本实用新型涉及一种干法脱硫装置，尤其是涉及一种用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置。
背景技术：
目前传统的干法脱硫喷吹装置主要有以下技术：单根主管直喷技术。
传统单根主管直喷技术存在流化效果不好的局限，脱硫剂自粉仓经过输送管道到达脱硫塔后，脱硫剂和烟气中的二氧化硫反应实现脱除烟气中的硫的目的。由于脱硫塔烟气流速较快，现有喷吹装置瞬间喷出的脱硫剂在吸收塔壁的圆周范围内没有实现完全覆盖，而此区域相对吸收塔中心区域阻力小，因此存在部分沿吸收塔壁上行的烟气中二氧化硫没有和脱硫剂充分反应而逃逸的“爬壁效应”现象，导致系统整体脱硫效率难以提升、脱硫剂的大量浪费。
针对环保烟气治理提出的“近零排放”要求，为了稳定达到二氧化高排放标准，急需对脱硫剂喷射装置做进一步优化，提高脱硫效率、保证脱硫系统运行稳定性的同时降低脱硫剂消耗量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，解决了提高脱硫效率的问题，通过在一根脱硫剂输送主管道，其末端根据具体项目需求按照一定比例和一定角度分成若干个支管，每根支管顶端最优位置处设置挡板实现，其技术方案如下所述：
一种用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，包括喷吹主管和与其相连接的多根喷吹支管，所有喷吹支管立体均布在喷吹主管末端，喷吹支管的末端固定有挡板。
优选的，喷吹支管的数量为3-6根。
进一步的，喷吹支管为三根，各喷吹支管的立体夹角呈60-120°。
挡板与喷吹支管的末端采用焊接方式固定。
挡板的形状为方形或圆形。
本实用新型安装在脱硫塔入口处位置。
挡板的面积大于喷吹支管的管口面积。
所述用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置能够实现将脱硫剂均匀喷入脱硫塔，利用烟气升腾实现烟气整流、防止烟气爬壁、进而实现脱硫剂在脱硫塔烟气中均匀分布，从而提高脱硫效率、降低脱硫剂消耗量节约能源，具有显著地经济效益和环保效益。
附图说明
图1是所述用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置的结构示意图；
图2是图1中的a-a剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置包括喷吹主管1、喷吹支管，喷吹主管1的末端连接有三根喷吹支管，包括第一喷吹支管4、第二喷吹支管2、第三喷吹支管3，三根喷吹支管在喷吹主管上呈60°的角度立体均布。
每根喷吹支管的末端焊接有挡板，第一喷吹支管4的末端焊接有第一挡板7，第二喷吹支管2的末端焊接有第二挡板5，第三喷吹支管3的末端焊接有第三挡板6。
挡板的形状可为方形、圆形等形状，最优为圆形。
本实用新型提供的喷吹装置安装在脱硫塔入口处位置，且喷吹装置与脱硫塔壁根据需要呈一定最优角度，喷吹支管根据需要与烟气流动方向呈最优角度。
本实用新型的使用过程如下：
1、来自粉仓的脱硫剂经喷吹装置的主输送管道(喷吹主管1)，进入喷吹支管，从喷吹支管顶端以一定速度喷出的脱硫剂在挡板的作用下均匀散开。
2.在烟气中均匀散开的脱硫剂，与烟气中的二氧化硫充分接触，脱硫剂随烟气上升，有充足的反应时间，从而实现高效脱硫的目的。
1.一种用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：包括喷吹主管和与其相连接的多根喷吹支管，所有喷吹支管立体均布在喷吹主管末端，喷吹支管的末端固定有挡板。
2.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：喷吹支管的数量为3-6根。
3.根据权利要求2所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：喷吹支管为三根，各喷吹支管的立体夹角呈60-120°。
4.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：挡板与喷吹支管的末端采用焊接方式固定。
5.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：挡板的形状为方形或圆形。
6.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：所述用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置安装在脱硫塔入口处位置。
7.根据权利要求5所述的用于干法脱硫系统脱硫剂均匀喷吹装置，其特征在于：挡板的面积大于喷吹支管的管口面积。
技术总结