本实用新型涉及树脂镜片生产技术领域，尤其涉及一种镜片生产用便于水冷降温的模具。
背景技术：
树脂眼镜在生产过程中，需要通过模具合模浇注环氧树脂来制得镜片毛坯，在两片玻璃模具合模后，通常人们会采用胶带将其周围一圈进行密封，方便后续光致变色树脂的浇注，针对不同的镜片型号还必须使用不同型号的胶带来完成，之后再用胶带进行封模，最后进行水冷，水冷的过程中如果出现局部过冷或者过冷度超出树脂镜片的可承受范围，就会严重影响了镜片的生产质量，提高了生产成本，而且在后续去除的时候也不方便，影响了生产效率。
综上所述，现有的浇灌式的冷却手端还存在着很大的缺陷若在模具上加以改进使得冷却变得均匀则会大大提升冷却质量也方便了后期的脱模环节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片生产用便于水冷降温的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种镜片生产用便于水冷降温的模具，包括工作台，所述工作台的上表面中部预留有圆孔，且圆孔的圆周内壁相对的两侧均开有推杆安装槽，两个所述推杆安装槽内均通过螺栓固定有电动推杆，两个所述电动推杆延长杆的顶端均通过螺栓固定有l形压杆，两个所述l形压杆的底端相对的一侧均焊接有固定块，且两个固定块的外壁均通过螺栓固定有推力球轴承，两个所述推力球轴承远离固定块的一侧分别卡接有模壳盖板和主模壳，所述模壳盖板和主模壳的背面均开有互相平行分布的条形水槽，且条形水槽内均卡接有吸水棉条，
优选的，所述工作台的下表面靠近四个刮拐角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的底端均卡接有防滑垫。
优选的，所述模壳盖板的侧面靠近开口处开有注模孔，且注模孔内螺接有堵头。
优选的，所述模壳盖板和主模壳相向的一侧外壁靠近边缘处均焊接有挡板，且挡板呈半圆形的凹面结构。
优选的，所述工作台的上表面靠近圆孔的两侧均铰接有冷却水喷头，且冷却水喷头的喷嘴朝向挡板。
优选的，所述模壳盖板和主模壳的中间靠近推力球轴承的两侧均开有观察窗，且观察窗内均卡接有透明玻璃。
优选的，所述主模壳的开口处开有密封圈卡槽，且密封圈卡槽内卡接有密封圈，模壳盖板的开口处开有与密封圈相适配的半圆槽。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置在主模壳以及模壳盖板外壁平行分布的条形水槽以及卡接在条形水槽内的吸水棉条，可以将冷却水较长时间固定在模壳的外壁，不仅可以提高冷却水的利用率，而且保证了模壳表面处处都被冷却到，保证了内部的树脂玻璃冷却均匀。
2.通过设置的推力球轴承和模壳外壁周边的挡板，使得模壳可以在水流的冲击下旋转，从而避免内部树脂因重力堆积在某一处，造成厚度不均，在旋转过程中冷却更有利于树脂内部的晶粒细化均匀化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镜片生产用便于水冷降温的模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种镜片生产用便于水冷降温的模具主模壳的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种镜片生产用便于水冷降温的模具密封圈的剖视结构示意图。
图中：1工作台、2电动推杆、3l形压杆、4固定块、5挡板、6密封圈、7推力球轴承、8漏斗、9模壳盖板、10注模孔、11半圆槽、12主模壳、13冷却水喷头、14推杆固定槽、15条形水槽、16圆形沉槽、17观察窗、18透明玻璃、19密封圈卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种镜片生产用便于水冷降温的模具，包括工作台1，工作台1的上表面中部预留有圆孔，且圆孔的圆周内壁相对的两侧均开有推杆安装槽14，两个推杆安装槽14内均通过螺栓固定有电动推杆2，两个电动推杆2延长杆的顶端均通过螺栓固定有l形压杆3，两个l形压杆3的底端相对的一侧均焊接有固定块4，且两个固定块4的外壁均通过螺栓固定有推力球轴承7，两个推力球轴承7远离固定块4的一侧分别卡接有模壳盖板9和主模壳12，模壳盖板9和主模壳12的背面均开有互相平行分布的条形水槽15，且条形水槽15内均卡接有吸水棉条，吸水棉条的直径大于条形水槽15的直径，工作台1的下表面通过螺栓固定有漏斗8，模壳盖板9和主模壳12的背面均开有与推力球轴承7相适配的圆形沉槽16。
