本实用新型涉及陶瓷片打蜡技术领域，具体为一种陶瓷片生产的打蜡设备。
背景技术：
陶瓷片在烧制的过程中，其内部会存在很多封闭的气孔，而陶瓷片抛光后，表面气孔会变成打开，从而使得陶瓷片表面具有空隙，这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染，使得陶瓷片表面很脏，不美观，且陶瓷片表面的空隙很容易积水，这就加快了套次被腐蚀的速度，因此陶瓷片在售卖前需要对陶瓷片进行打蜡，以保护陶瓷片的洁净。
中国专利网公开了“一种陶瓷片生产的打蜡设备”，专利号为：cn206279095u，该专利通过“机体，机体的底端均匀的设置有若干支腿……第二通道箱的设置使得整个打蜡和抛光的过程均是在无尘的环境下进行的，防止车间空气中浮尘影响到打蜡的效果，提高打蜡成品率”，但该专利在对陶瓷片进行打蜡时，无任何结构对陶瓷片进行固定，导致陶瓷片在进行打蜡时，其打蜡效果会受到影响，且该专利只是对陶瓷片表面的灰尘进行风力去除，清洁效果一般，为此，我们提出了一种陶瓷片生产的打蜡设备，以解决上述内容存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片生产的打蜡设备，具备清洁效果好、且可以对陶瓷片进行限位固定，提升陶瓷片的打蜡效果的优点，解决了现有的陶瓷片打蜡设备对陶瓷片的清洁效果一般，且无法对打蜡时的陶瓷片进行固定，导致陶瓷片的打蜡效果受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括支撑板，所述支撑板的表面设置有传动结构，所述传动结构用于对陶瓷片进行输送，所述支撑板正面的两侧和背面的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板顶部的右侧设置有清洗结构，所述清洗结构用于对陶瓷片进行清洗，所述清洗结构的左侧设置有风机，所述风机的左侧设置有打蜡结构，所述打蜡结构用于对陶瓷片进行打蜡作业，所述支撑板的顶部设置有限位结构，所述限位结构用于对陶瓷片进行限位固定。
优选的，所述传动结构包括皮带，所述皮带安装于支撑板的表面，所述皮带的右侧传动连接有主动轮，所述皮带的左侧传动连接有从动轮。
优选的，所述清洗结构包括水箱，所述水箱的底部与顶板的顶部栓接，所述水箱的右侧连通有水泵，所述水泵的底部连通有清洗板，所述清洗板的底部连通有若干个清洗孔管。
优选的，所述打蜡结构包括蜡箱，所述蜡箱的底部连通有出蜡管，所述出蜡管的底部连通有打蜡机。
优选的，所述限位结构包括第一横板，所述第一横板固定安装于支撑板顶部的前端，所述第一横板的背面栓接有第一限位轮，所述支撑板顶部的后端栓接有第二横板，所述第二横板的正面栓接有液压杆，所述液压杆的输出端栓接有第二限位轮。
优选的，所述第一限位轮和第二限位轮对称放置，所述第一限位轮和第二限位轮均不与皮带的表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑板、传动结构、支撑杆、顶板、清洗结构、风机、打蜡结构和限位结构的设置，使陶瓷片生产的打蜡设备，具备清洁效果好、且可以对陶瓷片进行限位固定，提升陶瓷片的打蜡效果的优点，解决了现有的陶瓷片打蜡设备对陶瓷片的清洁效果一般，且无法对打蜡时的陶瓷片进行固定，导致陶瓷片的打蜡效果受到影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
图4为本实用新型限位结构俯视示意图。
图中：1、支撑板；2、传动结构；21、皮带；22、主动轮；23、从动轮；3、支撑杆；4、顶板；5、清洗结构；51、水箱；52、水泵；53、清洗板；54、清洗孔管；6、风机；7、打蜡结构；71、蜡箱；72、出蜡管；73、打蜡机；8、限位结构；81、第一横板；82、第一限位轮；83、第二横板；84、液压杆；85、第二限位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括支撑板1，支撑板1的表面设置有传动结构2，传动结构2用于对陶瓷片进行输送，支撑板1正面的两侧和背面的两侧均栓接有支撑杆3，支撑杆3的顶部焊接有顶板4，顶板4顶部的右侧设置有清洗结构5，清洗结构5用于对陶瓷片进行清洗，清洗结构5的左侧设置有风机6，风机6的左侧设置有打蜡结构7，打蜡结构7用于对陶瓷片进行打蜡作业，支撑板1的顶部设置有限位结构8，限位结构8用于对陶瓷片进行限位固定，通过支撑板1、传动结构2、支撑杆3、顶板4、清洗结构5、风机6、打蜡结构7和限位结构8的设置，使陶瓷片生产的打蜡设备，具备清洁效果好、且可以对陶瓷片进行限位固定，提升陶瓷片的打蜡效果的优点，解决了现有的陶瓷片打蜡设备对陶瓷片的清洁效果一般，且无法对打蜡时的陶瓷片进行固定，导致陶瓷片的打蜡效果受到影响的问题。
