本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其是涉及用于大跨度连续梁施工的临时支墩。
背景技术：
连续梁悬臂施工法是修建大中跨径桥梁的一种有效施工手段，由于悬臂施工的技术含量高，设备材料投入少，施工方便，跨越不利地形能力强，因此该方法经常应用于大跨度桥梁施工中，随着悬臂浇筑施工阶段的不断加长，悬臂两端的不平衡载荷对t构形式产生的弯矩也随之加大，因此为了保证t构形式的稳定性，通常需要在t构两侧设置临时支墩，用于抵消悬臂施工工程中由不平衡载荷对t构产生的弯矩，以保障整个连续梁的安全施工。
授权公告号为cn207376488u的中国专利，提出了一种混凝土连续梁悬臂施工载荷平衡调节装置，在主梁承台上位于主梁墩身的两侧设置临时支墩，主梁墩身上端承载梁体，主梁承台和梁体之间位于主梁承台两侧埋设精轧螺纹钢。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际施工过程中，临时支墩是通过钢混混凝土直接浇筑固定，在施工现场完成制作后，不便于搬运和安装，且安装后，仍需要根据不平衡载荷对t构形式造成的弯矩，对临时支墩进行张拉调节，施工方式较为繁杂，整体来讲较为费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是便于安装和拆卸、便于调整、施工时效快的用于大跨度连续梁施工的临时支墩。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
用于大跨度连续梁施工的临时支墩，包括底盘，所述底盘上固定有多个钢箱梁，所述钢箱梁内填充有硫磺砂浆，所述钢箱梁内固定有电热丝，所述底盘于所述钢箱梁的周侧固定有防护围墙，所述钢箱梁的顶端和底端分别开设有投浆口和排浆口，所述钢箱梁的周侧分别铰接连接有用于封闭所述投浆口和所述排浆口的投浆门和排浆门，所述钢箱梁的两端均固定连接有多个锚固钢筋，所述锚固钢筋分别与桥梁以及底盘锚固连接。
通过采用上述技术方案，按照桥梁比例制作出合适高度和强度的钢箱梁，并制好底盘，通过锚固钢筋将钢箱梁安装至底盘和梁体之间，使钢箱梁处于主梁墩身的一侧，利用排浆门将排浆口封闭，根据实际施工要求确定临时支墩的轴向受压承载力，对硫磺砂浆进行加热融化，再通过投浆口向钢箱梁内注入融化硫磺砂浆，直至钢箱梁和硫磺砂浆共同作用抵消桥梁梁体支点处的最大不平衡弯矩，使得梁体的主梁墩身保持稳定，待硫磺砂浆凝固稳定后，而后在钢箱梁的周侧制作安装防护围墙。本实用新型通过钢箱梁和硫磺砂浆结合方式形成结构稳定便于调节的临时支墩，其制作、安装以及拆卸更加快捷，而且便于二次利用，利用防护围墙减少外力对钢箱梁的影响，进一步加强钢箱梁的稳定性，使得临时支墩更加可靠，保障了桥梁施工的安全性。
进一步设置为：所述防护围墙开设有便于排浆口排出砂浆的槽口。
通过采用上述技术方案，拆卸临时支墩时，利用槽口便于工作人员将排放至防护围墙内的硫磺砂浆排出，使得钢箱梁的拆除更加简单方便。
进一步设置为：所述底盘靠近所述钢箱梁的一侧嵌设有多个与所述锚固钢筋配合使用的锚具。
通过采用上述技术方案，安装过程中，利用锚固钢筋与锚具的锚固连接，便于钢箱梁在底盘上的安装，使得底盘和钢箱梁的连接更加稳定可靠。
进一步设置为：所述底盘和防护围墙均采用混凝土和砖石堆砌而成。
通过采用上述技术方案，底盘和防护围墙的承载力更好，强度更高。
进一步设置为：所述钢箱梁的外部固定有多个加强钢筋。
通过采用上述技术方案，加强钢筋进一步加强钢箱梁的承载力，使其强度更高，更加平衡，安全性更好。
进一步设置为：所述钢箱梁的外壁固定有多个爬梯。
通过采用上述技术方案，便于工作人员攀爬至钢箱梁上端，对钢箱梁上端进行检查和修整。
进一步设置为：所述钢箱梁的外壁涂覆有防锈防腐层。
通过采用上述技术方案，加强钢箱梁的抗腐蚀能力，提高钢箱梁的使用时寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过往钢箱梁内注入硫磺砂浆的结合方式提高了钢箱梁整体的结构稳定性和承载力，便于通过在投浆口向钢箱梁内注入融化硫磺砂浆的量，来调节用于抵消桥梁梁体支点处的最大不平衡弯矩的支承力，使得梁体的主梁墩身保持稳定，并且该方式结构简单，便于安装和拆卸，具有较好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3沿图2中a-a线的剖视图；
图4是图2中b-b线的剖视图（为了展示电热丝）。
