本实用新型涉及聚乙烯衬垫加工技术领域，具体为一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备。
背景技术：
聚乙烯是一种热塑性树脂，用聚乙烯为主要原材料制成的聚乙烯衬垫具有耐摩擦和耐冲击的优良特点，被广泛的运用于工业、农业和日常生活中，聚乙烯衬垫的形状多样，其中表面带有凹槽的聚乙烯衬垫较为普遍，聚乙烯衬垫表面的凹槽大多采用异形模切的方式加工形成，同时需要对其进行烫板加工，将其表面的毛刺去除，因而需要使用到聚乙烯衬垫凹槽加工设备。
现今市场上的此类凹槽加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类凹槽加工设备在使用时由于聚乙烯衬垫受热具有一定的粘性，容易使得多个聚乙烯衬垫互相粘黏，从而不利于聚乙烯衬垫的出料工作；
(2)传统的此类凹槽加工设备在使用时通常需要人工操作将多个聚乙烯衬垫逐个进行加工，费时费力，使得聚乙烯衬垫加工效率较低；
(3)传统的此类凹槽加工设备在使用时由于加工的范围较大，从而容易使得聚乙烯衬垫出现受热不均的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，以解决上述背景技术中提出凹槽加工设备在使用时容易使得聚乙烯衬垫互相粘黏，加工效率较低和聚乙烯衬垫受热不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，包括固定底板、加工壳体、衬垫体、加工头和冷却结构，所述固定底板的顶端固定有加工壳体，且加工壳体的内部设置有加工通道，并且加工通道的内部设置有衬垫体，所述加工通道一侧的加工壳体内壁上皆设置有冷却结构，所述衬垫体位置处的加工壳体顶端设置有加工口，且加工口的内部设置有加工头，加工头的底端与衬垫体的顶端紧密接触，所述固定底板顶端的一侧固定有架体，且架体的顶部安装有气缸，气缸的输出端与加工头固定连接，并且架体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
优选的，所述加工壳体顶端的一侧设置有储料箱，且储料箱通过进料口与加工壳体相连通，并且进料口的最小长度大于衬垫体的最大长度。
优选的，所述衬垫体一侧的外壁上设置有推板，且推板位置处的加工壳体外壁上安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端延伸至加工通道的内壁并与推板固定连接。
优选的，所述加工头内部的底端皆设置有等间距的安装槽，且安装槽的内部安装有电热丝，电热丝与安装槽紧密贴合。
优选的，所述电热丝上方的加工头内壁上安装有温度传感器，温度传感器与电热丝相互配合。
优选的，所述冷却结构的内部依次设置有冷却腔、风扇、冷凝管和镂空板，加工通道一侧的加工壳体内部皆设置有冷却腔。
优选的，所述冷却腔一侧的内壁上皆安装有等间距的风扇，风扇一侧的冷却腔内壁上皆安装有等间距的冷凝管，冷凝管与风扇相互配合。
优选的，所述冷凝管远离风扇一侧的加工壳体内壁上固定有镂空板，镂空板与冷凝管相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯衬垫凹槽加工设备不仅避免了衬垫体之间出现相互粘黏的情况，节省了人力的同时提高了聚乙烯衬垫凹槽的加工效率，而且提高了聚乙烯衬垫凹槽加工时温度的均匀性；
(1)通过设置有冷却腔、风扇、冷凝管和镂空板，风扇将冷凝管产生的低温通过镂空板吹送至加工通道的内部，使得加工后衬垫体的凹槽面快速冷却成型，减少了衬垫体之间出现相互粘黏的情况；
(2)通过设置有储料箱、进料口、伸缩杆和推板，最底端的衬垫体在重力的作用下落入加工通道的内部，伸缩杆驱动推板使其推动衬垫体向一侧滑动，伸缩杆驱动推板恢复至原位，储料箱底部的衬垫体跟随落入加工通道的内部，节省了人力的同时提高了聚乙烯衬垫凹槽的加工效率；
(3)通过设置有加工头、安装槽、电热丝和温度传感器，加工头的u型结构与衬垫体的凹槽贴合度高，安装槽内部的电热丝通电产生热量，热量穿过加工头传递至衬垫体顶端凹槽的切面，提高了聚乙烯衬垫凹槽加工时温度的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的冷却结构放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、固定底板；2、加工壳体；3、加工通道；4、衬垫体；5、推板；6、进料口；7、伸缩杆；8、储料箱；9、加工口；10、加工头；11、气缸；12、架体；13、控制面板；14、冷却结构；1401、冷却腔；1402、风扇；1403、冷凝管；1404、镂空板；15、安装槽；16、电热丝；17、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，包括固定底板1、加工壳体2、衬垫体4、加工头10和冷却结构14，固定底板1的顶端固定有加工壳体2，且加工壳体2的内部设置有加工通道3，并且加工通道3的内部设置有衬垫体4；
加工壳体2顶端的一侧设置有储料箱8，且储料箱8通过进料口6与加工壳体2相连通，并且进料口6的最小长度大于衬垫体4的最大长度，用于衬垫体4的存储工作；
衬垫体4一侧的外壁上设置有推板5，且推板5位置处的加工壳体2外壁上安装有伸缩杆7，该伸缩杆7的型号可为ynt-03，伸缩杆7的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且伸缩杆7的输出端延伸至加工通道3的内壁并与推板5固定连接，用于衬垫体4的自动推送工作；
加工通道3一侧的加工壳体2内壁上皆设置有冷却结构14，冷却结构14的内部依次设置有冷却腔1401、风扇1402、冷凝管1403和镂空板1404，加工通道3一侧的加工壳体2内部皆设置有冷却腔1401，且冷却腔1401一侧的内壁上皆安装有等间距的风扇1402，该风扇1402的型号可为dc2006，风扇1402的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，风扇1402一侧的冷却腔1401内壁上皆安装有等间距的冷凝管1403，冷凝管1403与风扇1402相互配合，且冷凝管1403远离风扇1402一侧的加工壳体2内壁上固定有镂空板1404；
