本实用新型涉及整经机技术领域，具体是一种便于移动的整经机。
背景技术：
纺织的工艺流程需要经过整经，浆纱，引穿，织造，整理，打包入库留个步骤，其中整经过程一般由分条整经机、集纱架和筒子架完成。
但是目前市场上的整经机一般结构较为笨重，移动不便，没有设置通过液压杆调节升降的万向轮，不能方便的对整经机的位置进行移动，限制了整经机的移动空间，没有设置防护装置，不能对整经机在整经过程中进行隔绝保护，易容碰伤行人，没有设置橡胶材质的支撑座，不能对整经机的定位起着较为稳定的作用，在落地过程中，容易致使整经机摆放不平，因此，本领域技术人员提供了一种便于移动的整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的整经机，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有支撑架，所述支撑架的内侧位于端部设置有支撑块，且支撑架的内侧位于支撑块的下方设置有液压杆，所述支撑架的内侧位于液压杆的下方设置有万向轮，且支撑架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有液压缸，且支撑板的上方位于边角处设置有固定架，所述固定架的上方位于一侧边缘处设置有防护装置，且固定架的上方位于防护装置的一侧设置有纱筒，所述固定架的上方位于纱筒的一侧设置有第二转辊，且固定架的上方位于第二转辊的一侧设置有第一转辊，所述固定架的内侧位于顶部位置处设置有电机，所述纱筒的端部连接有从动轴，所述电机的端部连接有主动轴，所述主动轴通过皮带与从动轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护装置包括固定底座，所述固定底座的内侧嵌入设置有定位柱，所述定位柱的上方设置有第一弯杆，所述第一弯杆的上表面嵌入有第二弯杆，所述第二弯杆的上表面嵌入设置有第三弯杆，所述第二弯杆底端设置有第二凸起，所述第三弯杆的底端设置有第一凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弯杆的上表面设置有通孔，所述第三弯杆的外径与通孔的内径相适配，所述第一凸起的外径大于通孔的内径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴与从动轴通过皮带转动连接，所述皮带的内侧设置有防滑齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座为一种硬质橡胶材质构件，且支撑座的厚度不低于10mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆与支撑块通过焊接固定连接，且液压杆的节数不超过3节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过调节液压杆的升降高度，进而能够带动万向轮在支撑架内伸缩移动，从而能够方便工作人员对整经机移动，提高了整经机的使用功能，降低了工作人员的劳动强度，设置了防护装置，通过防护装置上弯杆的伸缩状态，能够在整经机工作过程中，避免外界因素影响整经机的工作状态，同时能够避免整经机碰伤工作人员，从而提高工作人员的安全性，通过橡胶材质的支撑座，能够在整经机移动落地过程中，降低整经机的抖动性，同时通过支撑座的弹力，能够使整经机平稳的贴附地面，避免地面不光滑导致整经机放置不平。
附图说明
图1为一种便于移动的整经机的结构示意图；
图2为一种便于移动的整经机中支撑架内部的结构示意图；
图3为一种便于移动的整经机中图1中a处的放大图；
图4为一种便于移动的整经机中防护装置的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑架；3、万向轮；4、液压杆；5、支撑块；6、支撑板；7、液压缸；8、固定架；9、防护装置；91、固定底座；92、定位柱；93、第一弯杆；94、第二弯杆；95、第三弯杆；96、第一凸起；97、第二凸起；10、第一转辊；11、第二转辊；12、纱筒；13、电机；14、主动轴；15、皮带；16、从动轴。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于移动的整经机，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有支撑架2，支撑座1为一种硬质橡胶材质构件，且支撑座1的厚度不低于10mm，通过橡胶材质的支撑座1，能够在整经机移动落地过程中，降低整经机的抖动性，同时通过支撑座1的弹力，能够使整经机平稳的贴附地面，避免地面不光滑导致整经机放置不平。
支撑架2的内侧位于端部设置有支撑块5，且支撑架2的内侧位于支撑块5的下方设置有液压杆4，支撑架2的内侧位于液压杆4的下方设置有万向轮3，液压杆4与支撑块5通过焊接固定连接，且液压杆4的节数不超过3节，通过调节液压杆4的升降高度，进而能够带动万向轮3在支撑架2内伸缩移动，从而能够方便工作人员对整经机移动，提高了整经机的使用功能，降低了工作人员的劳动强度。
