本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具。
背景技术：
聚氯乙烯（pvc）糊树脂，属于聚氯乙烯树脂的一个产品分支，以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名，由于其成糊性能优良，以及分散性能好，主要应用于pvc树脂的软材料领域。
现有的pvc糊树脂模特头模具主要存在的问题是：现有的模特头在加热成型时通常是将两个模具相对固定在一起，但是由于两个模具是同时进行加热成型的，两个模具外侧的部位受热远大于位于内侧的部位，容易导致模具本体内部的pvc糊树脂模特头受热不均匀，模具本体内侧的部位容易出现pvc糊树脂模特头因受热不足而无法定型的问题，模具本体外侧的部位容易出现因受热过大而导致模特头胀起等问题。
因此，需要一种能够解决上述问题的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，解决了因受热不均匀而造成模具本体内侧部位的模特头无法定型的问题，同时提高了模具本体固定的可靠性，具有制作简单、产品质量高的特点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，包括一呈圆盘形状设置的底座，所述底座的顶部固定有一水平设置的安装架，所述安装架上放置有一用于pvc糊树脂模特头成型的模具本体，所述安装架的一端固定有一呈圆锥形设置的锥形限位架，所述模具本体的一端伸入所述锥形限位架内，所述安装架的另一端固定有一与所述锥形限位架相对设置的环形限位板，所述模具本体的另一端穿过所述环形限位板，所述环形限位板的外侧设置有一用于对所述模具本体进行固定的锁定机构，所述安装架的顶部还并排设置有若干个竖向设置的支撑架，全部所述支撑架上共同固定有一隔热挡板。
作为一种优选的技术方案，所述锁定机构包括一竖向设置于所述环形限位板外侧的锁定板，所述模具本体伸出所述环形限位板的一端设有一开口，所述锁定板的内侧壁上设有与所述开口相适配的密封凸台，所述密封凸台伸入所述开口内，所述锁定板的外侧壁上通过螺栓安装有一水平设置的锁定杆，所述锁定杆的一端设有呈u型设置的限位凹槽，所述安装架上固定有与所述限位凹槽相适配且穿过所述限位凹槽的限位杆，所述锁定杆的另一端转动安装有一把手，所述把手上转动安装有一卡扣，所述安装架上固定有一与所述卡扣相适配的卡钩。
作为一种优选的技术方案，所述限位杆上还螺纹安装有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别顶靠于所述锁定杆的两侧壁上。
作为一种优选的技术方案，所述底座的顶部固定有一竖向设置的提手，所述提手设置于所述锁定板的外侧。
作为一种优选的技术方案，所述安装架为呈方形设置的安装框架，所述锥形限位架包括一竖向设置且与所述环形限位板同轴设置的环形固定板，所述环形固定板设置于所述安装架内部，所述环形固定板上均匀固定有若干根呈环形分布的连接杆的一端，每一所述连接杆的另一端均固定于所述安装架上。
作为一种优选的技术方案，所述隔热挡板通过若干根钢丝缠绕固定在所述支撑架上。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具包括底座、模具本体、安装架、隔热挡板和锁定机构，在使用本实用新型加工pvc糊树脂模特头时，工人们可取适量配置好的液体pvc糊树脂原料，并将其通过模具本体一端的开口倒入到模具本体内，然后将限位杆上位于外侧的限位螺母拧下来，再将锁定板内侧壁上的密封凸台对准模具本体的开口处，之后将锁定板顶靠在模具本体的端部，让密封凸台插入到模具本体的开口内，限位杆穿过限位凹槽后将取下的限位螺母拧上，最后将锁定杆另一端的卡扣扣在安装架上的卡钩上，将整个锁定板固定在模具本体的端部，并对模具本体端部的开口进行密封，相较于现有的模特头模具，本实用新型对模具本体实现了全面的固定，避免了模具本体在滚塑成型的过程中出现移动甚至掉落的问题，提高了模具本体固定的可靠性和模具本体的稳定性，同时本实用新型在模具本体的外侧设置有隔热挡板，用于减小一部分对于模具本体外侧部位的热力作用，保证模具本体内侧部位和外侧部位受热均匀，解决了因受热不足而造成模具本体内侧部的模特头无法定型的问题，保证加工出的pvc糊树脂模特头均能完整成型，提高了pvc糊树脂模特头的产品质量。