通过操作控制面板13使其控制风扇1402工作，风扇1402将冷凝管1403产生的低温通过镂空板1404吹送至加工通道3的内部，使得加工后衬垫体4的凹槽面快速冷却成型，减少了衬垫体4之间出现相互粘黏的情况，从而提高了衬垫体4出料时的便捷性；
衬垫体4位置处的加工壳体2顶端设置有加工口9，且加工口9的内部设置有加工头10，加工头10的底端与衬垫体4的顶端紧密接触，加工头10内部的底端皆设置有等间距的安装槽15，且安装槽15的内部安装有电热丝16，并且电热丝16上方的加工头10内壁上安装有温度传感器17，该温度传感器17的型号可为pt100，温度传感器17的输出端与控制面板13内部单片机的输入端电性连接，用于提高衬垫体4加工时热量的均匀性；
固定底板1顶端的一侧固定有架体12，且架体12的顶部安装有气缸11，该气缸11的型号可为sc160-25，气缸11的输出端与加工头10固定连接，并且架体12一侧的外壁上安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为dl203，控制面板13内部单片机的输出端与气缸11的输入端电性连接。
工作原理：使用时，该凹槽加工设备外接电源，工作人员首先将衬垫体4依次放置于储料箱8的内部，最底端的衬垫体4在重力的作用下通过进料口6落入加工通道3的内部，此时，通过操作控制面板13使其控制伸缩杆7工作，伸缩杆7驱动推板5使其推动衬垫体4向一侧滑动，伸缩杆7驱动推板5恢复至原位，储料箱8底部的衬垫体4跟随落入加工通道3的内部，实现了衬垫体4的自动化推送功能，节省了人力的同时提高了聚乙烯衬垫凹槽的加工效率，然后，通过操作控制面板13使其控制气缸11工作，气缸11驱动加工头10向下运动，直至穿过加工口9并与衬垫体4顶端的凹槽处贴合，加工头10的u型结构与衬垫体4的凹槽贴合度高，安装槽15内部的电热丝16通电产生热量，热量穿过加工头10传递至衬垫体4顶端凹槽的切面，提高了聚乙烯衬垫凹槽加工时温度的均匀性，同时，温度传感器17对加工头10内部的温度进行实时监测，衬垫体4加工完毕后在推板5的推力作用下继续向一侧移动，此时新的衬垫体4被同步推送至加工头10的底端，继续进行加工工作，最后，通过操作控制面板13使其控制风扇1402工作，风扇1402将冷凝管1403产生的低温通过镂空板1404吹送至加工通道3的内部，使得加工后衬垫体4的凹槽面快速冷却成型，减少了衬垫体4之间出现相互粘黏的情况，从而提高了衬垫体4出料时的便捷性，完成聚乙烯衬垫凹槽加工设备的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，包括固定底板(1)、加工壳体(2)、衬垫体(4)、加工头(10)和冷却结构(14)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端固定有加工壳体(2)，且加工壳体(2)的内部设置有加工通道(3)，并且加工通道(3)的内部设置有衬垫体(4)，所述加工通道(3)一侧的加工壳体(2)内壁上皆设置有冷却结构(14)，所述衬垫体(4)位置处的加工壳体(2)顶端设置有加工口(9)，且加工口(9)的内部设置有加工头(10)，加工头(10)的底端与衬垫体(4)的顶端紧密接触，所述固定底板(1)顶端的一侧固定有架体(12)，且架体(12)的顶部安装有气缸(11)，气缸(11)的输出端与加工头(10)固定连接，并且架体(12)一侧的外壁上安装有控制面板(13)，控制面板(13)内部单片机的输出端与气缸(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述加工壳体(2)顶端的一侧设置有储料箱(8)，且储料箱(8)通过进料口(6)与加工壳体(2)相连通，并且进料口(6)的最小长度大于衬垫体(4)的最大长度。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述衬垫体(4)一侧的外壁上设置有推板(5)，且推板(5)位置处的加工壳体(2)外壁上安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的输出端延伸至加工通道(3)的内壁并与推板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述加工头(10)内部的底端皆设置有等间距的安装槽(15)，且安装槽(15)的内部安装有电热丝(16)，电热丝(16)与安装槽(15)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：电热丝(16)上方的加工头(10)内壁上安装有温度传感器(17)，温度传感器(17)与电热丝(16)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述冷却结构(14)的内部依次设置有冷却腔(1401)、风扇(1402)、冷凝管(1403)和镂空板(1404)，所述加工通道(3)一侧的加工壳体(2)内部皆设置有冷却腔(1401)。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述冷却腔(1401)一侧的内壁上皆安装有等间距的风扇(1402)，且风扇(1402)一侧的冷却腔(1401)内壁上皆安装有等间距的冷凝管(1403)，冷凝管(1403)与风扇(1402)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯衬垫凹槽加工设备，其特征在于：所述冷凝管(1403)远离风扇(1402)一侧的加工壳体(2)内壁上固定有镂空板(1404)，镂空板(1404)与冷凝管(1403)相互配合。
技术总结