本实用新型涉及新风系统技术领域，具体涉及一种方便施工的新风系统管道消音装置。
背景技术：
随着对空气污染的关注程度越来越高，新风系统也开始进入人们的视野，在居民区、办公场所等地方应用广泛。目前国内的新风系统主要分为单向流新风系统，双向流新风系统，热交换新风系统和地送风新风系统。新风系统的主机中内置有风扇电机，因此当新风系统工作时，新风系统的主机会产生较大的噪音。国内的系统为了降低噪音，多半都选择将室内主机安装在厨房、卫生间等区域，并没有从技术结构上解决风噪的问题。也有人选择将新风系统的主机设计为静音型主机，这在一定程度上能够减小新风系统主机带来的噪音。但在进风口和出风口的设计上，仍然缺少降噪控制结构，一般来说，噪音和风量是成正比的，但现有技术的结构，导致所有新风系统的噪音普遍都在40db以上，已经严重干扰了人们的正常睡眠。
另外，新风系统安装完毕后，如果在国内的新风系统加装噪音处理器，需要破坏原有新风系统管道结构，施工成本非常高，施工周期也较长。
技术实现要素：
为解决上述新风系统降噪不彻底、后期改装困难等问题，本实用新型提供一种新型的新风系统管道消音装置，在不破坏新风系统主体结构的情况下，可方便的加装在进气管道或出气管道上，有效隔绝噪音和吸收风噪，施工成本低，施工周期短。
本实用新型的技术方案如下：
一种新风系统管道消音装置，包括降噪管、管道、风口、风口盖和若干个变径，所述降噪管位于新风系统进口管道和/或出口管道上，其两端分别通过变径与新风系统的管道相连，不会破坏新风系统的主体结构，方便改装。所述变径设有一级或多级变径口，其前后端的开口大小不同，便于施工者根据现场环境选择不同变径口进行组装。所述降噪管一端的管道末端连接有风口，所述风口末端设有活动的风口盖。
如上所述的新风系统管道消音装置，所述降噪管至少包括内管层、消音层和外管层，所述内管层与新风系统进口管道和/或出口管道的管口位置对应，所述消音层位于内管层和外管层中间，优选的，所述外管层直径大于变径最大直径，便于降噪管套在变径上进行固定。
进一步的，所述内管层包括铝箔聚酯膜，其上间隔缠绕有钢丝。优选的，所述钢丝采用高弹性镀铜钢丝。
进一步的，所述消音层包括消音膜层和消音棉层，所述消音膜层设置为能够阻止消音棉层中的消音材料进入内管层的套膜。
优选的，所述消音膜层采用不燃材料制作，且气体渗透率较高。
如上所述的新风系统管道消音装置，所述外管层包括pvc夹网布或硅胶夹网布，可一体式缠绕在降噪管外层，美观大方。当然，也可使用其他材料分段缠绕。
如上所述的新风系统管道消音装置，所述变径设有一级或多级变径口，后级变径口能够套入前级变径口内，各变径口之间通过螺纹或螺钉等进行活动连接，便于后期拆卸维护。
优选的，所述变径口包括前后二级螺纹管，尺寸小的一端为外螺纹，尺寸大的一端为内螺纹。
如上所述的新风系统管道消音装置，所述降噪管和变径之间，管道和变径、风口之间，通过卡箍进行固定，操作方便。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型新风系统管道消音装置，无需破坏新风系统主题结构，可方便的加装在进气管道或出气管道上，施工成本低，施工周期短。
2、本实用新型新风系统管道消音装置，通过降噪管，可有效降低管道上的噪音，尤其是出风口一端，可将风噪控制在30db以下，使人们在室内觉察不出噪音，提高人们的睡眠质量。
3、本实用新型新风系统管道消音装置，降低噪音影响后，用户会延长新风系统的使用时间，因此室内空气的净化持久度会更长。
4、本实用新型新风系统管道消音装置，变径为多级连接，可选择适用于不同新风系统的变径进行管道的改装，方便现场施工。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为实施例1中新风系统管道消音装置的结构示意图；
图2为新风系统管道消音装置的分解视图；
图3为降噪管的结构示意图；
图4为实施例2中变径的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、风口盖，2、风口，3、管道，4、变径，41、一级变径口，42、二级变径口，43、三级变径口，5、降噪管，51、内管层，52、消音膜层，53、消音棉层，54、外管层。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1和图2，图1和图2是新风系统管道消音装置的结构示意图，包括降噪管5、管道3、风口2、风口盖1和若干个变径4，所述降噪管5位于新风系统出口管道3上，其两端分别通过变径4与新风系统的管道3相连，不会破坏新风系统的主体结构，方便改装。所述降噪管5朝向风口2一端的管道3末端与风口2连接，所述风口2末端设有活动的风口盖1，向外输出净化空气。
