本实用新型涉及玻璃熔窑烟气净化设备技术领域，特别涉及一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置。
背景技术：
玻璃熔窑的废气中含有二氧化硫，根据环保要求，废气中的二氧化硫浓度达不到环保要求，不能直接排放到大气中，需要经过脱硫才能排放，脱硫塔进口运行正常温度≦180℃，短时最高温度≦190℃，否则脱硫塔将会高温变形甚至热熔报废，这就需要烟气在进入脱硫塔之前利用余热锅炉进行降温，而余热锅炉有检修周期，在检修周期，烟气不能被降温，导致玻璃熔窑被迫停机。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置。
一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，所述玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔依次连接，所述管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，所述第一三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，所述总入口和第一出口连通，总入口和第二出口不连通，所述总入口和第一出口不连通，总入口和第二出口连通。所述第二三通阀具有一个总出口、一个第一入口、一个第二入口，所述总出口和第一入口连通，总出口和第二入口不连通，所述总出口和第一入口不连通，总出口和第二入口连通，所述脱硝塔的出口与第一三通阀的总入口连接，第一三通阀的第一出口与管道本体的一端连接，第一三通阀的第二出口与余热锅炉的入口连接，所述余热锅炉的出口与第二三通阀的第二入口连接，管道本体的另一端与第二三通阀的第一入口连接，第二三通阀的总出口与脱硫塔的入口连接，所述喷雾总管的一端封闭，喷雾总管的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管的开口端进入，所述喷雾总管内置于管道本体，所述喷雾总管垂直与管道本体的长度方向，沿着管道本体的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴，所述喷雾总管为三组，三组雾化喷嘴的入口均与管道本体连通，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体顶壁设置，还有一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体底壁设置。
优选的，所述管道本体中部细，两端粗，所述雾化喷嘴位于管道本体中部。
优选的，所述玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，熔化部通过小炉与蓄热室连通，蓄热室的底部设有烟气排放口，蓄热室的烟气排放口与烟道的入口连通，烟道的出口与静电除尘器的入口连接，蓄热室的底部设有一个助燃空气入口，所述蓄热室内堆垛有格子砖，以使助燃空气在气蓄热室充分分散，助燃空气在蓄热室内进行充分预热，喷氨组件包括双流体喷枪，所述双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，双流体喷枪的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪组提供高压气体，双流体喷枪的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，所述双流体喷枪喷出的含有氨水的流体经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，以与高温烟气充分均匀混合。
优选的，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有与静电除尘器出口连接脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有与第一三通阀的总入口连接的脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。
优选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。
优选的，脱硝塔还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。
优选的，所述脱硝塔还包括控制器、一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内分别安装有一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器分别用于检测一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内的实时气体压力，一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。
优选的，所述脱硝塔还包括压缩空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，所述空气压缩机的出口与加热罐连接，所述加热罐的出口通过管道与推杆中空部分连通。
本实用新型中，在余热锅炉检修期间，利用三通阀实现余热锅炉与管道冷却器之间的切换，利用管道冷却器临时替代余热锅炉对烟气进行降温，以满足脱硫塔的进气温度要求，一组雾化喷嘴喷出的雾化水逆向烟气流动，以使雾化水与烟气充分接触，以实现快速降温，其他两组雾化喷嘴喷出的雾化水分别指向管道本体顶壁和底壁，保证了烟气无死角被冷却。
附图说明
图1为所述不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置的结构示意图。
图2为所述管道冷却器沿b-b方向的剖视图。
图3为所述玻璃熔窑的左视图。
图4为所述脱硝塔沿a-a方向的剖视图。
图5为局部显示蒸汽总管和蒸汽喷嘴的仰视图。
图6为局部显示驱动件和从动件的示意图。
