一种机械键盘的键帽生产用模具的制作方法

专利2022-06-28  143


本实用新型一种机械键盘的键帽生产用模具,属于键帽生产设备技术领域。



背景技术:

在键盘的生产技术领域中,多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工,然后在耗费大量的人力和物力进行挑选安装,并不能成套组装,大大的增加了成本,且现有的生产模具在对键帽进行下料时有些键帽会粘在模具中难以下料,导致下料速度慢,导致加工效率低,现设计一种机械键盘的键帽生产用模具来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种机械键盘的键帽生产用模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械键盘的键帽生产用模具,包括上模具、下模具、连接轴、第一移动模具、第二移动模具、移动组件、顶出机构和收集机构,所述上模具和下模具通过连接轴连接,所述上模具上设置有灌注口,所述灌注口底端设置有灌嘴,所述上模具底端和两侧设置有移动组件,所述移动组件包括设置在上模具底端的滑轨,所述滑轨中设置有滑块,所述滑块上设置有驱动电机,所述第一移动模具和第二移动模具分别通过滑块安装在上模具底端两侧,所述下模具的注塑槽底端设置有顶出机构,所述下模具一侧设置有收集机构。

优选的,所述第一移动模具上端设置有灌嘴,所述第一移动模具上的灌嘴与上模具上的灌嘴相互契合且均设置有密封垫圈,所述第一移动模具上均匀设置有若干灌注槽,所述灌注槽与灌嘴相连通。

优选的,所述第二移动模具上设置有吸嘴,所述第二移动模具上设置有若干吸孔,所述吸孔与吸嘴相连通。

优选的,所述顶出机构包括伸缩电机和伸缩杆,所述伸缩杆密封安装在下模具的注塑槽底端,所述伸缩杆安装在伸缩电机上。

优选的,所述收集机构包括托板、收集框、限位槽和托块,所述托板设置在下模具一侧,所述托板上设置有限位槽,所述收集框放置在限位槽中,所述收集框上设置有托块。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型一种机械键盘的键帽生产用模具,通过设置的模具能够对键帽进行整组生产加工,提高加工效率。

本实用新型设置的顶出机构和第二移动模具方便键帽的下料操作,提高下料速度,从而加快加工效率。

本实用新型设置的收集装置能够整齐收集键帽,方便后续的键帽安装工作,本实用新型结构简单,操作方便,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1、上模具;2、下模具;3、连接轴;4、第一移动模具;5、第二移动模具;6、移动组件;7、顶出机构;8、收集机构;9、托块;10、灌注口;11、灌嘴;12、滑轨;13、滑块;14、驱动电机;15、注塑槽;16、密封垫圈;17、灌注槽;18、吸嘴;19、吸孔;20、伸缩电机;21、伸缩杆;22、托板;23、收集框;24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种机械键盘的键帽生产用模具,包括上模具1、下模具2、连接轴3、第一移动模具4、第二移动模具5、移动组件6、顶出机构7和收集机构8,所述上模具1和下模具2通过连接轴3连接,所述上模具1上设置有灌注口10,所述灌注口10底端设置有灌嘴11,所述上模具1底端和两侧设置有移动组件6,所述移动组件6包括设置在上模具1底端的滑轨12,所述滑轨12中设置有滑块13,所述滑块13上设置有驱动电机14,所述第一移动模具4和第二移动模具5分别通过滑块13安装在上模具1底端两侧,所述下模具2的注塑槽15底端设置有顶出机构7,所述下模具2一侧设置有收集机构8。

进一步的,所述第一移动模具4上端设置有灌嘴11,所述第一移动模具4上的灌嘴11与上模具1上的灌嘴11相互契合且均设置有密封垫圈16,所述第一移动模具4上均匀设置有若干灌注槽17,所述灌注槽17与灌嘴11相连通。

进一步的,所述第二移动模具5上设置有吸嘴18,所述第二移动模具5上设置有若干吸孔19,所述吸孔19与吸嘴18相连通。

进一步的,所述顶出机构7包括伸缩电机20和伸缩杆21,所述伸缩杆21密封安装在下模具2的注塑槽15底端,所述伸缩杆21安装在伸缩电机20上。

进一步的,所述收集机构8包括托板22、收集框23、限位槽24和托块9,所述托板22设置在下模具2一侧,所述托板22上设置有限位槽24,所述收集框23放置在限位槽24中,所述收集框23上设置有托块9。