本实用新型中，工作台1的下表面靠近四个刮拐角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的底端均卡接有防滑垫，模壳盖板9的侧面靠近开口处开有注模孔10，且注模孔10内螺接有堵头，模壳盖板9和主模壳12相向的一侧外壁靠近边缘处均焊接有挡板5，且挡板5呈半圆形的凹面结构，工作台1的上表面靠近圆孔的两侧均铰接有冷却水喷头13，且冷却水喷头13的喷嘴朝向挡板5，挡板5与l形压杆3之间不接触，模壳盖板9和主模壳12的中间靠近推力球轴承7的两侧均开有观察窗17，且观察窗17内均卡接有透明玻璃18，主模壳12的开口处开有密封圈卡槽19，且密封圈卡槽19内卡接有密封圈6，模壳盖板9的开口处开有与密封圈6相适配的半圆槽11。
工作原理：使用前先将主模壳12和模壳盖板9的开口对接在一起，之后再将其放在漏斗8的内部开启两个电动推杆2使其延长杆相对移动，直到两个推力球轴承7卡接在模壳盖板9和主模壳12背部的圆形沉槽16内且密封圈6与半圆槽11对接紧密接触即可；之后再调整冷却水喷头13对准挡板5；之后再拔出堵头对其进行浇筑，浇筑完毕之后将其堵上即可开启冷却水管的阀门，对其进行冷却；冷却时吸水棉条将冷却水固定在条形水槽15中，避免喷嘴长时间喷射某一处造成冷却不均。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种镜片生产用便于水冷降温的模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面中部预留有圆孔，且圆孔的圆周内壁相对的两侧均开有推杆安装槽(14)，两个所述推杆安装槽(14)内均通过螺栓固定有电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)延长杆的顶端均通过螺栓固定有l形压杆(3)，两个所述l形压杆(3)的底端相对的一侧均焊接有固定块(4)，且两个固定块(4)的外壁均通过螺栓固定有推力球轴承(7)，两个所述推力球轴承(7)远离固定块(4)的一侧分别卡接有模壳盖板(9)和主模壳(12)，所述模壳盖板(9)和主模壳(12)的背面均开有互相平行分布的条形水槽(15)，且条形水槽(15)内均卡接有吸水棉条，所述工作台(1)的下表面通过螺栓固定有漏斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述工作台(1)的下表面靠近四个刮拐角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的底端均卡接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述模壳盖板(9)的侧面靠近开口处开有注模孔(10)，且注模孔(10)内螺接有堵头。
4.根据权利要求1所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述模壳盖板(9)和主模壳(12)相向的一侧外壁靠近边缘处均焊接有挡板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述工作台(1)的上表面靠近圆孔的两侧均铰接有冷却水喷头(13)，且冷却水喷头(13)的喷嘴朝向挡板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述模壳盖板(9)和主模壳(12)的中间靠近推力球轴承(7)的两侧均开有观察窗(17)，且观察窗(17)内均卡接有透明玻璃(18)。
7.根据权利要求1所述的一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其特征在于，所述主模壳(12)的开口处开有密封圈卡槽(19)，且密封圈卡槽(19)内卡接有密封圈(6)，模壳盖板(9)的开口处开有与密封圈(6)相适配的半圆槽(11)。
技术总结