图中：脱硝塔10、催化层11、催化通道111、蒸汽吹扫机构12、驱动件121、从动件122、推杆123、蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125、一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15、一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18、玻璃熔窑20、熔化部21、蓄热部22、小炉221、蓄热室222、格子砖2221、烟道223、喷氨组件224、双流体喷枪2241、静电除尘器30、余热锅炉40、脱硫塔50、管道冷却器60、管道本体61、第一三通阀62、总入口621、第一出口622、第二出口623、第二三通阀63、总出口631、第一入口632、第二入口633、喷雾总管64、雾化喷嘴65。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑20、静电除尘器30、脱硝塔10、余热锅炉40、脱硫塔50、管道冷却器60，玻璃熔窑20、静电除尘器30、脱硝塔10依次连接，管道冷却器60包括管道本体61、第一三通阀62、第二三通阀63、喷雾总管64、雾化喷嘴65，第一三通阀62具有一个总入口621、一个第一出口622、一个第二出口623，总入口621和第一出口622连通，总入口621和第二出口623不连通，总入口621和第一出口622不连通，总入口621和第二出口623连通。第二三通阀63具有一个总出口631、一个第一入口632、一个第二入口633，总出口631和第一入口632连通，总出口631和第二入口633不连通，总出口631和第一入口632不连通，总出口631和第二入口633连通，脱硝塔10的出口与第一三通阀62的总入口621连接，第一三通阀62的第一出口622与管道本体61的一端连接，第一三通阀62的第二出口623与余热锅炉40的入口连接，余热锅炉40的出口与第二三通阀63的第二入口633连接，管道本体61的另一端与第二三通阀63的第一入口632连接，第二三通阀63的总出口631与脱硫塔50的入口连接，喷雾总管64的一端封闭，喷雾总管64的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管64的开口端进入，喷雾总管64内置于管道本体61，喷雾总管64垂直与管道本体61的长度方向，沿着管道本体61的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴65，喷雾总管64为三组，三组雾化喷嘴65的入口均与管道本体61连通，其中一组雾化喷嘴65的喷出口方向逆向于管道本体61内流体的方向，另一组雾化喷嘴65的喷出口方向指向管道本体61顶壁设置，还有一组雾化喷嘴65的喷出口方向指向管道本体61底壁设置。
本实用新型中，在余热锅炉40检修期间，利用三通阀实现余热锅炉40与管道冷却器60之间的切换，利用管道冷却器60临时替代余热锅炉40对烟气进行降温，以满足脱硫塔50的进气温度要求，一组雾化喷嘴65喷出的雾化水逆向烟气流动，以使雾化水与烟气充分接触，以实现快速降温，其他两组雾化喷嘴65喷出的雾化水分别指向管道本体61顶壁和底壁，保证了烟气无死角被冷却。
参见图1至图6，进一步，管道本体61中部细，两端粗，雾化喷嘴65位于管道本体61中部。
当烟气通过管道本体61中部时，烟气流速增加，与雾化喷嘴65喷出的雾化水发生冲击，雾化水与烟气充分接触，热交换充分。
参见图1至图6，进一步，玻璃熔窑20包括熔化部21以及两个蓄热部22，两个蓄热部22对称的分布于熔化部21的两侧，每一个蓄热部22包括小炉221、蓄热室222、烟道223、喷氨组件224，熔化部21通过小炉221与蓄热室222连通，蓄热室222的底部设有烟气排放口，蓄热室222的烟气排放口与烟道223的入口连通，烟道223的出口与静电除尘器30的入口连接，蓄热室222的底部设有一个助燃空气入口，蓄热室222内堆垛有格子砖2221，以使助燃空气在气蓄热室222充分分散，助燃空气在蓄热室222内进行充分预热，喷氨组件224包括双流体喷枪2241，双流体喷枪2241位于蓄热室222内，双流体喷枪2241的喷射口指向小炉221的端口设置，双流体喷枪2241的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪2241组提供高压气体，双流体喷枪2241的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪2241提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，双流体喷枪2241喷出的含有氨水的流体经过蓄热室222的格子砖2221后，在蓄热室222内充分散，以与高温烟气充分均匀混合。
玻璃熔窑20的废气中含有二氧化硫，根据环保要求，废气中的二氧化硫浓度达不到环保要求，不能直接排放到大气中，需要经过脱硫才能排放，但是，脱硫塔50也有检修周期，在检修周期，脱硫塔50不能进行脱硫，检修期间就会导致废气含硫过高，不能达标排放。
玻璃熔窑20两侧的蓄热部22交替作业的，左侧蓄热部22工作时，右侧蓄热部22排烟，右侧的蓄热部22工作时，左侧蓄热部22排烟，左助燃空气入口、右助燃空气入口上均可安装一个单向阀，这样，左侧蓄热室222助燃空气从左助燃空气入口进入后，经过预热，进入熔化部21，再经过右蓄热室222，然后从右侧烟道223排出，右侧蓄热室222助燃空气从右助燃空气入口进入后，经过预热，进入熔化部21，再经过左测蓄热室222，然后从左侧烟道223排出。
玻璃熔窑20蓄热室222的温度在1100℃左右，在这样的温度下，喷进雾化的氨水，由于格子砖2221的存在，雾化的氨水和高温烟气能在格子砖2221的空隙内随机流动，从而达到了充分分散、混合的效果，充分分散、混合的雾化氨水和高温烟气中的二氧化硫充分反应，从而充分消除了二氧化硫，达到除硫的效果，调节氨水的喷量，调节除硫效果，达到国家排放标准。避免污染环境。
