本实用新型用于流化催化裂化装置烟气处理技术领域，尤其是一种流化催化裂化装置再生烟气处理装置。
背景技术：
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。
在炼油工序流化、催化、裂化等阶段，生产提炼过程中生成的烟气中携带有二氧化氮、硫化物，这些气体危害物会对周围的空气质量造成严重的影响，进而影响人体健康，不符合绿色环保的制造要求。
现有的流化催化裂化炼油阶段使用的烟气处理装置，虽然能够基本达到降低排放烟气危害物的目的，但是烟气处理效果差，且设备复杂，设备占用空间大，单位占地面积的有效空气危害物吸收量少。
因此，发明一种流化催化裂化装置再生烟气处理装置显得非常必要。
技术实现要素：
针对现有技术中流化催化裂化装置再生烟气处理装置存在的缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种流化催化裂化装置再生烟气处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流化催化裂化装置再生烟气处理装置，包括烟囱、第一阀门、管路、第二阀门、气体出口、烟气处理装置、螺旋分隔板、催化剂、内筒体、一氧化碳催化剂、引风机、气体进口、第三阀门、第四阀门、第五阀门、水泵、雾化器和反应罐；烟囱上端经管路连通引风机进气口，且连通管路上安装有一第一阀门，所述引风机出气口连通内筒体下端的气体进口，所述内筒体内部设置有若干一氧化碳催化剂，所述内筒体经第二阀门连通所述内筒体与所述烟气处理装置外壳之间的腔体，所述腔体之间设有一安装在所述内筒体外壁上的呈螺旋状的螺旋分隔板，所述内筒体外圆周上沿所述螺旋分隔板螺旋方向设有若干根棒状的催化剂，所述腔体底部经连通管路连通反应罐底部，且连通管路上设有一第三阀门，水泵进液口连通氨水输送管路，氨水输送管路上安装有一第五阀门，所述氨水输送管路经循环管路连通所述反应罐底部，所述循环管路上设有一第四阀门，所述反应罐上端管路上安装有一排气阀。
优选地，所述内筒体采用铝合金材料制成。
优选地，所述烟气处理装置外层设有一保温层。
优选地，所述一氧化碳催化剂采用格栅式催化剂结构。
优选地，所述反应罐上端出气口经管路连通所述烟气处理装置外壳与所述内筒体之间的空腔。
优选地，所述空腔下端设有一气体出口。
优选地，所述反应罐与所述烟气处理装置之间的连通管路上安装有一反应罐。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型烟气沿着螺旋路径流动时，烟气催化反应路经长，可有效消除烟气中的二氧化氮、二氧化硫气体，且由于离心力的作用，烟气中的大颗粒杂质会沿着外壳内壁向下移动到烟气处理装置底部，减小对空气的危害，烟气处理效率高，设备占地面积小，能够最大限度地利用烟气自身的热量，节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
图2是本实用新型图1中的烟气处理装置正视结构图。
图3是本实用新型图1中的烟气处理装置去除外壳后的三维结构图。
图4是本实用新型图1中的烟气处理装置去除外壳后的三维轴侧图。
图中，
1-烟囱、2-第一阀门、3-管路、4-第二阀门、5-气体出口、6-烟气处理装置、7-螺旋分隔板、8-催化剂、9-内筒体、10-一氧化碳催化剂、11-引风机、12-气体进口、13-第三阀门、14-第四阀门、15-第五阀门、16-水泵、17-雾化器、18-反应罐、19-排气阀、20-气泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
如图1至4所示，该流化催化裂化装置再生烟气处理装置，包括烟囱1、第一阀门2、管路3、第二阀门4、气体出口5、烟气处理装置6、螺旋分隔板7、催化剂8、内筒体9、一氧化碳催化剂10、引风机11、气体进口12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、水泵16、雾化器17和反应罐18；烟囱1上端经管路3连通引风机11进气口，且连通管路上安装有一第一阀门2，引风机11出气口连通内筒体9下端的气体进口12，内筒体9内部设置有若干一氧化碳催化剂10，内筒体9经第二阀门4连通内筒体9与烟气处理装置6外壳之间的腔体，腔体之间设有一安装在内筒体9外壁上的呈螺旋状的螺旋分隔板7，内筒体9外圆周上沿螺旋分隔板7螺旋方向设有若干根棒状的催化剂8，腔体底部经连通管路连通反应罐18底部，且连通管路上设有一第三阀门13，水泵16进液口连通氨水输送管路，氨水输送管路上安装有一第五阀门15，氨水输送管路经循环管路连通反应罐18底部，循环管路上设有一第四阀门14，内筒体9采用铝合金材料制成，烟气处理装置6外层设有一保温层，一氧化碳催化剂10采用格栅式催化剂结构，反应罐18上端出气口经管路连通烟气处理装置6外壳与内筒体9之间的空腔，空腔下端设有一气体出口，反应罐18与烟气处理装置6之间的连通管路上安装有一反应罐18。
