本实用新型涉及通风设备消声、静音技术领域，适用于动力分布式通风系统、自适应通风末端。
背景技术：
目前，动力分布式通风系统或者类似功能的通风系统，支路或者末端使用的提供动力的模块产品——通风箱往往具有噪音大、检修麻烦的问题。
通风箱类产品，特别是风量在400m3/h以上的产品，普遍存在噪音大的问题，通常的做法是在通风箱的出风口管道上安装消声静压箱来解决通风箱的噪音问题，此方法需要耗费一定人工来吊装静压箱和软接，还有可能需要现场裁剪角钢等安装材料，现场施工管控严格的项目会导致无法施工。另外，通风箱内的传感器和电路板，由于气流对传感器和电路板的冲击，也会影响元器件的使用寿命。
通风箱类产品通常采用模块化结构，进行隐藏式安装，其机箱采用一体化设计，如果需要检修，则需要拆掉吊顶或者其他覆盖物，整机拆下模块，才能完成检修过程，导致检修耗时费力，成本高，危险性大。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种静音通风箱，通过对气流进行导流，达到降噪的目的，同时提高通风箱内电路板的使用寿命。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种具有导流降噪的静音通风箱，包括机箱和风机，所述机箱内设置有腔体隔断将机箱分割成风机腔和出风降噪腔，所述风机位于风机腔内，腔体隔断上开有过风孔供从风机出来的气流进入出风降噪腔，所述机箱上设置有与风机腔相通的进风口、与出风降噪腔相通的出风口，且所述出风口与过风孔错开设置，所述出风降噪腔内设置有导流板，所述导流板顺着过风孔到出风口的方向倾斜设置，并位于过风孔、出风口的同一侧，用于将过风孔出来的风导入出风口，导流板将出风降噪腔分成两个大小不同的主腔和隔腔，在导流板上设置有用于连通主腔与隔腔的通风孔，所述隔腔用于安装传感器和电路板。
作为上述方案的优选，所述导流板的尾端设置有折弯部，该折弯部与出风口的延伸方向平行。通过对导流板尾板进行折弯，使气流能顺畅平滑的进入出风口，避免气流直接冲击出风管侧壁引发噪音。
进一步优选为，所述机箱的左侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为常用检修口；机箱的前侧板和底板共用l型折弯钢板并结合螺钉锁紧固定，作为备用检修口；机箱的后侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为元器件检修口。采用多个检修口设计，特别适用狭长通道的悬挂安装，并且检修时不需要拆下整机，非常方便省事。
本实用新型的有益效果：(1)通过增设导流板，对气流导流，达到降噪的目的；(2)导流板将出风降噪腔分成两个大小不同的主腔和隔腔，隔腔用于安装传感器和电路板，既能确保隔腔内的传感器能精确测量空气质量，又能保护电路板和传感器免受气流冲击，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖切示意图。
图2为本实用新型机箱的分解示意图一。
图3为本实用新型机箱的分解示意图二。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种具有导流降噪的静音通风箱，主要由机箱、风机3、导流板7组成。
机箱内设置有腔体隔断4将机箱分割成风机腔1和出风降噪腔2。风机3位于风机腔1内，腔体隔断4上开有过风孔4a供从风机3出来的气流进入出风降噪腔2。机箱上设置有与风机腔1相通的进风口5、与出风降噪腔2相通的出风口6。进风口5接进风管，出风口6接出风管。在通风箱内腔增加腔体隔断4，分割出一个独立的空间作为出风降噪腔2，从风机3出来的气流进入出风降噪腔2.并将出风口6与过风孔4a错开设置，使从风机3出来的风在出风降噪腔内折弯，从而降低风流速度，降低动压，实现降噪。
出风降噪腔2内设置有导流板7，导流板7顺着过风孔4a到出风口6的方向倾斜设置，并位于过风孔4a、出风口6的同一侧，用于将过风孔4a出来的风导入出风口6。导流板7将出风降噪腔2分成两个大小不同的主腔2a和隔腔2b，主腔2a大于隔腔2b。在导流板7上设置有用于连通主腔2a与隔腔2b的通风孔，隔腔2b用于安装传感器和电路板。主腔2a内的气流能经通风孔进入隔腔2b，但又不会对隔腔2b内的电路板和传感器产生冲击。
最好是，导流板7的尾端设置有折弯部，该折弯部与出风口6的延伸方向平行。另外，通风孔的直径最好为8mm～12mm。
结合图2、图3所示，为方便检修，机箱的左侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为常用检修口8。机箱的前侧板和底板共用l型折弯钢板并结合螺钉锁紧固定，作为备用检修口9。机箱的后侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为元器件检修口10。通常，静音通风箱采用悬挂安装，安装后的顶部空间有限，无方便进行检修，采用左侧设置常用检修口8，用于常规情况下的风机检修。但对于一些狭长的通道安装，左右侧的空间有限，则采用备用检修口9。由于传感器和电路板安装在靠近出风口侧的隔腔2b内，因此增设元器件检修口10。以进风为前，出风为后。
1.一种具有导流降噪的静音通风箱，包括机箱和风机(3)，所述机箱内设置有腔体隔断(4)将机箱分割成风机腔(1)和出风降噪腔(2)，所述风机(3)位于风机腔(1)内，腔体隔断(4)上开有过风孔(4a)供从风机(3)出来的气流进入出风降噪腔(2)，所述机箱上设置有与风机腔(1)相通的进风口(5)、与出风降噪腔(2)相通的出风口(6)，且所述出风口(6)与过风孔(4a)错开设置，其特征在于：所述出风降噪腔(2)内设置有导流板(7)，所述导流板(7)顺着过风孔(4a)到出风口(6)的方向倾斜设置，并位于过风孔(4a)、出风口(6)的同一侧，用于将过风孔(4a)出来的风导入出风口(6)，导流板(7)将出风降噪腔(2)分成两个大小不同的主腔(2a)和隔腔(2b)，在导流板(7)上设置有用于连通主腔(2a)与隔腔(2b)的通风孔，所述隔腔(2b)用于安装传感器和电路板。
2.按照权利要求1所述的具有导流降噪的静音通风箱，其特征在于：所述导流板(7)的尾端设置有折弯部，该折弯部与出风口(6)的延伸方向平行。
3.按照权利要求1或2所述的具有导流降噪的静音通风箱，其特征在于：所述通风孔的直径为8mm～12mm。
4.按照权利要求1或2所述的具有导流降噪的静音通风箱，其特征在于：所述机箱的左侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为常用检修口(8)；机箱的前侧板和底板共用l型折弯钢板并结合螺钉锁紧固定，作为备用检修口(9)；机箱的后侧板采用一整块钢板并结合螺钉锁紧固定，作为元器件检修口(10)。
技术总结