下面结合图3，所述降噪管5自内向外分别设有内管层51、消音层和外管层53，所述内管层51与新风系统进口管道3和出口管道3的管口位置对应，便于空气顺利进入降噪管5中，不会发生堵塞。所述消音层为主要功能层，位于内管层51和外管层中间，可对由内管层51扩散而来的各种噪音进行削减。所述外管层53直径大于变径4最大直径，便于降噪管5套在变径4上进行固定。
在本实施例中，所述内管层51采用优质铝箔聚酯膜围绕高弹性镀铜钢丝缠绕而成，其上布满若干小孔，便于空气穿过内管层51进入消音层。
进一步的，所述消音层包括消音膜层52和消音棉层53，所述消音膜层52为以不燃材料制成，紧密型气体气体渗透率高的套膜，可在增加空气透过性的同时有效阻止消音棉层53中的消音材料进入内管层51的套膜。
进一步的，所述消音棉层53内设有玻璃棉类多孔性吸声材料，优选的，所述玻璃棉采用超细离心玻璃棉。
在本实施例中，所述外管层53采用pvc夹网布，可一体式缠绕在降噪管5外层，美观大方。当然，这里也可使用其他材料分段缠绕。
在本实施例中，所述变径4位于降噪管5与两端的管道3之间，包括前后一大一小两个开口，其中小口与管道3相连，大口与降噪管5相连。优选的，所述变径4可提前制作多种规格，便于现场施工时根据不同新风系统管路选择不同的变径4。
在本实施例中，所述降噪管5和变径4之间，管道3和变径4、风口2之间，通过卡箍进行固定，操作方便。
实施例2
由于不同厂家的新风系统使用的管路尺寸不同，为提高改装消音装置时的工作效率，本实施例中的变径4采用多级变径口，可组装使用，以适应不同管路需求。
在本实施例中，所述变径4设有一级或多级变径口，后级变径口能够套入前级变径口内，各变径口之间通过螺纹或螺钉等进行活动连接，便于后期拆卸维护。
下面结合图4，所述变径4设有三个变径口，由外向内分别为一级变径口41、二级变径口42和三级变径口43，上述三个变径口采用螺纹连接的方式组合在一起，每个变径口包括前后二级螺纹管，其中尺寸小的一端为外螺纹，尺寸大的一端为内螺纹，即二级变径口42的前端与一级变径口41的后端螺纹连接在一起，其他以此类推。通过此种方式连接，可在现场组装时，方便的选择对应尺寸的变径口。而且，对于降噪管5与管道3尺寸差别较大的新风系统，还省却了特制变径4的麻烦，可通过变径口组装的方式实现降噪管5与管道3的连接。
本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种新风系统管道消音装置，其特征在于，包括降噪管(5)、管道(3)、风口(2)、风口盖(1)和若干个变径(4)，所述降噪管(5)位于新风系统进口管道和/或出口管道上，其两端分别通过变径(4)与新风系统的管道(3)相连，所述变径(4)设有一级或多级变径口，其前后端的开口大小不同，所述降噪管(5)一端的管道(3)末端连接有风口(2)，所述风口(2)末端设有活动的风口盖(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述降噪管(5)至少包括内管层(51)、消音层和外管层(54)，所述内管层(51)与新风系统进口管道和/或出口管道的管口位置对应，所述消音层位于内管层(51)和外管层(54)之间。
3.根据权利要求2所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述内管层(51)包括铝箔聚酯膜，其上间隔缠绕有钢丝。
4.根据权利要求2所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述消音层包括消音膜层(52)和消音棉层(53)，所述消音膜层(52)设置为能够阻止消音棉层(53)中的消音材料进入内管层(51)的套膜。
5.根据权利要求4所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述消音膜层(52)采用不燃材料制作。
6.根据权利要求2所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述外管层(54)包括pvc夹网布或硅胶夹网布。
7.根据权利要求1所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，后级变径口能够套入前级变径口内，各变径口之间为活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述变径口包括前后二级螺纹管，尺寸小的一端为外螺纹，尺寸大的一端为内螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种新风系统管道消音装置，其特征在于，所述降噪管(5)和/或管道(3)两端通过卡箍固定。
技术总结