本实施例设置的双流体喷枪2241，在脱硫塔50检修期间，喷出的含有氨水的雾状气液两相流体，经过蓄热室222的格子砖2221后，在蓄热室222内充分散，能与高温烟气充分均匀混合，氨水和废气中的二氧化硫反应，从而消除二氧化硫，达到除硫的效果，避免污染环境，解决了在检修周期，脱硫塔50不能进行脱硫，导致废气含硫过高，不能达标排放的问题。
参见图1至图6，进一步，脱硝塔10内自上而下设置的两个催化层11，每一个催化层11对应配置一个蒸汽吹扫机构12，两个催化层11以将脱硝塔10自上而下分割为一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15，一级脱硝室13的顶部设有与静电除尘器30出口连接脱硝烟气入口，三级脱硝室15的底部设有与第一三通阀62的总入口621连接的脱硝烟气出口，催化层11内密布有纵向延伸的催化通道111，催化层11为蜂窝状结构体，一级脱硝室13与二级脱硝室14以及二级脱硝室14与三级脱硝室15之间均通过催化通道111相互连通，脱硝塔10的横截面为矩形，蒸汽吹扫机构12包括驱动件121、从动件122、推杆123、蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125，驱动件121、从动件122位于脱硝塔10外侧，蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125位于脱硝塔10内侧，推杆123的一端从脱硝塔10外侧穿入其内部，驱动件121与脱硝塔10固定连接，驱动件121驱动从动件122沿脱硝塔10的长度方向水平直线运动，推杆123与从动件122固定连接，从动件122带动推杆123沿脱硝塔10的长度方向水平直线运动，蒸汽总管124与推杆123固定连接，推杆123中空，推杆123的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆123的另一端蒸汽总管124连通，蒸汽总管124平行于脱硝塔10宽度方向布置，沿蒸汽总管124的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴125，蒸汽喷嘴125的喷射口指向催化层11上表面，蒸汽喷嘴125为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴125的开口端与蒸汽总管124连通，蒸汽喷嘴125的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔10宽度方向延伸。
玻璃熔窑20烟气中含有粉尘，由于静电除尘器30运行对烟气中的颗粒物处理效率达不到100%，部分颗粒物随着烟气进入到脱硝塔10，烟气中粉尘不断沉积在催化层11外表面和催化通道111的内侧壁上，既影响烟气与催化剂的接触而影响脱硝反应，还会造成催化剂堵塞，烟气通过阻力随之增加，直至严重影响有效运行，被迫停机运行进行清理，造成废气不能达标排放，污染环境。
采用冷空气吹扫催化层11时，冷空气中的微笑液滴会迅速与粉尘结合一起形成板结体，更加恶化催化层11催化剂的表面性能。
本实施例中利用蒸汽发生器产生的蒸汽对催化层11进行吹扫，蒸汽进入脱硝塔10不会迅速凝结成微小液滴，能有效清除催化层11的集尘，还不会形成板结体，保证催化层11的工作正常。
本实施例中，蒸汽总管124沿脱硝塔10的长度方向水平扫过催化层11，能对催化层11表面集尘进行无死角吹扫清除，在蒸汽总管124连续移动的过程中，蒸汽喷嘴125喷出的蒸汽在吹扫过程中逐次对准催化层11内的催化通道111，对催化通道111内侧壁进行吹扫，月牙形喷射口能够喷射出扇形蒸汽流，多个一线排列的月牙形喷射口喷出的蒸汽能形成一道具有一定宽度的蒸汽墙，能保证两个蒸汽喷嘴125之间的催化层11表面无缝吹扫。
脱硝塔10正常工作时，蒸汽吹扫机构12可不间断运行，蒸汽喷嘴125喷出的蒸汽吹扫能防止催化剂局部温度过高，导致催化剂的催化通道111变形，有效的催化通道111减少，而使催化剂失效。
参见图1至图6，进一步，驱动件121为电机，电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的齿部少于一个整圈，从动件122为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管124及蒸汽喷嘴125间断性水平运动。
本实施例具体给了一种实现蒸汽喷嘴125间断性水平运动的方式，所谓的间断性水平运动如下述示例的情况，例如，调节电机的转速，蒸汽喷嘴125起初对应对准第一排催化层11的催化通道111，而后电机连续运转，而蒸汽喷嘴125移动至下一排催化层11的催化通道111时，停留一个固定时间，然后如上循环，这样设置能对催化通道111进行充分吹扫，以有效清除催化通道111内的集尘。
参见图1至图6，进一步，脱硝塔10还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆123之间的管道上安装有电磁脉冲阀，脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。
本实施例中，蒸汽发生器不间断产生蒸汽，电磁脉冲阀关闭后，蒸汽发生器内的蒸汽压力升高，电磁脉冲阀打开后，高压蒸汽瞬时释放，产生脉冲蒸汽流，可清除催化层11难以吹扫去除的粘结块。
参见图1至图6，进一步，脱硝塔10还包括控制器、一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18，一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内分别安装有一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18分别用于检测一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内的实时气体压力，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。
