本实用新型涉及led封装技术领域，尤其涉及一种光固化用uv-led弧形阵列支架。
背景技术：
紫外光(uv)固化技术通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而成固态，是许多行业(包括电子、包装、建材等)胶体速凝方面所广泛采用的技术,该技术的应用可以极大地提高生产效率和产品质量。当前使用的uv光源以uv汞灯居多。但其存在着诸多缺点：能耗高、体积大、使用寿命短(800小时到1500小时)、污染性强(工作时产生臭氧影响人体健康，热效应会使固化涂料产生挥发性有机物，报废后的灯管会造成汞污染)、使用不方便(启动需要预热，关闭需要散热)等。
与传统的uv汞灯相比，uv-led固化装置的优势在于：效率高，能耗低，耗电量仅为传统汞灯固化机的30％左右，寿命长，uv-led光源寿命是汞灯灯管的10倍以上，且使用寿命不受开关次数的影响，绿色环保，不含汞，不会产生臭氧，使用方便，不需要提前预热等。
随着led固体光源技术的发展，将uv-led光源引入到固化领域受到越来越多的关注，目前运用uv-led进行光固化的装置要么直接采用单条uv-led灯条进行uv照射，要么设置有多条uv-led灯条，但是多条uv-led灯条之间为平面排列，上述结构的uv-led光固化装置光辐射功率整体较低，固化效果不佳，此外，现有的uv-led光固化装置由于缺乏相应的设计，无法实现模块化安装和拆卸，维护不便。
因此，现有技术还有待于改进。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光固化用uv-led弧形阵列支架，旨在解决现有uv-led光固化装置光辐射功率较低，且安装维护不便的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，包括弧形支架主体以及平行排列设置在所述弧形支架主体内壁上的若干uv-led灯条；
所述弧形支架主体内壁的左右两端设置有定位槽，所述定位槽内开设有定位螺孔，所述uv-led灯条的两端安装在所述定位槽内，并通过螺丝与所述定位螺孔配合固定在所述弧形支架主体上；
所述弧形支架主体的上下两端设置有t型卡槽。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述uv-led灯条包括芯片安装部以及位于所述芯片安装部两端的定位柄部，所述定位柄部的宽度小于所述芯片安装部的宽度。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，若干uv-led灯条组成扇形发光面，所述扇形发光面对应的中心弧度为91°，所述扇形发光面对应的圆弧半径为50mm。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述芯片安装部上等间隔设置有若干的uv-led发光芯片。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述uv-led灯条设置有9条，每条uv-led灯条上设置有16颗uv-led发光芯片。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述uv-led发光芯片的中心波长为365nm，波谱半宽为10nm。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述芯片安装部的长度为70mm，所述定位柄部的长度为10mm。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述芯片安装部的宽度为8.5mm。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，相邻uv-led灯条之间等间隔排列。
所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其中，所述弧形支架主体的侧面设置有电源接口。
有益效果：本实用新型提供的一种光固化用uv-led弧形阵列支架,包括弧形支架主体以及平行排列设置在所述弧形支架主体内壁上的若干uv-led灯条；所述弧形支架主体内壁的左右两端设置有定位槽，所述定位槽内开设有定位螺孔，所述uv-led灯条的两端安装在所述定位槽内，并通过螺丝与所述定位螺孔配合固定在所述弧形支架主体上；所述弧形支架主体的上下两端设置有t型卡槽。本技术方案的uv-led弧形阵列支架运用定位槽和定位螺孔结构将uv-led灯条平行排列安装到弧形支架主体的内壁上以及采用了t型卡槽通过滑入式安装到电源机箱上，模块化设计，结构简单，便于拆卸和日常维护，而uv-led灯条通过弧面的聚光作用，又达到了增加辐射强度的作用，解决了现有技术uv-led光固化装置的不足。
