本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为轮胎生产用割毛机下料机构。
背景技术：
随着时代的发展，汽车不断升级改造，为我们生活和工作带来了极大的便利，汽车轮胎是汽车上极为重要的部件，汽车轮胎在生产过程中需要进行硫化，硫化过程中会由于模具上的排气孔产生一定数量的橡胶胶柱，若该橡胶胶柱不处理好，不仅影响美观，还会产生一定的危险，割毛机就是来处理橡胶胶柱的设备；
但是目前市场上现有的轮胎生产用割毛机下料机构使用时，无法对轮胎进行很好的固定，轮胎在割毛时容易产生偏移，导致对轮胎表面的橡胶胶柱割除的效果较差，影响轮胎的质量，且现有的橡胶胶柱使用时，无法对不同尺寸的轮胎进行很好的割毛处理，使用范围较为单一，无法满足现有的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对轮胎进行很好的固定，轮胎在割毛时容易产生偏移，导致对轮胎表面的橡胶胶柱割除的效果较差，影响轮胎的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎生产用割毛机下料机构，包括割毛机箱，所述割毛机箱的顶端四角处均连接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有顶板，所述割毛机箱的底端四角处均连接有脚垫，所述割毛机箱的顶端对应固定杆一侧位置处连接有轮胎安装板，所述轮胎安装板的一端均匀安装有轮胎固定板；
所述顶板的底端中心处连接有割毛机构，所述割毛机构包括连接柱、限位杆、拉板、割刀安装板、弹簧和割刀；
所述顶板的底端中心处嵌入安装有连接柱，所述顶板的底端对应连接柱两侧位置处均嵌入安装有限位杆，所述连接柱的顶端穿过顶板连接有拉板，所述拉板的底端安装有割刀安装板，所述限位杆的外侧对应割刀安装板上方位置处连接有弹簧，所述割刀安装板的底端中心处连接有割刀。
优选的，所述拉板的边角为光滑圆角，所述拉板的外侧开设有防滑纹。
所述割刀安装板的底端连接有轮胎对中机构，所述轮胎对中机构包括连接螺杆、连接杆、连接板、调节旋钮、安装连板、连接轴和对中调整轮；
所述割刀安装板的底端嵌入安装有连接螺杆，所述割刀安装板的底端对应连接螺杆两侧位置处嵌入安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有连接板，所述连接螺杆的底端穿过连接板连接有调节旋钮，所述连接板的底端连接有安装连板，所述安装连板的两端对称安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有对中调整轮。
所述割毛机箱的顶端连接有清杂下料机构，所述清杂下料机构包括清杂杆、清理刷、漏槽、存储仓、存储斗、清理杆和清理盖；
所述割毛机箱的顶端连接有清杂杆，所述清杂杆的顶端安装有清理刷，所述割毛机箱的顶端对应清杂杆一侧位置处均匀开设有漏槽，所述割毛机箱的顶端内壁对应漏槽位置处连接有存储仓，所述存储仓的内部滑动安装有存储斗，所述存储斗的一端连接有清理杆，所述割毛机箱的一端对应存储仓位置处嵌入安装有清理盖。
优选的，所述连接螺杆与割刀安装板之间啮合连接，所述对中调整轮的外侧包覆有防滑橡胶套。
优选的，所述存储斗的长度大于漏槽的长度，所述清理刷为倾斜安装，且其倾角为30度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置的连接螺杆、调节旋钮和对中调整轮，可通过对中调整轮与轮胎侧面的滑动连接，对安装在轮胎安装板上的轮胎进行对中检测，便于对轮胎安装时的定位和对中，避免轮胎因安装时的偏移，导致轮胎割毛时产生偏差。
2、通过设置的拉板、割刀安装板和割刀，可通过弹簧的回弹，带动割刀下移至轮胎表面，可对不同尺寸的轮胎进行表面割毛，增加了对轮胎表面割毛时的适用性。
3、通过设置的清杂杆、清理刷和存储斗，可对轮胎表面沟壑内的轮胎废渣进行清理，并对存储斗内的轮胎废渣进行清理，且便于对轮胎废渣进行集中收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型脚垫与割毛机箱的安装结构示意图；
