8、第一再生气管13、第二再生气管14、第一排气支管18、第二排气支管19、第三连接管16、再生气总管15、出气总管9、放空管12上分别设置有阀门21。
第一流量计11位于过滤器10的下游，第三连接管16与出气总管9的连接处位于所述的第一流量计11和所述的过滤器10之间，第三连接管16与再生气总管15的连接处位于第二流量计17的上游、再生气总管15上的阀门21的下游，出气总管9上的阀门21位于第一流量计11的下游，放空管12与出气总管9的连接处位于第一流量计11和所述的出气总管9上的阀门21之间。
除油剂为活性炭或者改性硅藻土。
吸水填料为改性3a分子筛或者耐氨腐分子筛。
本实用新型使用时，当第一干燥塔4进行干燥工作，而第二干燥塔6进行再生工作时，第一连接管3、第一出气支管7、出气总管9上的阀门21打开，第二连接管5、第二出气支管8上的阀门21关闭；再生气总管15、第二再生气管14、第二排气支管19上的阀门21打开，第一再生气管13、第一排气支管18上的阀门21关闭。
待净化的氨气自进气管1进入除油罐2进行除油，然后经第一连接管3进入第一干燥塔4进行除水，然后经第一出气支管7和出气总管9排出净化后的氨气。同时，氮气经再生气总管15、第二再生气管14进入第二干燥塔6对吸水填料进行再生，吹扫后的再生气经第二排气支管19和排气总管20排至大气。
本实用新型的第一干燥塔4和第二干燥塔6可以交替工作，一个干燥塔在对除油后的氨气进行干燥除水时，另一个干燥塔可以使用氮气进行吹扫再生，吹扫后的再生气排空，这样可以保证氨气不对外排放，并且利用特定的除油剂和吸水填料，可以高效去除氨气中的油和水。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
1.一种氨气净化装置，其特征在于：包括用于通入待净化的氨气的进气管（1），与所述的进气管（1）相连通的装填有除油剂的除油罐（2），与所述的除油罐（2）相连通的第一连接管（3），与所述的第一连接管（3）相连通的装填有吸水填料的第一干燥塔（4），与所述的除油罐（2）相连通的第二连接管（5），与所述的第二连接管（5）相连通的装填有吸水填料的第二干燥塔（6），分别与所述的第一干燥塔（4）和所述的第二干燥塔（6）相连通的用于排出净化后的氨气的出气管，与所述的第一干燥塔（4）相连通的用于通入氮气的第一再生气管（13），与所述的第二干燥塔（6）相连通的用于通入氮气的第二再生气管（14），分别与所述的第一干燥塔（4）和所述的第二干燥塔（6）相连通的用于排空气体的排气管，分别设置在所述的第一连接管（3）、所述的第二连接管（5）、所述的第一再生气管（13）、所述的第二再生气管（14）上的阀门（21）；所述的除油剂为活性炭或者改性硅藻土；所述的吸水填料为改性3a分子筛或者耐氨腐分子筛。
2.根据权利要求1所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的第一连接管（3）与所述的第一干燥塔（4）的底部相连接，所述的第二连接管（5）与所述的第二干燥塔（6）的底部相连接，所述的出气管与所述的第一干燥塔（4）和所述的第二干燥塔（6）的顶部相连接，所述的第一再生气管（13）与所述的第一干燥塔（4）的顶部相连接，所述的第二再生气管（14）与所述的第二干燥塔（6）的顶部相连接，所述的排气管与所述的第一干燥塔（4）和所述的第二干燥塔（6）的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的出气管包括与所述的第一干燥塔（4）相连接的第一出气支管（7）、与所述的第二干燥塔（6）相连接的第二出气支管（8）、分别与所述的第一出气支管（7）和所述的第二出气支管（8）相连接的出气总管（9）。
4.根据权利要求3所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管（9）上的过滤器（10）。
5.根据权利要求3所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管（9）上的第一流量计（11）。
6.根据权利要求3所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的氨气净化装置还包括设置在所述的出气总管（9）上的过滤器（10）和第一流量计（11）、与所述的出气总管（9）相连通的放空管（12），所述的第一流量计（11）位于所述的过滤器（10）的下游，所述的放空管（12）与所述的出气总管（9）的连接处位于所述的第一流量计（11）的下游。
7.根据权利要求3所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的第一出气支管（7）和所述的第二出气支管（8）上分别设置有阀门（21）。
8.根据权利要求1所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的氨气净化装置还包括分别与所述的第一再生气管（13）和所述的第二再生气管（14）相连通的再生气总管（15）、分别与所述的出气管和所述的再生气总管（15）相连通的第三连接管（16）、设置在所述的再生气总管（15）上的第二流量计（17），所述的第三连接管（16）与所述的再生气总管（15）的连接处位于所述的第二流量计（17）的上游。
9.根据权利要求8所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的第三连接管（16）与所述的再生气总管（15）上分别设置有阀门（21），所述的第三连接管（16）与所述的再生气总管（15）的连接处位于所述的再生气总管（15）上的阀门（21）的下游。
10.根据权利要求1所述的氨气净化装置，其特征在于：所述的排气管包括与所述的第一干燥塔（4）相连通的第一排气支管（18）、与所述的第二干燥塔（6）相连通的第二排气支管（19）、分别与所述的第一排气支管（18）和所述的第二排气支管（19）相连通的排气总管（20）、设置在所述的第一排气支管（18）和所述的第二排气支管（19）上的阀门（21）。
技术总结