附图说明
图1为本实用新型较佳的一种光固化用uv-led弧形阵列支架的结构示意图；
图2为本实用新型较佳的一种弧形支架主体的立体结构示意图；
图3为本实用新型较佳的一种弧形支架主体的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种光固化用uv-led弧形阵列支架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种光固化用uv-led弧形阵列支架,包括弧形支架主体10以及平行排列设置在所述弧形支架主体内壁上的若干uv-led灯条20；
参见图2，所述弧形支架主体内壁的左右两端设置有定位槽30，所述定位槽内开设有定位螺孔40，所述uv-led灯条的两端安装在所述定位槽内，并通过螺丝与所述定位螺孔配合固定在所述弧形支架主体上；
所述弧形支架主体的上下两端设置有t型卡槽50。
本实用新型的光固化用uv-led弧形阵列支架结构，若干的uv-led灯板平行排列安装在预先做好光路设计的弧形主体支架上，充分利用了弧面的聚光作用，达到了增强uv-led阵列焦面处辐射强度的效果，有效的解决了当前uv-led功率较小，不能广泛满足uv固化工业领域要求的问题，有益于推广uv-led在紫外光固体领域的应用，正面解决当前uv灯带来的紫外光固化行业高能耗、高污染以及高价格等问题，同时还采用了模块化设计，uv-led灯条的拆卸和替换方便，方便了装置的日常维护。
参见图1，在一种优选的实施方式中，所述uv-led灯条包括芯片安装部60以及位于所述芯片安装部两端的定位柄部70，所述定位柄部的宽度小于所述芯片安装部的宽度。具体实施时，uv-led灯条通过定位柄部插入定位槽内，并将定位柄部上开设的螺纹孔与定位槽内的定位螺孔进行对位，之后拧紧螺丝进行固定，具体设置时定位柄部是要长于定位槽一定的距离，此时，由于定位柄部的宽度小于芯片安装部的宽度，则在芯片安装部与定位槽之间会形成一定的取放空间，方便了uv-led灯条的拆卸更换。在另一种情况中，uv-led灯条还可以为表面设置有uv-led芯片的柔性印刷线路板，此时，定位槽的两侧壁上可以设置滑槽，柔性印刷线路板弯曲后，通过端部插入所述滑槽，无需设置定位螺孔，便可实现牢固安装，结构更加简单。
参见图3，在一种优选的实施方式中，若干uv-led灯条组成扇形发光面，所述扇形发光面对应的中心弧度为91°，所述扇形发光面对应的圆弧半径为50mm。其中，扇形发光面对应的中心弧度即弧形支架主体内壁上最外侧2条uv-led灯条对应的圆心弧度，该弧度为91°，uv-led能够具有较大的辐射面，且辐射更加均匀。
参见图1，在一种优选的实施方式中，所述芯片安装部上等间隔设置有若干的uv-led发光芯片80。uv-led发光芯片等间隔设置，uv-led发光更加均匀，并且优选的采用倒装的uv-led发光芯片，以获得更大的发光面积。
在一种优选的实施方式中，所述uv-led灯条设置有9条，每条uv-led灯条上设置有16颗uv-led发光芯片。具体实施时，先制作长度固定的uv-led灯条，uv-led灯条上所安装uv-led芯片类型及uv-led芯片数量可以依据所需uv固化面大小及光强进行选择，优选为设置9条，并且每条上设置16颗灯珠，此时，紫光光照射强度较佳，方案的实施成本低。
在一种优选的实施方式中，所述uv-led发光芯片的中心波长为365nm，波谱半宽为10nm。本技术方案中的uv-led芯片中心波长包括但不限于365nm，也可以为其他紫外光波长的范围，本技术方案选用365nm中心波长的uv-led芯片，是因为365nm波长属于长波紫外线，而运用长波紫外线进行光固化照射时，uv固化的效率更高，uv-led发光芯片的额定功率优选为200mw。
在一种优选的实施方式中，所述芯片安装部的长度为70mm，所述定位柄部的长度为10mm。此时，弧形支架主体内壁上对应的定位槽的长度应略大于10mm，以便于uv-led灯条的安装和取放，或者是通过控制定位槽内的定位螺孔的位置来实现安装后芯片安装部远离定位槽一定距离，利用定位柄部的宽度小于芯片安装部宽度的优势，方便uv-led灯条的安装和取放。
在一种优选的实施方式中，所述芯片安装部的宽度为8.5mm。芯片安装部上uv-led芯片的大小小于芯片安装部的宽度，在一种情况下，芯片安装部上uv-led芯片的发光面优选为1×1mm2的正方形。
