本实用新型涉及塑封机技术领域，具体为一种能够净化塑料味的塑封机。
背景技术：
塑封机是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过在一定的压力和高温下将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，随着科学技术的发展，塑封技术的不断进步，促进了塑封设置的不断发展和完善。
现有的塑封机在使用过程中，不能够对塑封后的工件进行快速冷却降温，导致塑封口处热量过高，而容易出现变形或泄漏，影响工件的密封使用，并且不能够对塑封过程中产生的塑料味进行净化，容易传送至外界，对环境造成污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑封机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够净化塑料味的塑封机，以解决上述背景技术中提出一般的塑封机在使用过程中，不能够对塑封后的工件进行快速冷却降温，导致塑封口处热量过高，而容易出现变形或泄漏，影响工件的密封使用，并且不能够对塑封过程中产生的塑料味进行净化，容易传送至外界，对环境造成污染，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够净化塑料味的塑封机，包括壳体、上塑封头和第一塑料吸附母料块，所述壳体的内部设置有传送辊，且传送辊的后端上方设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶端连接有冷却板，且冷却板的内部安装有冷凝管，所述冷却板的内侧表面螺钉连接有隔板，且冷却板的下方螺钉连接固定支架，所述上塑封头的内侧表面螺钉连接有导热贴片，且上塑封头位于冷却板的后端，所述上塑封头的上端连接有气杆，且上塑封头的下方设置有下塑封头，所述第一塑料吸附母料块的底端内部安装有固定螺杆，且第一塑料吸附母料块位于上塑封头的外侧，所述下塑封头的外侧设置有第二塑料吸附母料块，所述上塑封头的左右两侧外表面连接有限位槽，所述壳体的左端上表面安装有进水口，且壳体的顶端内部设置有出气口，所述出气口的内侧表面粘连连接有塑料吸附母料层，所述壳体的前后两端设置有传送口。
优选的，所述冷却板通过氮气弹簧构成升降结构，且冷却板之间的中心线相重合。
优选的，所述冷凝管的外表面边缘与隔板的内表面相贴合，且隔板设置为镂空状结构。
优选的，所述出气口设置为倒“v”字型结构，且出气口的内侧表面与塑料吸附母料层外表面相贴合，并且出气口之间沿水平方向呈均匀分布状。
优选的，所述第一塑料吸附母料块通过固定螺杆与壳体之间构成可拆卸结构，且第一塑料吸附母料块之间关于上塑封头的中心线对称分布。
优选的，所述第二塑料吸附母料块通过固定螺杆与壳体之间构成可拆卸结构，且第二塑料吸附母料块之间关于下塑封头的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过冷却板、氮气弹簧、冷凝管和隔板的设置，使得该塑封机在使用时，可以对塑封后的工件进行快速降温冷却，以便于塑封口的冷却成型，进而有利于塑封后的工件进行使用，避免塑封口处热量过高，而导致工件使用时，塑封口处出现变形或泄漏而影响工件的密封使用，隔板可以对冷凝管进行保护，避免冷凝管与工件塑封口之间直接接触，而对冷凝管的表面造成损伤，影响冷凝管的正常使用，同时隔板的镂空状结构设置，便于冷凝管散发的冷气通过隔板的镂空对工件塑封口进行降温处理；
2、本实用新型通过第一塑料吸附母料块、固定螺杆、第二塑料吸附母料块和壳体的设置，可以对该塑封机内部塑封产生的塑料味进行吸附，避免塑封产生的塑料味传送至外界，对外界的环境造成污染，进而提高了该塑封机的使用绿色环保性；
3、本实用新型通过出气口和塑料吸附母料层的设置，使得该塑封机在使用时，塑料吸附母料层可以对通过出气口向外界散发的热气进行吸附净化，使其去除热量中含有的塑料味，进而再次提高了该塑封机的塑料味去除净化效果，减小了塑料味的散发。
附图说明
图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部局部主视结构示意图；
图3为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、壳体；2、传送辊；3、进水口；4、氮气弹簧；5、冷却板；6、冷凝管；7、隔板；8、出气口；9、塑料吸附母料层；10、气杆；11、上塑封头；12、固定螺杆；13、第一塑料吸附母料块；14、固定支架；15、导热贴片；16、下塑封头；17、第二塑料吸附母料块；18、限位槽；19、传送口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够净化塑料味的塑封机，包括壳体1、上塑封头11和第一塑料吸附母料块13，壳体1的内部设置有传送辊2，且传送辊2的后端上方设置有氮气弹簧4，氮气弹簧4的顶端连接有冷却板5，且冷却板5的内部安装有冷凝管6，冷却板5通过氮气弹簧4构成升降结构，且冷却板5之间的中心线相重合，使得该塑封机在使用时，可以对塑封后的工件进行快速降温冷却，以便于塑封口的冷却成型，进而有利于塑封后的工件进行使用，避免塑封口处热量过高，而导致工件使用时，塑封口处出现变形或泄漏而影响工件的密封使用，冷却板5的内侧表面螺钉连接有隔板7，且冷却板5的下方螺钉连接固定支架14，冷凝管6的外表面边缘与隔板7的内表面相贴合，且隔板7设置为镂空状结构，使得冷却板5内部的冷凝管6在工件进行冷却降温时，隔板7可以对冷凝管6进行保护，避免冷凝管6与工件塑封口之间直接接触，而对冷凝管6的表面造成损伤，影响冷凝管6的正常使用，同时隔板7的镂空状结构设置，便于冷凝管6散发的冷气通过隔板7的镂空对工件塑封口进行降温处理；