本实施例中，传动结构2包括皮带21，皮带21安装于支撑板1的表面，皮带21的右侧传动连接有主动轮22，皮带21的左侧传动连接有从动轮23，通过皮带21、主动轮22和从动轮23的配合使用，可以对陶瓷片进行输送。
本实施例中，清洗结构5包括水箱51，水箱51的底部与顶板4的顶部栓接，水箱51的右侧连通有水泵52，水泵52的底部连通有清洗板53，清洗板53的底部连通有若干个清洗孔管54，通过水箱51、水泵52、清洗板53和清洗孔管54的配合使用，可以对陶瓷片进行清洗。
本实施例中，打蜡结构7包括蜡箱71，蜡箱71的底部连通有出蜡管72，出蜡管72的底部连通有打蜡机73，通过蜡箱71、出蜡管72和打蜡机73的配合使用，可以对陶瓷片进行打蜡作业。
本实施例中，限位结构8包括第一横板81，第一横板81固定安装于支撑板1顶部的前端，第一横板81的背面栓接有第一限位轮82，支撑板1顶部的后端栓接有第二横板83，第二横板83的正面栓接有液压杆84，液压杆84的输出端栓接有第二限位轮85，通过第一横板81、第一限位轮82、第二横板83、液压杆84和第二限位轮85的配合使用，可以对陶瓷片进行限位固定，防止陶瓷片出现倾斜。
本实施例中，第一限位轮82和第二限位轮85对称放置，第一限位轮82和第二限位轮85均不与皮带21的表面相接触，使陶瓷片可以与皮带21和限位结构8进行接触。
使用时，将陶瓷片放置在皮带21上，并启动液压杆84，液压杆84带动第二限位轮85进行移动，皮带21带动陶瓷片进行移动，与第一限位轮82进行配合使用，对陶瓷片进行限位，随后启动传动结构2，皮带21带动陶瓷片进行移动，此时水泵52启动，水泵52通过清洗板53和清洗孔管54来对陶瓷片进行清洗，随后风机6启动，对陶瓷片表面进行吹干和除尘，最后启动打蜡机73，打蜡机73对陶瓷片进行打蜡作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面设置有传动结构(2)，所述传动结构(2)用于对陶瓷片进行输送，所述支撑板(1)正面的两侧和背面的两侧均栓接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的右侧设置有清洗结构(5)，所述清洗结构(5)用于对陶瓷片进行清洗，所述清洗结构(5)的左侧设置有风机(6)，所述风机(6)的左侧设置有打蜡结构(7)，所述打蜡结构(7)用于对陶瓷片进行打蜡作业，所述支撑板(1)的顶部设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)用于对陶瓷片进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于：所述传动结构(2)包括皮带(21)，所述皮带(21)安装于支撑板(1)的表面，所述皮带(21)的右侧传动连接有主动轮(22)，所述皮带(21)的左侧传动连接有从动轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于：所述清洗结构(5)包括水箱(51)，所述水箱(51)的底部与顶板(4)的顶部栓接，所述水箱(51)的右侧连通有水泵(52)，所述水泵(52)的底部连通有清洗板(53)，所述清洗板(53)的底部连通有若干个清洗孔管(54)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于：所述打蜡结构(7)包括蜡箱(71)，所述蜡箱(71)的底部连通有出蜡管(72)，所述出蜡管(72)的底部连通有打蜡机(73)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于：所述限位结构(8)包括第一横板(81)，所述第一横板(81)固定安装于支撑板(1)顶部的前端，所述第一横板(81)的背面栓接有第一限位轮(82)，所述支撑板(1)顶部的后端栓接有第二横板(83)，所述第二横板(83)的正面栓接有液压杆(84)，所述液压杆(84)的输出端栓接有第二限位轮(85)。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷片生产的打蜡设备，其特征在于：所述第一限位轮(82)和第二限位轮(85)对称放置，所述第一限位轮(82)和第二限位轮(85)均不与皮带(21)的表面相接触。
技术总结