附图标记：1、底盘；2、钢箱梁；3、硫磺砂浆；4、电热丝；5、防护围墙；6、投浆口；7、排浆口；8、投浆门；9、排浆门；10、锚固钢筋；11、槽口；12、锚具；13、加强钢筋；14、爬梯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，包括底盘1，底盘1呈长方体状设置，底盘1也可根据桥梁施工的实际工况进行设计。底盘1上固定有多个钢箱梁2，钢箱梁2呈内部为中空的圆柱体状。钢箱梁2的两端均固定连接有多个锚固钢筋10，锚固钢筋10分别与桥梁以及底盘1锚固连接。底盘1靠近钢箱梁2的一侧嵌设有多个与锚固钢筋10配合使用的锚具12。安装过程中，利用锚固钢筋10与锚具12的锚固连接，便于钢箱梁2在底盘1上的安装，使得底盘1和钢箱梁2的连接更加稳定可靠。
参照图3，钢箱梁2内填充有硫磺砂浆3。硫磺砂浆3具有材质均匀、抗压能力强、熔点相同、熔化速度快等特质，硫磺砂浆3被加热后能够熔化，施工过程中，首先按照桥梁施工要求设计并制作所需的钢箱梁2，再将熔化后的硫磺砂浆3注入至钢箱梁2内，从而形成所需要的临时支墩，拆卸临时支墩时，将钢箱梁2内的硫磺砂浆3熔化并排出，从而便于钢箱梁2的拆卸。
参照图4，钢箱梁2内固定有电热丝4，电热丝4的长度根据钢箱梁2的轴线实际长度进行确定，电热丝4的阻值为16欧姆，电热丝4优选为4根且相互并联，钢箱梁2的底部留有便于对电热丝4进行加热的通孔。拆卸钢箱梁2时，通过对电热丝4进行加热，因此便于钢箱梁2内的硫磺砂浆3受热熔化。
参照图3与图4，钢箱梁2的顶端和底端分别开设有投浆口6和排浆口7，钢箱梁2的周侧分别铰接连接有用于封闭投浆口6和排浆口7的投浆门8和排浆门9，通过投浆口6便于硫磺砂浆3的投入，排浆口7便于硫磺砂浆3的排出。
参照图1，钢箱梁2的外部固定有多个加强钢筋13，加强钢筋13沿钢箱梁2的轴线方向延伸设置，多个钢箱梁2沿钢箱梁2的周向方向等间距排列设置，加强钢筋13的数量根据实际施工需求进行设定。加强钢筋13进一步加强钢箱梁2的承载力，使其强度更高，更加平衡，安全性更好。参照图2，钢箱梁2的外壁固定有多个爬梯14。便于工作人员攀爬至钢箱梁2上端，对钢箱梁2上端进行检查和修整。钢箱梁2的外壁涂覆有防锈防腐层。加强钢箱梁2的抗腐蚀能力，提高钢箱梁2的使用时寿命。
参照图1，底盘1于钢箱梁2的周侧固定有防护围墙5，底盘1和防护围墙5均采用混凝土和砖石堆砌而成。混凝土和砖石堆砌而成的底盘1和防护围墙5的承载力更好，强度更高。防护围墙5开设有便于排浆口7排出砂浆的槽口11。拆卸临时支墩时，利用槽口11便于工作人员将排放至防护围墙5内的硫磺砂浆3排出，使得钢箱梁2的拆除更加简单方便。
本实施例的实施原理及有益效果为：
通过锚固钢筋10和锚具12的配合作用，在底盘1上安装钢箱梁2，将硫磺砂浆3熔化后从投浆口6投入，在底盘1的砌筑防护围墙5，从而实现临时支墩的制作和安装，通过对电热丝4的加热，使钢箱梁2内的硫磺砂浆3熔化，从而便于排出硫磺砂浆3，使得钢箱梁2的拆卸更加快捷。本实用新型结构稳定，安全可靠，安装过程中便能够根据不平衡载荷对梁体造成的弯矩对临时支墩进行调整，调整方式简单，从而使得临时支墩的安装和拆卸易于操作，加快施工工效，也保障了桥梁施工的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）上固定有多个钢箱梁（2），所述钢箱梁（2）内填充有硫磺砂浆（3），所述钢箱梁（2）内固定有电热丝（4），所述底盘（1）于所述钢箱梁（2）的周侧固定有防护围墙（5），所述钢箱梁（2）的顶端和底端分别开设有投浆口（6）和排浆口（7），所述钢箱梁（2）的周侧分别铰接连接有用于封闭所述投浆口（6）和所述排浆口（7）的投浆门（8）和排浆门（9），所述钢箱梁（2）的两端均固定连接有多个锚固钢筋（10），所述锚固钢筋（10）分别与桥梁以及底盘（1）锚固连接。
2.根据权利要求1所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述防护围墙（5）开设有便于排浆口（7）排出砂浆的槽口（11）。
3.根据权利要求2所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述底盘（1）靠近所述钢箱梁（2）的一侧嵌设有多个与所述锚固钢筋（10）配合使用的锚具（12）。
4.根据权利要求3所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述底盘（1）和防护围墙（5）均采用混凝土和砖石堆砌而成。
5.根据权利要求1所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述钢箱梁（2）的外部固定有多个加强钢筋（13）。
6.根据权利要求5所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述钢箱梁（2）的外壁固定有多个爬梯（14）。
7.根据权利要求6所述的用于大跨度连续梁施工的临时支墩，其特征在于，所述钢箱梁（2）的外壁涂覆有防锈防腐层。
技术总结