本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫管道对接装置。
背景技术：
脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。
在烟气脱硫管道应用时，管道的法兰对接接缝位置容易积留灰尘和灰渣，长时间使用后，灰渣结块将法兰对接接缝位置堵死，在后续的检修拆卸时，脱硫管道对接位置拆除不便，比较麻烦。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫管道对接装置，旨在改善法兰对接接缝位置积灰结块，不易拆卸的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种烟气脱硫管道对接装置，包括第一脱硫管道、第二脱硫管道、支撑杆和扇叶清刷机构。
所述第一脱硫管道一端设有法兰机构；
所述第二脱硫管道端部一侧也设有法兰机构，所述第二脱硫管道和所述第一脱硫管道之间均通过法兰机构固定连接；
所述支撑杆设置在所述第二脱硫管道内部一侧；
所述扇叶清刷机构包括风扇扇叶机构、导杆和刷杆，所述风扇扇叶机构一侧通过转动连接于所述支撑杆端部，所述导杆固定连接于所述风扇扇叶机构远离所述支撑杆一侧，所述刷杆中间一侧固定连接于所述导杆端部，所述刷杆两端靠近两组所述法兰机构接缝位置一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述法兰机构包括法兰盘、密封圈和锁紧螺栓，所述法兰盘设有两组，两组所述法兰盘分别设置在所述第一脱硫管道和所述第二脱硫管道一侧，所述密封圈设置在两组所述法兰盘之间，两组所述法兰盘之间通过锁紧螺栓固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，两组所述法兰盘上位于所述密封圈安装位置均开设有安装槽。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆包括杆体和连接块，所述连接块设置在所述杆体一端，所述连接块固定在所述第二脱硫管道一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述风扇扇叶机构包括支撑座、导套和叶片，所述导套设置在所述支撑座上，所述导套和所述支撑杆一端转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述刷杆包括杆套、两组支撑杆和两组刷头，所述杆套设置在所述导杆一侧，两组所述支撑杆对称设置在所述杆套上，所述刷头安装在两组所述支撑杆上。
在本实用新型的一种实施例中，所述刷头包括刷柄和毛刷，所述毛刷均匀的粘接在所述刷柄一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述毛刷距离所述法兰机构接缝位置的间距不超过2mm。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一脱硫管道和所述第二脱硫管道的管道直径一致。
在本实用新型的一种实施例中，所述叶片为不锈钢叶片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种烟气脱硫管道对接装置，使用时，通过第一脱硫管道和第二脱硫管道排放流动，当流动至法兰机构的对接位置时，在烟气流动的作用下带动扇叶清刷机构上的风扇扇叶机构转动，通过导杆带动刷杆跟着旋转，在转动过程中，刷杆两组法兰机构对接接缝位置进行清刷，避免法兰机构对接接缝位置残留灰渣，防止灰渣积留结块，便于后续的对接装置位置的拆卸和清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种烟气脱硫管道对接装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的扇叶清刷机构结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：100-第一脱硫管道；200-第二脱硫管道；300-法兰机构；310-法兰盘；320-密封圈；330-锁紧螺栓；340-安装槽；400-支撑杆；410-杆体；420-连接块；500-扇叶清刷机构；510-风扇扇叶机构；511-支撑座；512-导套；513-叶片；520-导杆；530-刷杆；531-杆套；532-支撑杆；533-刷头；5331-刷柄；5332-毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫管道对接装置，包括第一脱硫管道100、第二脱硫管道200、支撑杆400和扇叶清刷机构500。
第一脱硫管道100和第二脱硫管道200的管道直径一致，第一脱硫管道100、第二脱硫管道200用于烟气管道的通烟气使用，支撑杆400设置在第二脱硫管道200内用于支撑安装扇叶清刷机构500。
第一脱硫管道100一端设有法兰机构300。
第二脱硫管道200端部一侧也设有法兰机构300，第二脱硫管道200和第一脱硫管道100之间均通过法兰机构300固定连接，法兰机构300包括法兰盘310、密封圈320和锁紧螺栓330，法兰盘310设有两组，两组法兰盘310分别设置在第一脱硫管道100和第二脱硫管道200一侧，密封圈320设置在两组法兰盘310之间，两组法兰盘310之间通过锁紧螺栓330固定连接，两组法兰盘310上位于密封圈320安装位置均开设有安装槽340，设置安装槽340用于安装密封圈320。