上塑封头11的内侧表面螺钉连接有导热贴片15，且上塑封头11位于冷却板5的后端，且下塑封头16的下方螺钉连接固定支架14，上塑封头11的上端连接有气杆10，且上塑封头11的下方设置有下塑封头16，第一塑料吸附母料块13的底端内部安装有固定螺杆12，且第一塑料吸附母料块13位于上塑封头11的外侧，第一塑料吸附母料块13通过固定螺杆12与壳体1之间构成可拆卸结构，且第一塑料吸附母料块13之间关于上塑封头11的中心线对称分布，使得该塑封机在使用时，第一塑料吸附母料块13可以对内侧上塑封头11塑封产生的塑料味进行吸附，避免塑封产生的塑料味传送至外界，对外界的环境造成污染，进而提高了该塑封机的使用绿色环保性；
下塑封头16的外侧设置有第二塑料吸附母料块17，第二塑料吸附母料块17通过固定螺杆12与壳体1之间构成可拆卸结构，且第二塑料吸附母料块17之间关于下塑封头16的中心线对称分布，使得该塑封机在使用时，第二塑料吸附母料块17可以对内侧下塑封头16塑封产生的塑料味进行吸附，提高对塑料味的吸附效果，进而进一步减小了塑料味的外泄，从而进一步的提高了该塑封机的使用环保性，上塑封头11的左右两侧外表面连接有限位槽18，壳体1的左端上表面安装有进水口3，且壳体1的顶端内部设置有出气口8，出气口8的内侧表面粘连连接有塑料吸附母料层9，出气口8设置为倒“v”字型结构，且出气口8的内侧表面与塑料吸附母料层9外表面相贴合，并且出气口8之间沿水平方向呈均匀分布状，使得该塑封机在使用时，塑料吸附母料层9可以对通过出气口8向外界散发的热气进行吸附净化，使其去除热量中含有的塑料味，进而再次提高了该塑封机的塑料味去除净化效果，减小了塑料味的散发，壳体1的前后两端设置有传送口19。
工作原理：在使用该能够净化塑料味的塑封机时，首先，通过该塑封机后端的传送口19，该塑封机内部通入需要进行塑封的工件，之后启动该塑封机前后两端与传送辊2相连的电机，使其带动传送辊2进行转动，对其内侧的工件向前端进行传送，在传送过程中，上塑封头11在上端与之相连的气杆10的带动下向下进行移动，通过与下方下塑封头16之间的相互配合，对内侧传送的工件进行塑封，在塑封时，位于上塑封头11、下塑封头16外侧的第一塑料吸附母料块13、第二塑料吸附母料块17对塑封产生的塑料味进行吸附，避免塑封味传送至外界，对环境造成污染；
之后塑封后的工件向前端进行传送，同时通过进水口3，向该塑封机内部的冷凝管6的内部通入冷凝水，之后前端上方的冷却板5在氮气弹簧4的带动下进行下降，与下方的冷却板5之间相互配合，使得其内部设置的冷凝管6，通过隔板7的镂空对工件塑封口进行降温处理，最后冷却后的工件通过前端传送辊2的传送，通过前端的传送口19传送出，并且在该塑封口使用时，壳体1内部的热气通过表面设置的出气口8进行出气，同时出气口8内壁表面的塑料吸附母料层9对通过出气口8向外界散发的热气进行吸附净化，使其去除热量中含有的塑料味，再次提高了该塑封机的塑料味去除净化效果，这就是该能够净化塑料味的塑封机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够净化塑料味的塑封机，包括壳体(1)、上塑封头(11)和第一塑料吸附母料块(13)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有传送辊(2)，且传送辊(2)的后端上方设置有氮气弹簧(4)，所述氮气弹簧(4)的顶端连接有冷却板(5)，且冷却板(5)的内部安装有冷凝管(6)，所述冷却板(5)的内侧表面螺钉连接有隔板(7)，且冷却板(5)的下方螺钉连接固定支架(14)，所述上塑封头(11)的内侧表面螺钉连接有导热贴片(15)，且上塑封头(11)位于冷却板(5)的后端，所述上塑封头(11)的上端连接有气杆(10)，且上塑封头(11)的下方设置有下塑封头(16)，所述第一塑料吸附母料块(13)的底端内部安装有固定螺杆(12)，且第一塑料吸附母料块(13)位于上塑封头(11)的外侧，所述下塑封头(16)的外侧设置有第二塑料吸附母料块(17)，所述上塑封头(11)的左右两侧外表面连接有限位槽(18)，所述壳体(1)的左端上表面安装有进水口(3)，且壳体(1)的顶端内部设置有出气口(8)，所述出气口(8)的内侧表面粘连连接有塑料吸附母料层(9)，所述壳体(1)的前后两端设置有传送口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种能够净化塑料味的塑封机，其特征在于：所述冷却板(5)通过氮气弹簧(4)构成升降结构，且冷却板(5)之间的中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种能够净化塑料味的塑封机，其特征在于：所述冷凝管(6)的外表面边缘与隔板(7)的内表面相贴合，且隔板(7)设置为镂空状结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够净化塑料味的塑封机，其特征在于：所述出气口(8)设置为倒“v”字型结构，且出气口(8)的内侧表面与塑料吸附母料层(9)外表面相贴合，并且出气口(8)之间沿水平方向呈均匀分布状。
5.根据权利要求1所述的一种能够净化塑料味的塑封机，其特征在于：所述第一塑料吸附母料块(13)通过固定螺杆(12)与壳体(1)之间构成可拆卸结构，且第一塑料吸附母料块(13)之间关于上塑封头(11)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种能够净化塑料味的塑封机，其特征在于：所述第二塑料吸附母料块(17)通过固定螺杆(12)与壳体(1)之间构成可拆卸结构，且第二塑料吸附母料块(17)之间关于下塑封头(16)的中心线对称分布。
技术总结