本实用新型涉及锯片生产加工装置领域，特别是一种锯片清洗涂油生产线。
背景技术：
锯片基体在生产完成之后，由于生产过程不可避免的在锯片基体残留污渍和毛刺，因此在锯片基体生产中最后一道工序为清洗，在通常情况下，锯片基体在清洗时需要通过人力搬运，通过清洗机清洗烘干后，再由人力搬运进行包装，这样的清洗方式大大浪费人力，对于工人的体力也是产生巨大负担。授权公告为cn206911827u的中国实用新型专利公开了一种全自动锯片清洗干燥涂油一体机，该一体机在上下料时还是需要人力操作，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯片清洗涂油生产线，能够降低锯片生产后处理工作的劳动强度，实现自动化的锯片清洗涂油处理作业。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锯片清洗涂油生产线，包括输送机构、上料机构和下料机构，所述的输送机构采用输送辊台，输送机构的输入端位置上设有上料机构，输送机构的输出端位置上设有下料机构，在输送机构输入端一侧上设有用于放置锯片的料槽；
所述的输送机构上由输入向输出方向依次设有清洗室、干燥室和涂油室。
优选的方案中，所述的上料机构和下料机构结构相同，均包括竖直的支撑杆，支撑杆上端通过轴承连接有水平板，水平板底部设有电动葫芦，电动葫芦上设有电磁板。
优选的方案中，所述的水平板顶面上设有电机，电机的轴竖直向下穿过水平板设置，电机轴上设有主动齿轮，支撑杆上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
优选的方案中，所述的清洗室内设有第一进水管，第一进水管上设有多个朝下的清洗水喷头，清洗室下方的输送机构上设有第二进水管，第二进水管上设有多个朝上的清洗水喷头。
优选的方案中，所述的清洗室下方的输送机构上还设有集水槽，集水槽上设有穿过输送机构侧壁的出水管。
优选的方案中，所述的干燥室下方的输送机构上设有穿过输送机构侧壁的进气管，干燥室顶部设有排气口。
优选的方案中，所述的涂油室内部设有水平的隔板，隔板将涂油室分隔为位于上方的油槽以及位于下方的涂油区，涂油室侧壁上设有“u”形的进油管，进油管两端分别至油槽和涂油区内；
所述的涂油区内部设有水平的涂油辊，涂油辊包括中空管，中空管一端设有活动节，中空管通过活动节与进油管一端连接，中空管侧壁上均匀分布设有多个出油口，中空管外壁包裹设置海绵层。
优选的方案中，所述的涂油室顶部设有补油管。
本实用新型所提供的一种锯片清洗涂油生产线，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过上料机构和下料机构，实现了自动化的上下料动作，有效降低了工作人员劳动强度，提高了清洗涂油处理作业的效率；
（2）清洗过程中，通过上下两组清洗水喷头，能够对锯片两面进行有效清洗，避免上方清洗水夹带污渍残留在锯片底面上；
（3）涂油前预先进行干燥作业，能够避免残留水渍影响涂油效果；
（4）涂油过程中无需重复上油，只需在作业之前向油槽内补油即可，能够保证涂油过程中，持续性的对涂油辊进行供油。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立面结构示意图。
图3为本实用新型的上料机构结构示意图。（下料结构结构相同）
图4为本实用新型清洗室上的进水系统结构示意图。
图5为本实用新型涂油辊与结构示意图。
图中：输送机构1，上料机构2，下料机构3，清洗室4，干燥室5，涂油室6，隔板601，油槽602，涂油区603，料槽7，锯片8，第一进水管9，第二进水管9’，清洗水喷头10，集水槽11，出水管12，进气管13，进气口14，排气口15，涂油辊16，中空管161，海绵层162，出油口163，活动节164，进油管17，补油管18，水平板19，支撑杆20，从动齿轮201，电机21，主动齿轮211，电动葫芦22，电磁板23。
具体实施方式
如图1-5中，一种锯片清洗涂油生产线，包括输送机构1、上料机构2和下料机构3，所述的输送机构1采用输送辊台，输送机构1的输入端位置上设有上料机构2，输送机构1的输出端位置上设有下料机构3，在输送机构1输入端一侧上设有用于放置锯片8的料槽7；
所述的输送机构1上由输入向输出方向依次设有清洗室4、干燥室5和涂油室6。
优选的方案中，所述的上料机构2和下料机构3结构相同，均包括竖直的支撑杆20，支撑杆20上端通过轴承连接有水平板19，水平板19底部设有电动葫芦22，电动葫芦22上设有电磁板23。
优选的方案中，所述的水平板19顶面上设有电机21，电机21的轴竖直向下穿过水平板19设置，电机轴上设有主动齿轮211，支撑杆20上设有从动齿轮201，主动齿轮211与从动齿轮201之间啮合连接。
优选的方案中，所述的清洗室4内设有第一进水管9，第一进水管9上设有多个朝下的清洗水喷头10，清洗室4下方的输送机构1上设有第二进水管9’，第二进水管9’上设有多个朝上的清洗水喷头10。
优选的方案中，所述的清洗室4下方的输送机构1上还设有集水槽11，集水槽11上设有穿过输送机构1侧壁的出水管12。