工作原理:本实用新型一种机械键盘的键帽生产用模具,使用时,首先将第一移动模具4通过移动组件6中的驱动电机14工作带动滑块13移动从而将第一移动模具4移动到上模具1下方,使得第一移动模具4上的灌嘴11与上模具1底端的灌嘴11相互契合,设置在灌嘴11上的密封垫圈16防止泄漏,然后将上模具1和下模具2贴合,通过灌注口10灌入原料,原料通过灌嘴11进入第一移动模具4上的灌注槽17后落到下模具2中的注塑槽15中进行注塑,带塑性完成后,分开上模具1和下模具2,然后通过移动组件6将第一移动模具4移动到一侧,通过移动组件6将第二移动模具5移动到上模具1下方,将第二移动模具5上的吸嘴18接通吸气泵,将第二移动模具5上的吸孔19对准下模具2上的注塑槽15,通过顶出机构7中的伸缩电机20工作带动伸缩杆21上升稍微顶起注塑槽15中的键帽,然后通过吸孔19吸住键帽将键帽带离注塑槽15,然后通过移动组件6带动第二移动模具5移动到上模具1右侧,将收集框23放置在托板22上的限位槽24中,通过下降上模具1带动第二移动模具5下降,然后吸气泵停止工作,使得键帽整齐的落到收集框23中,方便键帽的后续安装工作,提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种机械键盘的键帽生产用模具,其特征在于:包括上模具(1)、下模具(2)、连接轴(3)、第一移动模具(4)、第二移动模具(5)、移动组件(6)、顶出机构(7)和收集机构(8),所述上模具(1)和下模具(2)通过连接轴(3)连接,所述上模具(1)上设置有灌注口(10),所述灌注口(10)底端设置有灌嘴(11),所述上模具(1)底端和两侧设置有移动组件(6),所述移动组件(6)包括设置在上模具(1)底端的滑轨(12),所述滑轨(12)中设置有滑块(13),所述滑块(13)上设置有驱动电机(14),所述第一移动模具(4)和第二移动模具(5)分别通过滑块(13)安装在上模具(1)底端两侧,所述下模具(2)的注塑槽(15)底端设置有顶出机构(7),所述下模具(2)一侧设置有收集机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具,其特征在于:所述第一移动模具(4)上端设置有灌嘴(11),所述第一移动模具(4)上的灌嘴(11)与上模具(1)上的灌嘴(11)相互契合且均设置有密封垫圈(16),所述第一移动模具(4)上均匀设置有若干灌注槽(17),所述灌注槽(17)与灌嘴(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具,其特征在于:所述第二移动模具(5)上设置有吸嘴(18),所述第二移动模具(5)上设置有若干吸孔(19),所述吸孔(19)与吸嘴(18)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具,其特征在于:所述顶出机构(7)包括伸缩电机(20)和伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)密封安装在下模具(2)的注塑槽(15)底端,所述伸缩杆(21)安装在伸缩电机(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种机械键盘的键帽生产用模具,其特征在于:所述收集机构(8)包括托板(22)、收集框(23)、限位槽(24)和托块(9),所述托板(22)设置在下模具(2)一侧,所述托板(22)上设置有限位槽(24),所述收集框(23)放置在限位槽(24)中,所述收集框(23)上设置有托块(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种机械键盘的键帽生产用模具,包括上模具、下模具、连接轴、第一移动模具、第二移动模具、移动组件、顶出机构和收集机构,所述上模具和下模具通过连接轴连接,所述上模具上设置有灌注口,所述灌注口底端设置有灌嘴,所述上模具底端和两侧设置有移动组件,所述移动组件包括设置在上模具底端的滑轨,所述滑轨中设置有滑块,所述滑块上设置有驱动电机,所述第一移动模具和第二移动模具分别通过滑块安装在上模具底端两侧,所述下模具的注塑槽底端设置有顶出机构,所述下模具一侧设置有收集机构。本实用新型能够快速进行下料操作,且能够整齐收集键帽方便安装,提高加工效率,实用性强。

技术研发人员:王启磊
受保护的技术使用者:重庆连成模具有限公司
技术研发日:2019.07.05
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-7153.html

最新回复(0)