支撑架2的上方设置有支撑板6，支撑板6的上方设置有液压缸7，且支撑板6的上方位于边角处设置有固定架8，固定架8的上方位于一侧边缘处设置有防护装置9，防护装置9包括固定底座91，固定底座91的内侧嵌入设置有定位柱92，定位柱92的上方设置有第一弯杆93，第一弯杆93的上表面嵌入有第二弯杆94，第二弯杆94的上表面嵌入设置有第三弯杆95，第二弯杆94底端设置有第二凸起97，第三弯杆95的底端设置有第一凸起96，在整经机工作时，通过抽拉第三弯杆95，带动第二弯杆94一起向上移动，在第一凸起96与第二凸起97的卡合下，方便工作人员将弯杆拉到最大状态，进而对整经机工作过程进行保护，在整经结束后，推回弯杆，对整经机内部进行清理，第二弯杆94的上表面设置有通孔，第三弯杆95的外径与通孔的内径相适配，第一凸起96的外径大于通孔的内径，通过防护装置9上弯杆的伸缩状态，能够在整经机工作过程中，避免外界因素影响整经机的工作状态，同时能够避免整经机碰伤工作人员，从而提高工作人员的安全性。
固定架8的上方位于防护装置9的一侧设置有纱筒12，固定架8的上方位于纱筒12的一侧设置有第二转辊11，且固定架8的上方位于第二转辊11的一侧设置有第一转辊10，固定架8的内侧位于顶部位置处设置有电机13，纱筒12的端部连接有从动轴16，电机13的端部连接有主动轴14，主动轴14通过皮带15与从动轴16连接，主动轴14与从动轴16通过皮带15转动连接，皮带15的内侧设置有防滑齿，通过带有防滑齿的皮带15，能够确保整经过程中整经机工作效率的高效性，避免皮带打滑产生机械热，影响工作效率的同时，又提高了制造成本。
本实用新型的工作原理是：在需要对整经机进行移动时，通过液压缸7输出液压油，推动液压杆4向下伸出，进而带动与之相连的万向轮3向下伸出，万向轮3通过伸出支撑座1底部，取代支撑座1支撑整经机，从而能够方便的使工作人员对整经机进行位置移动，在移动之后，通过橡胶材质的支撑座1，能够在整经机移动落地过程中，降低整经机的抖动性，同时通过支撑座1的弹力，能够使整经机平稳的贴附地面，避免地面不光滑导致整经机放置不平，在整经机工作时，通过抽拉第三弯杆95，带动第二弯杆94一起向上移动，在第一凸起96与第二凸起97的卡合下，方便工作人员将弯杆拉到最大状态，进而对整经机工作过程进行保护，同时能够避免整经机碰伤工作人员，从而提高工作人员的安全性，在整经结束后，推回弯杆，对整经机内部进行清理，通过带有防滑齿的皮带15，能够确保整经过程中整经机工作效率的高效性，避免皮带打滑产生机械热，影响工作效率的同时，又提高制造成本。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于移动的整经机，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧位于端部设置有支撑块（5），且支撑架（2）的内侧位于支撑块（5）的下方设置有液压杆（4），所述支撑架（2）的内侧位于液压杆（4）的下方设置有万向轮（3），且支撑架（2）的上方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的上方设置有液压缸（7），且支撑板（6）的上方位于边角处设置有固定架（8），所述固定架（8）的上方位于一侧边缘处设置有防护装置（9），且固定架（8）的上方位于防护装置（9）的一侧设置有纱筒（12），所述固定架（8）的上方位于纱筒（12）的一侧设置有第二转辊（11），且固定架（8）的上方位于第二转辊（11）的一侧设置有第一转辊（10），所述固定架（8）的内侧位于顶部位置处设置有电机（13），所述纱筒（12）的端部连接有从动轴（16），所述电机（13）的端部连接有主动轴（14），所述主动轴（14）通过皮带（15）与从动轴（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的整经机，其特征在于，所述防护装置（9）包括固定底座（91），所述固定底座（91）的内侧嵌入设置有定位柱（92），所述定位柱（92）的上方设置有第一弯杆（93），所述第一弯杆（93）的上表面嵌入有第二弯杆（94），所述第二弯杆（94）的上表面嵌入设置有第三弯杆（95），所述第二弯杆（94）底端设置有第二凸起（97），所述第三弯杆（95）的底端设置有第一凸起（96）。
3.根据权利要求2所述的一种便于移动的整经机，其特征在于，所述第二弯杆（94）的上表面设置有通孔，所述第三弯杆（95）的外径与通孔的内径相适配，所述第一凸起（96）的外径大于通孔的内径。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的整经机，其特征在于，所述主动轴（14）与从动轴（16）通过皮带（15）转动连接，所述皮带（15）的内侧设置有防滑齿。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的整经机，其特征在于，所述支撑座（1）为一种硬质橡胶材质构件，且支撑座（1）的厚度不低于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的整经机，其特征在于，所述液压杆（4）与支撑块（5）通过焊接固定连接，且液压杆（4）的节数不超过3节。
技术总结