本实用新型涉及一种套结机，具体的说是一种套结机的自动剪线头装置。
背景技术：
套结机也叫打枣车或打结机，通常是用来加固线迹的，一般适用于服装制造业，现市面上的套结机在每次缝制衣服到底结束后,会留有一段多余的长线头，为了防止多余长线头炸线，通常需要套结机将多余的长线头剪断。目前的套结机由动力装置、剪切装置、真空吸气装置及针板组成，上述剪切装置包含有轴位螺丝，轴位螺丝固定在针板上，同时轴位螺丝上从下往上依次套接有固定刀片、活动刀片和弹簧，并且轴位螺丝上还旋接有用于限位及固定的螺母，上述固定刀片还通过螺栓进一步固定，使固定刀片无法转动，上述动力装置用于带动活动刀片转动，使活动刀片配合固定刀片形成剪线口用于剪线，上述真空吸气装置包含有吸盘、风管和负压气嘴，吸盘与活动刀片和固定刀片形成的剪线口相对，多余的长线头通过吸盘被吸到针板的底板线头孔处，长线头会从针板上的底板线头孔垂下，活动刀片配合固定刀片的作用下，顺利剪断掉下来的线头，被剪断的长线头会被真空吸气装置顺着风管吸入到指定收集桶内，完成一个自动剪切动作。
然而现有剪切装置是靠普通压缩弹簧压住活动刀片，与固定刀片一起工作来剪切线头，在实际剪线的时候，由于活动刀片与固定刀片配合不紧凑，存在偶尔剪不断、剪不整齐等现象；另外现有自动剪线头装置其固定刀片太厚为7.4毫米，这样导致剪断后的剩余线头过长情况，造成需要二次人工剪线头，增加劳动强度。
技术实现要素：
鉴于现有套结机的自动剪线头装置所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活动刀片与固定刀片配合更为紧凑的自动剪线头装置；同时该自动剪线头装置在使用后不会出现线头余留。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种套结机的自动剪线头装置，包括：
针板，所述针板上设有剪切装置、动力装置和真空吸气装置，
所述剪切装置包含有轴位螺丝，轴位螺丝固定在针板上，轴位螺丝从下往上依次套接有固定刀片、活动刀片和弹力压板，同时弹力压板顶部的轴位螺丝上还旋接有螺母，通过螺母进行零件紧固，所述固定刀片还通过一螺丝来进行固定，使固定刀片直接固定在针板上无法移动，
所述动力装置用于带动活动刀片转动，使活动刀片与固定刀片配合进行剪线，
所述真空吸气装置使线头处于固定刀片和活动刀片形成的剪线口处，
所述针板上还设有底板线头孔，底板线头孔处在剪线口底部。
本一种套结机的自动剪线头装置通过弹力压板的设计，使活动刀片能够紧压固定刀片，使剪刀口的剪切力更大。
进一步地，所述固定刀片的厚度为2.4毫。由于固定刀片更薄，这样剪切后线头的留量长度就会更短。
进一步地，所述动力装置包括气缸、气缸传动连接块和异形连接杆，所述气缸传动连接块与气缸固定，气缸传动连接块和异形连接杆之间通过连接头连接，异形连接杆还与活动刀片固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：解决了原来存在线头剪得不够短、剪不整齐等不足之处，节省了人力的同时还大加快了工作效率。
附图说明
构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种套结机的自动剪线头装置零件示意图。
附图标记说明：1、针板；2、轴位螺丝；3、固定刀片；4、活动刀片；5、弹力压板；6、螺母；7、气缸；8、气缸传动连接块；9、连接头；10、异形连接杆；11、吸盘；12、风管；13、负压气嘴；14、底板线头孔。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1，本实施例提供的一种套结机的自动剪线头装置包括针板1，上述针板1上固定有剪切装置、动力装置和真空吸气装置，上述剪切装置又由轴位螺丝2、固定刀片3、活动刀片4、弹力压板5和螺母6构成，其中轴位螺丝2竖直固定在针板1上，上述固定刀片3、活动刀片4、弹力压板5和螺母6依次从下往上套接在轴位螺丝2上，并由螺母6对下面三个部件进行紧固，同时上述固定刀片3选用2.4毫米的较薄厚度，固定刀片3后侧还通过螺丝进行进一步固定，使固定刀片3无法转动，上述动力装置由气缸7、气缸传动连接块8、连接头9和异形连接杆10构成，气缸传动连接块8一侧与气缸7固定，气缸传动连接块8另一侧和异形连接杆10之间通过连接头9连接，异形连接杆10还与活动刀片4固定，通过气缸7的带动最终使活动刀片4能够绕着轴位螺丝2转动，使活动刀片4与固定刀片3形成一个剪线的剪线口，剪线口底部的针板1上还设有一个底板线头孔14用于过线，上述真空吸气装置从下往上依次包含有吸盘11、风管12和负压气嘴13，吸盘11与活动刀片4和固定刀片3形成的剪线口相对且固定在针板1上。
在每一次套结工作到尾部结束时，多余的长线头通过被吸盘11吸到针板1的底板线头孔14处，长线头会从针板1上的底板线头孔14垂下，此时套结机的电磁阀接收信号指令控制气缸7，气缸7的活塞作一次往前运动，气缸传动连接块8带动异形连接杆10，异形连接杆10推动活动刀片4，活动刀片4在气缸7的推力和在弹力压板5的紧压下，配合固定刀片3顺利剪断掉下来的线头，被剪断的长线头会被真空吸气装置顺着风管12吸入到指定收集桶内，完成一个自动剪切动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种套结机的自动剪线头装置，其特征在于，包括：
针板，所述针板上设有剪切装置、动力装置和真空吸气装置，
所述剪切装置包含有轴位螺丝，轴位螺丝固定在针板上，轴位螺丝从下往上依次套接有固定刀片、活动刀片和弹力压板，同时弹力压板顶部的轴位螺丝上还旋接有螺母，通过螺母进行零件紧固，所述固定刀片还通过一螺丝来进行固定，使固定刀片直接固定在针板上无法移动，
所述动力装置用于带动活动刀片转动，使活动刀片与固定刀片配合进行剪线，
所述真空吸气装置使线头处于固定刀片和活动刀片形成的剪线口处，
所述针板上还设有底板线头孔，底板线头孔处在剪线口底部。
2.根据权利要求1所述的一种套结机的自动剪线头装置，其特征在于，所述固定刀片的厚度为2.4毫米。
3.根据权利要求1所述的一种套结机的自动剪线头装置，其特征在于，所述动力装置包括气缸、气缸传动连接块和异形连接杆，所述气缸传动连接块与气缸固定，气缸传动连接块和异形连接杆之间通过连接头连接，异形连接杆还与活动刀片固定。
技术总结