支撑杆400设置在第二脱硫管道200内部一侧，支撑杆400包括杆体410和连接块420，连接块420设置在杆体410一端，连接块420固定在第二脱硫管道200一侧，在具体设置时，连接块420可以采用焊接或者螺栓进行固定。
扇叶清刷机构500包括风扇扇叶机构510、导杆520和刷杆530，风扇扇叶机构510一侧通过转动连接于支撑杆400端部，导杆520固定连接于风扇扇叶机构510远离支撑杆400一侧，刷杆530中间一侧固定连接于导杆520端部，刷杆530两端靠近两组法兰机构300接缝位置一侧，风扇扇叶机构510包括支撑座511、导套512和叶片513，叶片513为不锈钢叶片，采用不锈钢叶片，脱硫管道内的温度一般在70-80度，完全可以满足使用需求，在烟尘气流的吹动作用下，相当于一个排风扇的扇叶在气流的吹动下转动，导套512设置在支撑座511上，导套512和支撑杆400一端转动连接，刷杆530包括杆套531、两组支撑杆532和两组刷头533，杆套531设置在导杆520一侧，两组支撑杆532对称设置在杆套531上，刷头533安装在两组支撑杆532上，刷头533包括刷柄5331和毛刷5332，毛刷5332均匀的粘接在刷柄5331一侧，利用导套512和支撑杆400连接位置相当于一个主轴，叶片513转动带动刷杆530转动，进而通过刷头533对法兰机构300接缝位置进行清刷，毛刷5332距离法兰机构300接缝位置的间距不超过2mm。
具体的，该一种烟气脱硫管道对接装置的工作原理：烟气通过第一脱硫管道100和第二脱硫管道200排放流动，当流动至法兰机构300的对接位置时，在烟气流动的作用下带动扇叶清刷机构500上的风扇扇叶机构510转动，通过导杆520带动刷杆530跟着旋转，在转动过程中，刷杆530端部的刷头533对两组法兰机构300对接接缝位置进行清刷，避免法兰机构300对接接缝位置残留灰渣，防止灰渣积留结块，便于后续的对接装置位置的拆卸和清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，包括
第一脱硫管道（100），所述第一脱硫管道（100）一端设有法兰机构（300）；
第二脱硫管道（200），所述第二脱硫管道（200）端部一侧也设有法兰机构（300），所述第二脱硫管道（200）和所述第一脱硫管道（100）之间均通过法兰机构（300）固定连接；
支撑杆（400），所述支撑杆（400）设置在所述第二脱硫管道（200）内部一侧；
扇叶清刷机构（500），所述扇叶清刷机构（500）包括风扇扇叶机构（510）、导杆（520）和刷杆（530），所述风扇扇叶机构（510）一侧通过转动连接于所述支撑杆（400）端部，所述导杆（520）固定连接于所述风扇扇叶机构（510）远离所述支撑杆（400）一侧，所述刷杆（530）中间一侧固定连接于所述导杆（520）端部，所述刷杆（530）两端靠近两组所述法兰机构（300）接缝位置一侧。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述法兰机构（300）包括法兰盘（310）、密封圈（320）和锁紧螺栓（330），所述法兰盘（310）设有两组，两组所述法兰盘（310）分别设置在所述第一脱硫管道（100）和所述第二脱硫管道（200）一侧，所述密封圈（320）设置在两组所述法兰盘（310）之间，两组所述法兰盘（310）之间通过锁紧螺栓（330）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，两组所述法兰盘（310）上位于所述密封圈（320）安装位置均开设有安装槽（340）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述支撑杆（400）包括杆体（410）和连接块（420），所述连接块（420）设置在所述杆体（410）一端，所述连接块（420）固定在所述第二脱硫管道（200）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述风扇扇叶机构（510）包括支撑座（511）、导套（512）和叶片（513），所述导套（512）设置在所述支撑座（511）上，所述导套（512）和所述支撑杆（400）一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述刷杆（530）包括杆套（531）、两组支撑杆（532）和两组刷头（533），所述杆套（531）设置在所述导杆（520）一侧，两组所述支撑杆（532）对称设置在所述杆套（531）上，所述刷头（533）安装在两组所述支撑杆（532）上。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述刷头（533）包括刷柄（5331）和毛刷（5332），所述毛刷（5332）均匀的粘接在所述刷柄（5331）一侧。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述毛刷（5332）距离所述法兰机构（300）接缝位置的间距不超过2mm。
9.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述第一脱硫管道（100）和所述第二脱硫管道（200）的管道直径一致。
10.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫管道对接装置，其特征在于，所述叶片（513）为不锈钢叶片。
技术总结