本实用新型工作时，烟囱1内部工作过程中产生的烟气在引风机11负压吸引下，通过管路3输送到烟气处理装置6，烟气处理装置6包括外壳、内筒体9和螺旋分隔板7组成，内筒体9内部设有若干个格栅式一氧化碳催化剂10，进入到内筒体9内部的烟气中的一氧化碳有害气体经过多个一氧化碳催化剂10氧化作用，生成二氧化碳，降低了烟气中的有害气体成分，且经过内筒体9中心空腔的气体经管路输送到内筒体9与外壳之间的空腔内，内筒体9外圆周上沿着螺旋分隔板7螺旋方向布置有多个根棒状的催化剂8，催化剂8包括二氧化氮催化剂和二氧化硫催化剂，烟气沿着螺旋路径流动时，能够与催化剂8多次接触发生反应，消除烟气中的二氧化氮、二氧化硫气体，且烟气沿着螺旋分隔板7螺旋路径高速流动时，由于离心力的作用，烟气中的大颗粒杂质会沿着外壳内壁向下移动到烟气处理装置6底部，排除烟气中含有的大颗粒杂质，统一收集处理，减小对空气的危害，此外烟气经内筒体9、内筒体9与外壳之间的空腔时，烟气中自身含有的热量会沿着内外路径流动(即内筒体9内腔到外腔)及螺旋路径流动时，被铝合金材料的内筒体9吸收，且烟气处理装置6外层设有一保温层，能够保温，有效利用烟气中的余热进行催化反应，减小对热量的需求，达到节能环保，降低烟气处理能耗的目的，经过烟气处理装置6处理后的烟气进入到反应罐18，反应罐18内部的雾化器17会将水泵16输送过来的氨水形成雾化水汽作用到烟气中，吸收烟气中的残留的少量二氧化氮、二氧化硫气体，进一步降低烟气中的有害气体，打开排气阀19可将处理后的烟气排出，若排出烟气中有害气体含量仍不达标，此时可关闭排气阀19打开连通反应罐18与烟气处理装置6空腔的管路阀门及管路上的气泵20，可将烟气导入烟气处理装置6进行二次循环处理，烟气处理装置6烟气处理效率高，烟气流经路经长，设备占地面积小，能够最大限度地利用烟气自身的热量，节能减排。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，包括烟囱(1)、第一阀门(2)、管路(3)、第二阀门(4)、气体出口(5)、烟气处理装置(6)、螺旋分隔板(7)、催化剂(8)、内筒体(9)、一氧化碳催化剂(10)、引风机(11)、气体进口(12)、第三阀门(13)、第四阀门(14)、第五阀门(15)、水泵(16)、雾化器(17)、反应罐(18)、排气阀(19)和气泵(20)；烟囱(1)上端经管路(3)连通引风机(11)进气口，且连通管路上安装有一第一阀门(2)，所述引风机(11)出气口连通内筒体(9)下端的气体进口(12)，所述内筒体(9)内部设置有若干一氧化碳催化剂(10)，所述内筒体(9)经第二阀门(4)连通所述内筒体(9)与所述烟气处理装置(6)外壳之间的腔体，所述腔体之间设有一安装在所述内筒体(9)外壁上的呈螺旋状的螺旋分隔板(7)，所述内筒体(9)外圆周上沿所述螺旋分隔板(7)螺旋方向设有若干根棒状的催化剂(8)，所述腔体底部经连通管路连通反应罐(18)底部，且连通管路上设有一第三阀门(13)，水泵(16)进液口连通氨水输送管路，氨水输送管路上安装有一第五阀门(15)，所述氨水输送管路经循环管路连通所述反应罐(18)底部，所述循环管路上设有一第四阀门(14)，所述反应罐(18)上端管路上安装有一排气阀(19)。
2.如权利要求1所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述内筒体(9)采用铝合金材料制成。
3.如权利要求1所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置(6)外层设有一保温层。
4.如权利要求1所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述一氧化碳催化剂(10)采用格栅式催化剂结构。
5.如权利要求1所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述反应罐(18)上端出气口经管路连通所述烟气处理装置(6)外壳与所述内筒体(9)之间的空腔。
6.如权利要求5所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述空腔下端设有一气体出口。
7.如权利要求1所述的流化催化裂化装置再生烟气处理装置，其特征在于，所述反应罐(18)与所述烟气处理装置(6)之间的连通管路上安装有一反应罐(18)。
技术总结