本实施例中，一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18分别用于检测一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15内的实时气体压力，控制器内的逻辑电路能分别实时计算一号压力变动器16与二号压力变动器17的第一实时压力差，以及二号压力变动器17与三号压力变动器18的第二实时压力差，控制器内预设第一压力阈值、第二压力阈值，如果第一实时压力差大于第一压力阈值，或第二实时压力差大于第二压力阈值，则说明催化层11有堵塞，控制器控制蒸汽发生器开始产生蒸汽，并控制电机起动。
参见图1至图6，进一步，脱硝塔10还包括压缩空气吹扫机构，空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，空气压缩机的出口与加热罐连接，加热罐的出口通过管道与推杆123中空部分连通。
本实施例中，可以利用缩空气吹扫机构作为辅助吹扫，通过加热罐对冷空气进行加热，避免冷空气中的微小液滴与粉尘结合一起形成板结体。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，所述玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔依次连接，所述管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，所述第一三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，所述总入口和第一出口连通，总入口和第二出口不连通，所述总入口和第一出口不连通，总入口和第二出口连通，所述第二三通阀具有一个总出口、一个第一入口、一个第二入口，所述总出口和第一入口连通，总出口和第二入口不连通，所述总出口和第一入口不连通，总出口和第二入口连通，所述脱硝塔的出口与第一三通阀的总入口连接，第一三通阀的第一出口与管道本体的一端连接，第一三通阀的第二出口与余热锅炉的入口连接，所述余热锅炉的出口与第二三通阀的第二入口连接，管道本体的另一端与第二三通阀的第一入口连接，第二三通阀的总出口与脱硫塔的入口连接，所述喷雾总管的一端封闭，喷雾总管的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管的开口端进入，所述喷雾总管内置于管道本体，所述喷雾总管垂直与管道本体的长度方向，沿着管道本体的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴，所述喷雾总管为三组，三组雾化喷嘴的入口均与管道本体连通，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体顶壁设置，还有一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体底壁设置。
2.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述管道本体中部细，两端粗，所述雾化喷嘴位于管道本体中部。
3.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，熔化部通过小炉与蓄热室连通，蓄热室的底部设有烟气排放口，蓄热室的烟气排放口与烟道的入口连通，烟道的出口与静电除尘器的入口连接，蓄热室的底部设有一个助燃空气入口，所述蓄热室内堆垛有格子砖，以使助燃空气在气蓄热室充分分散，助燃空气在蓄热室内进行充分预热，喷氨组件包括双流体喷枪，所述双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，双流体喷枪的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪组提供高压气体，双流体喷枪的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，所述双流体喷枪喷出的含有氨水的流体经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，以与高温烟气充分均匀混合。
4.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有与静电除尘器出口连接脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有与第一三通阀的总入口连接的脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。
5.如权利要求4所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。
6.如权利要求4所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：脱硝塔还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。
7.如权利要求4所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述脱硝塔还包括控制器、一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内分别安装有一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器分别用于检测一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内的实时气体压力，一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。
8.如权利要求4所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述脱硝塔还包括压缩空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，所述空气压缩机的出口与加热罐连接，所述加热罐的出口通过管道与推杆中空部分连通。
技术总结