图3是本实用新型割毛机构的结构示意图；
图4是本实用新型轮胎对中机构的结构示意图；
图5是本实用新型清杂下料机构的结构示意图；
图中标号：1、割毛机箱；2、固定杆；3、顶板；4、脚垫；
5、割毛机构；501、连接柱；502、限位杆；503、拉板；504、割刀安装板；505、弹簧；506、割刀；
6、轮胎对中机构；601、连接螺杆；602、连接杆；603、连接板；604、调节旋钮；605、安装连板；606、连接轴；607、对中调整轮；
7、清杂下料机构；701、清杂杆；702、清理刷；703、漏槽；704、存储仓；705、存储斗；706、清理杆；707、清理盖；
8、轮胎安装板；9、轮胎固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，轮胎生产用割毛机下料机构，包括割毛机箱1，割毛机箱1的顶端四角处均连接有固定杆2，固定杆2的顶端安装有顶板3，割毛机箱1的底端四角处均连接有脚垫4，割毛机箱1的顶端对应固定杆2一侧位置处连接有轮胎安装板8，轮胎安装板8的一端均匀安装有轮胎固定板9；
顶板3的底端中心处连接有割毛机构5，割毛机构5包括连接柱501、限位杆502、拉板503、割刀安装板504、弹簧505和割刀506；
顶板3的底端中心处嵌入安装有连接柱501，顶板3的底端对应连接柱501两侧位置处均嵌入安装有限位杆502，连接柱501的顶端穿过顶板3连接有拉板503，拉板503的底端安装有割刀安装板504，限位杆502的外侧对应割刀安装板504上方位置处连接有弹簧505，割刀安装板504的底端中心处连接有割刀506。
拉板503的边角为光滑圆角，拉板503的外侧开设有防滑纹。
割刀安装板504的底端连接有轮胎对中机构6，轮胎对中机构6包括连接螺杆601、连接杆602、连接板603、调节旋钮604、安装连板605、连接轴606和对中调整轮607；
割刀安装板504的底端嵌入安装有连接螺杆601，割刀安装板504的底端对应连接螺杆601两侧位置处嵌入安装有连接杆602，连接杆602的底端安装有连接板603，连接螺杆601的底端穿过连接板603连接有调节旋钮604，连接板603的底端连接有安装连板605，安装连板605的两端对称安装有连接轴606，连接轴606的一端连接有对中调整轮607。
割毛机箱1的顶端连接有清杂下料机构7，清杂下料机构7包括清杂杆701、清理刷702、漏槽703、存储仓704、存储斗705、清理杆706和清理盖707；
割毛机箱1的顶端连接有清杂杆701，清杂杆701的顶端安装有清理刷702，割毛机箱1的顶端对应清杂杆701一侧位置处均匀开设有漏槽703，割毛机箱1的顶端内壁对应漏槽703位置处连接有存储仓704，存储仓704的内部滑动安装有存储斗705，存储斗705的一端连接有清理杆706，割毛机箱1的一端对应存储仓704位置处嵌入安装有清理盖707，连接螺杆601与割刀安装板504之间啮合连接，对中调整轮607的外侧包覆有防滑橡胶套，可减少对中调整轮607与轮胎之间产生滑动的概率，存储斗705的长度大于漏槽703的长度，清理刷702为倾斜安装，且其倾角为30度，便于对漏入漏槽703的轮胎废渣进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：该轮胎生产用割毛机下料机构使用时，可将轮胎内面放置在轮胎固定板9上，通过旋动调节旋钮604，带动连接螺杆601转动，从而带动连接板603上移，连接板603底端连接的对中调整轮607会随着连接板603上移，可通过对中调整轮607与轮胎侧面的滑动连接，对安装在轮胎固定板9上的轮胎进行对中检测，便于对轮胎安装时的定位和对中；
在将轮胎安装在轮胎固定板9上时，可拉动拉板503，带动割刀安装板504以及割刀安装板504底端安装的割刀506上移，并在轮胎安装在轮胎固定板9上后，通过弹簧505的回弹，带动割刀安装板504以及割刀安装板504底端安装的割刀506下移，使割刀506下移至轮胎表面，可对不同尺寸的轮胎进行表面割毛，增加了对轮胎表面割毛时的适用性；