优选的方案中，所述的干燥室5下方的输送机构1上设有穿过输送机构1侧壁的进气管13，干燥室5顶部设有排气口15。
优选的方案中，所述的涂油室6内部设有水平的隔板601，隔板601将涂油室6分隔为位于上方的油槽602以及位于下方的涂油区603，涂油室6侧壁上设有“u”形的进油管17，进油管17两端分别至油槽602和涂油区603内；
所述的涂油区603内部设有水平的涂油辊16，涂油辊16包括中空管161，中空管161一端设有活动节164，中空管161通过活动节164与进油管17一端连接，中空管161侧壁上均匀分布设有多个出油口163，中空管161外壁包裹设置海绵层162。
优选的方案中，所述的涂油室6顶部设有补油管18。
本新型的操作流程如下：
将生产后的锯片8输送至料槽7处堆叠放置起来，然后启动上料机构2，上料机构2上的电机21启动，带动水平板19绕支撑杆20的中轴转动，然后电动葫芦22下放至电磁板23与锯片8接触，此时电磁板23通电，对锯片进行吸附，接着电动葫芦22提升锯片8，同时电机21再次启动并将锯片转移至输送机构1输入端上方，电动葫芦22下放锯片8后，电磁板23断电，此时锯片进入输送机构1，输送机构1将锯片8向输入端方向输送，锯片8首先经过清洗室4，在第一进水管9和第二进水管9’的双重冲洗下，完成清洗作业，然后进入干燥室5，干燥室5内由下至上的热气将锯片8进行干燥，接着锯片进入涂油室6中，经涂油辊16涂油之后达到输送机构1输出端，然后下料机构3采用与上料机构2相同的方式，将涂油后的锯片转移，完整锯片的清洗涂油作业。
采用上述结构，过上料机构和下料机构，实现了自动化的上下料动作，有效降低了工作人员劳动强度，提高了清洗涂油处理作业的效率；清洗过程中，通过上下两组清洗水喷头，能够对锯片两面进行有效清洗，避免上方清洗水夹带污渍残留在锯片底面上；涂油前预先进行干燥作业，能够避免残留水渍影响涂油效果；涂油过程中无需重复上油，只需在作业之前向油槽内补油即可，能够保证涂油过程中，持续性的对涂油辊进行供油。
1.一种锯片清洗涂油生产线，包括输送机构（1）、上料机构（2）和下料机构（3），其特征是：所述的输送机构（1）采用输送辊台，输送机构（1）的输入端位置上设有上料机构（2），输送机构（1）的输出端位置上设有下料机构（3），在输送机构（1）输入端一侧上设有用于放置锯片（8）的料槽（7）；
所述的输送机构（1）上由输入向输出方向依次设有清洗室（4）、干燥室（5）和涂油室（6）。
2.根据权利要求1所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的上料机构（2）和下料机构（3）结构相同，均包括竖直的支撑杆（20），支撑杆（20）上端通过轴承连接有水平板（19），水平板（19）底部设有电动葫芦（22），电动葫芦（22）上设有电磁板（23）。
3.根据权利要求2所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的水平板（19）顶面上设有电机（21），电机（21）的轴竖直向下穿过水平板（19）设置，电机轴上设有主动齿轮（211），支撑杆（20）上设有从动齿轮（201），主动齿轮（211）与从动齿轮（201）之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的清洗室（4）内设有第一进水管（9），第一进水管（9）上设有多个朝下的清洗水喷头（10），清洗室（4）下方的输送机构（1）上设有第二进水管（9’），第二进水管（9’）上设有多个朝上的清洗水喷头（10）。
5.根据权利要求4所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的清洗室（4）下方的输送机构（1）上还设有集水槽（11），集水槽（11）上设有穿过输送机构（1）侧壁的出水管（12）。
6.根据权利要求1所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的干燥室（5）下方的输送机构（1）上设有穿过输送机构（1）侧壁的进气管（13），干燥室（5）顶部设有排气口（15）。
7.根据权利要求1所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的涂油室（6）内部设有水平的隔板（601），隔板（601）将涂油室（6）分隔为位于上方的油槽（602）以及位于下方的涂油区（603），涂油室（6）侧壁上设有“u”形的进油管（17），进油管（17）两端分别至油槽（602）和涂油区（603）内；
所述的涂油区（603）内部设有水平的涂油辊（16），涂油辊（16）包括中空管（161），中空管（161）一端设有活动节（164），中空管（161）通过活动节（164）与进油管（17）一端连接，中空管（161）侧壁上均匀分布设有多个出油口（163），中空管（161）外壁包裹设置海绵层（162）。
8.根据权利要求7所述的一种锯片清洗涂油生产线，其特征在于：所述的涂油室（6）顶部设有补油管（18）。
技术总结