本实用新型涉及生物质纤维用清纱器领域，特别是指一种生物质纤维用清纱器。
背景技术：
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。生物质纤维在生产的过程中，会吸附空气中的灰尘等杂质，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成丝线在织物表面形成布面结构污染，所以需要加装一个清纱器，以去除丝线上粘到的杂质。但现有的清纱器结构，都是采用固定结构对丝线进行导向的，这种结构与丝线的接触面积大，因此容易损伤丝线。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生物质纤维用清纱器，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的本实用新型提供的一种生物质纤维用清纱器，包括壳体，所述壳体内设置有流通通道，所述流通通道的一端为入口，所述流通通道的另一端为出口，所述壳体的一侧安装有入风管，所述入风管可将气流送入流通通道内，所述壳体的另一侧设有出风口，所述入口处与出口出均设置有导纱器；所述导纱器包括连接轴与弹性固定件，所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外，所述连接轴的外壁上安装有锁定轮，所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件，所述弹性固定件安装在壳体的外壁上，并用于限制锁定轮旋转，所述连接轴外固定有转动臂，所述转动臂的端部设置有导向环。
可选的，所述锁定轮的外壁上设置有锁定槽，所述弹性固定件安装在壳体的外壁，所述弹性固定件包括圆弧形支撑部，所述圆弧形支撑部上设置有锁定凸块，所述锁定凸块与锁定槽相适配。
可选的，所述圆弧形支撑部的一端设置有u形支撑部，所述u形支撑部固定在壳体外。
可选的，所述圆弧形支撑部的另一端设置有滑块，所述壳体的外壁上设置有导轨，所述滑块安装在导轨内。
可选的，所述锁定槽为的正面视角为半圆形。
可选的，所述锁定凸块为半圆形锁定凸块。
可选的，所述壳体的外壁上开设有观察窗。
可选的，所述出风口处设置有过滤网。
从上面所述可以看出，本实用新型通过导纱器的导向，使丝线经过导纱器后进入到流通通道内，丝线穿过导向环，可减少与丝线的接触与摩擦，避免损伤丝线的结构，同时通过气流使丝线表面的杂质吹除，具有良好的清洁效果，并且由于转动臂可旋转，使导向环能够实现复位，方便操作，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例生物质纤维用清纱器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例壳体的结构示意图；
图3为本实用新型导纱器的一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型导纱器的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
作为一个实施例，本实用新型提供一种生物质纤维用清纱器，包括壳体，所述壳体内设置有流通通道，所述流通通道的一端为入口，所述流通通道的另一端为出口，所述壳体的一侧安装有入风管，所述入风管可将气流送入流通通道内，所述壳体的另一侧设有出风口，所述入口处与出口出均设置有导纱器；所述导纱器包括连接轴与弹性固定件，所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外，所述连接轴的外壁上安装有锁定轮，所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件，所述弹性固定件安装在壳体的外壁上，并用于限制锁定轮旋转，所述连接轴外固定有转动臂，所述转动臂的端部设置有导向环。
如图1至图4所示，作为本实用新型的一个实施例，一种生物质纤维用清纱器，包括壳体1，壳体1内设置有流通通道1a，流通通道1a的一端为入口1b，流通通道1a的另一端为出口1c，丝线从入口1b穿入流通通道1a内，再从出口1c穿出流通通道1a，壳体1的一侧安装有入风管2，入风管2与风源相连通，入风管2可将气流送入流通通道1a内，壳体1的另一侧设有出风口3，入口1b处与出口1c出均设置有导纱器4，导纱器4用于丝线的导向，丝线经过导纱器4后进入到流通通道1a内，方便调节；导纱器4包括连接轴41与弹性固定件42，连接轴41通过轴承连接的方式安装在壳体1外，连接轴41的外壁上通过花键连接的方式安装有锁定轮43，锁定轮43的外壁上设置有弹性固定件42，弹性固定件42安装在壳体1的外壁上，并用于限制锁定轮43旋转，从而限制连接轴41的旋转，连接轴41外固定有转动臂44，转动臂44的端部设置有导向环45。使用时，丝线穿过导向环45，可减少与丝线的接触与摩擦，避免损伤丝线的结构，同时由于转动臂44可旋转，使导向环45能够实现复位，方便操作，节省人力。
可选的，锁定轮43的外壁上设置有锁定槽，锁定槽可为多个，弹性固定件42安装在壳体1的外壁，弹性固定件42包括圆弧形支撑部421，圆弧形支撑部421上设置有锁定凸块422，锁定凸块422与锁定槽相适配。使用时，锁定凸块422可卡合在锁定槽内，从而固定锁定轮43的转动，可限制锁定轮43停留在不同的角度。
进一步，圆弧形支撑部421的一端设置有u形支撑部423，u形支撑部423固定在壳体1外。其中，u形支撑部423具有一定的形变空间，减少了圆弧形支撑部421失效的风险。
进一步，圆弧形支撑部421的另一端设置有滑块424，壳体1的外壁上设置有导轨5，滑块424安装在导轨5内，从而限制圆弧形支撑部421的形变，避免圆弧形支撑部421过度形变失效。
进一步，锁定槽为的正面视角为半圆形。
进一步，锁定凸块422为半圆形锁定凸块422。当锁定凸块422与锁定槽卡合时，具有稳定的连接角度，并且加工陈本较低。
进一步，壳体1的外壁上开设有观察窗，方便操作人员对流通通道1a内进行监控。
进一步，出风口3处设置有过滤网6。其中，过滤网6通过螺栓固定在壳体1内，可对空气进行过滤。
使用时，丝线穿过导向环45，操作人员旋转转动臂44，使转动臂44旋转到合适的高度，这时气流通过入风管2进入到流通通道1a内，将丝线表面的杂质吹除。
本实用新型通过导纱器4的导向，使丝线经过导纱器4后进入到流通通道1a内，丝线穿过导向环45，可减少与丝线的接触与摩擦，避免损伤丝线的结构，同时通过气流使丝线表面的杂质吹除，具有良好的清洁效果，并且由于转动臂44可旋转，使导向环45能够实现复位，方便操作，节省人力。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
1.一种生物质纤维用清纱器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有流通通道，所述流通通道的一端为入口，所述流通通道的另一端为出口，所述壳体的一侧安装有入风管，所述入风管可将气流送入流通通道内，所述壳体的另一侧设有出风口，所述入口处与出口出均设置有导纱器；所述导纱器包括连接轴与弹性固定件，所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外，所述连接轴的外壁上安装有锁定轮，所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件，所述弹性固定件安装在壳体的外壁上，并用于限制锁定轮旋转，所述连接轴外固定有转动臂，所述转动臂的端部设置有导向环。
2.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述锁定轮的外壁上设置有锁定槽，所述弹性固定件安装在壳体的外壁，所述弹性固定件包括圆弧形支撑部，所述圆弧形支撑部上设置有锁定凸块，所述锁定凸块与锁定槽相适配。
3.根据权利要求2所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述圆弧形支撑部的一端设置有u形支撑部，所述u形支撑部固定在壳体外。
4.根据权利要求3所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述圆弧形支撑部的另一端设置有滑块，所述壳体的外壁上设置有导轨，所述滑块安装在导轨内。
5.根据权利要求2所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述锁定槽为的正面视角为半圆形。
6.根据权利要求5所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述锁定凸块为半圆形锁定凸块。
7.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述壳体的外壁上开设有观察窗。
8.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器，其特征在于，所述出风口处设置有过滤网。
技术总结