通过割刀506割除的轮胎废渣，部分会附着在轮胎表面沟壑内，可通过清杂杆701顶端安装的清理刷702，对轮胎表面进行清理，将轮胎表面沟壑内的轮胎废渣进行清理，清理后的废渣会穿过漏槽703，掉落在存储仓704中安装的存储斗705内，从而可在使用结束后，翻开清理盖707，通过清理杆706将存储斗705内存储的轮胎废渣进行清理，且便于对轮胎废渣进行集中收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.轮胎生产用割毛机下料机构，包括割毛机箱（1），其特征在于：所述割毛机箱（1）的顶端四角处均连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶端安装有顶板（3），所述割毛机箱（1）的底端四角处均连接有脚垫（4），所述割毛机箱（1）的顶端对应固定杆（2）一侧位置处连接有轮胎安装板（8），所述轮胎安装板（8）的一端均匀安装有轮胎固定板（9）；
所述顶板（3）的底端中心处连接有割毛机构（5），所述割毛机构（5）包括连接柱（501）、限位杆（502）、拉板（503）、割刀安装板（504）、弹簧（505）和割刀（506）；
所述顶板（3）的底端中心处嵌入安装有连接柱（501），所述顶板（3）的底端对应连接柱（501）两侧位置处均嵌入安装有限位杆（502），所述连接柱（501）的顶端穿过顶板（3）连接有拉板（503），所述拉板（503）的底端安装有割刀安装板（504），所述限位杆（502）的外侧对应割刀安装板（504）上方位置处连接有弹簧（505），所述割刀安装板（504）的底端中心处连接有割刀（506）。
2.根据权利要求1所述的轮胎生产用割毛机下料机构，其特征在于，所述拉板（503）的边角为光滑圆角，所述拉板（503）的外侧开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的轮胎生产用割毛机下料机构，其特征在于，所述割刀安装板（504）的底端连接有轮胎对中机构（6），所述轮胎对中机构（6）包括连接螺杆（601）、连接杆（602）、连接板（603）、调节旋钮（604）、安装连板（605）、连接轴（606）和对中调整轮（607）；
所述割刀安装板（504）的底端嵌入安装有连接螺杆（601），所述割刀安装板（504）的底端对应连接螺杆（601）两侧位置处嵌入安装有连接杆（602），所述连接杆（602）的底端安装有连接板（603），所述连接螺杆（601）的底端穿过连接板（603）连接有调节旋钮（604），所述连接板（603）的底端连接有安装连板（605），所述安装连板（605）的两端对称安装有连接轴（606），所述连接轴（606）的一端连接有对中调整轮（607）。
4.根据权利要求1所述的轮胎生产用割毛机下料机构，其特征在于，所述割毛机箱（1）的顶端连接有清杂下料机构（7），所述清杂下料机构（7）包括清杂杆（701）、清理刷（702）、漏槽（703）、存储仓（704）、存储斗（705）、清理杆（706）和清理盖（707）；所述割毛机箱（1）的顶端连接有清杂杆（701），所述清杂杆（701）的顶端安装有清理刷（702），所述割毛机箱（1）的顶端对应清杂杆（701）一侧位置处均匀开设有漏槽（703），所述割毛机箱（1）的顶端内壁对应漏槽（703）位置处连接有存储仓（704），所述存储仓（704）的内部滑动安装有存储斗（705），所述存储斗（705）的一端连接有清理杆（706），所述割毛机箱（1）的一端对应存储仓（704）位置处嵌入安装有清理盖（707）。
5.根据权利要求3所述的轮胎生产用割毛机下料机构，其特征在于，所述连接螺杆（601）与割刀安装板（504）之间啮合连接，所述对中调整轮（607）的外侧包覆有防滑橡胶套。
6.根据权利要求4所述的轮胎生产用割毛机下料机构，其特征在于，所述存储斗（705）的长度大于漏槽（703）的长度，所述清理刷（702）为倾斜安装，且其倾角为30度。
技术总结