在一种优选的实施方式中，相邻uv-led灯条之间等间隔排列。uv-led灯条之间等间隔设置，所有uv-led灯条混合发光形成发光面能够更加均匀。通过设置上述参数，本技术方案光固化用uv-led弧形阵列支架的固化位置即焦面处距离弧形阵列光源的顶端端面距离为30mm，焦面处辐射强度达到6w/cm2以上，辐射面宽度≥50mm×5mm，辐射不均匀度≦5％。
参见图3，在一种优选的实施方式中，所述弧形支架主体的侧面设置有电源接口90。本实用新型技术方案的uv-led灯条之间可以并联或串联连接，并联或串联后的uv-led灯条连接电源接口，弧形支架主体是固定于电源机箱上，电源机箱上的导轨为t形导轨，对应的在弧形支架主体的上下两端设置t型卡槽，通过滑入卡合的方式固定到电源机箱上，即起到牢固安装，又可实现方便拆卸，其中，电源机箱内设置有uv-led灯条的驱动器，uv-led灯条通过电源接口与电源机箱内的uv-led灯条的驱动器电连接。
在一种优选的实施方式中，所述弧形支架主体的内壁可以设置成粗糙面或者是涂覆有反射涂层，以增强内壁对紫外光的反射，实现更好的聚光作用，为了便于散热，弧形支架主体采用金属材质一体成型，优选采用金属铝，便于加工。
综上所述，本实用新型提供的一种光固化用uv-led弧形阵列支架,包括弧形支架主体以及平行排列设置在所述弧形支架主体内壁上的若干uv-led灯条；所述弧形支架主体内壁的左右两端设置有定位槽，所述定位槽内开设有定位螺孔，所述uv-led灯条的两端安装在所述定位槽内，并通过螺丝与所述定位螺孔配合固定在所述弧形支架主体上；所述弧形支架主体的上下两端设置有t型卡槽。本技术方案的uv-led弧形阵列支架运用定位槽和定位螺孔结构将uv-led灯条平行排列安装到弧形支架主体的内壁上以及采用了t型卡槽通过滑入式安装到电源机箱上，模块化设计，结构简单，便于拆卸和日常维护，而uv-led灯条通过弧面的聚光作用，又达到了增加辐射强度的作用，解决了现有技术uv-led光固化装置的不足。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，包括弧形支架主体以及平行排列设置在所述弧形支架主体内壁上的若干uv-led灯条；
所述弧形支架主体内壁的左右两端设置有定位槽，所述定位槽内开设有定位螺孔，所述uv-led灯条的两端安装在所述定位槽内，并通过螺丝与所述定位螺孔配合固定在所述弧形支架主体上；
所述弧形支架主体的上下两端设置有t型卡槽。
2.根据权利要求1所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述uv-led灯条包括芯片安装部以及位于所述芯片安装部两端的定位柄部，所述定位柄部的宽度小于所述芯片安装部的宽度。
3.根据权利要求2所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，若干uv-led灯条组成扇形发光面，所述扇形发光面对应的中心弧度为91°，所述扇形发光面对应的圆弧半径为50mm。
4.根据权利要求2所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述芯片安装部上等间隔设置有若干的uv-led发光芯片。
5.根据权利要求4所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述uv-led灯条设置有9条，每条uv-led灯条上设置有16颗uv-led发光芯片。
6.根据权利要求4所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述uv-led发光芯片的中心波长为365nm，波谱半宽为10nm。
7.根据权利要求2所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述芯片安装部的长度为70mm，所述定位柄部的长度为10mm。
8.根据权利要求2所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述芯片安装部的宽度为8.5mm。
9.根据权利要求1所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，相邻uv-led灯条之间等间隔排列。
10.根据权利要求1所述的光固化用uv-led弧形阵列支架,其特征在于，所述弧形支架主体的侧面设置有电源接口。
技术总结