当pvc糊树脂模特头定型好后进行脱模时，工人们只需要将卡扣从卡钩上取下，将限位杆上位于外侧的限位螺母拧下来，用手拿住锁定杆和锁定杆上的把手，将整个锁定板取下，使密封凸台脱离模具本体端部的开口，然后将模具本体从安装架内取出，分体式的模具本体打开后即可将成型好的pvc糊树脂模特头脱模取下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a向的剖视图；
图3为图2的侧视图。
其中：1、底座；2、安装架；3、模具本体；4、锥形限位架；5、环形限位板；6、支撑架；7、隔热挡板；8、锁定板；9、开口；10、密封凸台；11、螺栓；12、锁定杆；13、限位凹槽；14、限位杆；15、把手；16、卡扣；17、卡钩；18、限位螺母；19、提手；20、环形固定板；21、连接杆；22、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3共同所示，用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，包括一呈圆盘形状设置的底座1，底座1的顶部固定有一水平设置的安装架2，安装架2上放置有一用于pvc糊树脂模特头成型的模具本体3，安装架2的一端固定有一呈圆锥形设置的锥形限位架4，模具本体3的一端伸入锥形限位架4内，安装架2的另一端固定有一与锥形限位架4相对设置的环形限位板5，模具本体3的另一端穿过环形限位板5，环形限位板5的外侧设置有一用于对模具本体3进行固定的锁定机构，安装架2的顶部还并排设置有若干个竖向设置的支撑架6，全部支撑架6上共同固定有一隔热挡板7。
其中，锁定机构包括一竖向设置于环形限位板5外侧的锁定板8，模具本体3伸出环形限位板5的一端设有一开口9，锁定板8的内侧壁上设有与开口9相适配的密封凸台10，密封凸台10伸入开口9内，锁定板8的外侧壁上通过螺栓11安装有一水平设置的锁定杆12，锁定杆12的一端设有呈u型设置的限位凹槽13，安装架2上固定有与限位凹槽13相适配且穿过限位凹槽13的限位杆14，锁定杆12的另一端转动安装有一把手15，把手15上转动安装有一卡扣16，安装架2上固定有一与卡扣16相适配的卡钩17。
而且，限位杆14上还螺纹安装有两个限位螺母18，两个限位螺母18分别顶靠于锁定杆12的两侧壁上。
在使用本实用新型加工pvc糊树脂模特头时，工人们可取适量配置好的液体pvc糊树脂原料，并将其通过模具本体3一端的开口9倒入到模具本体3内，然后将限位杆14上位于外侧的限位螺母18拧下来，再将锁定板8内侧壁上的密封凸台10对准模具本体3的开口9处，之后将锁定板8顶靠在模具本体3的端部，让密封凸台10插入到模具本体3的开口9内，限位杆14穿过限位凹槽13后将取下的限位螺母18拧上，最后将锁定杆12另一端的卡扣16扣在安装架2上的卡钩17上，将整个锁定板8固定在模具本体3的端部，并对模具本体3端部的开口9进行密封，相较于现有的模特头模具，本实用新型对模具本体3实现了全面的固定，避免了模具本体3在滚塑成型的过程中出现移动甚至掉落的问题，提高了模具本体3固定的可靠性和模具本体的稳定性，本实用新型在模具本体3的外侧设置有隔热挡板7，用于减小一部分对于模具本体3外侧部位的热力作用，保证模具本体3内侧部位和外侧部位受热均匀，解决了因受热不足而造成模具本体3内侧部的模特头无法定型的问题，保证加工出的pvc糊树脂模特头均能完整成型，提高了pvc糊树脂模特头的产品质量。
当pvc糊树脂模特头定型好后，工人们只需要将卡扣16从卡钩17上取下，将限位杆14上位于外侧的限位螺母18拧下来，用手拿住锁定杆12和锁定杆12上的把手15，将整个锁定板8取下，使密封凸台10脱离模具本体3端部的开口9，然后将模具本体3从安装架内取出，分体式的模具本体3打开后即可将成型好的pvc糊树脂模特头脱模取下。
底座1的顶部固定有一竖向设置的提手19，提手19设置于锁定板8的外侧。
此外，安装架2为呈方形设置的安装框架，锥形限位架4包括一竖向设置且与环形限位板5同轴设置的环形固定板20，环形固定板20设置于安装架2内部，环形固定板20上均匀固定有若干根呈环形分布的连接杆21的一端，每一连接杆21的另一端均固定于安装架2上，在本实用新型中，锥形限位架4和环形限位板5对模具本体3进行固定，保证了模具本体3在加热转动的过程中不会发生晃动，避免了因模具本体3晃动而造成pvc糊树脂模特头成型不均匀的情况，提高了pvc糊树脂模特头的产品质量。
隔热挡板7通过若干根钢丝22缠绕固定在支撑架6上。
综上，本实用新型提出的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，解决了因受热不均匀而造成模具本体3内侧部位的模特头无法定型的问题，同时提高了模具本体3固定的可靠性，具有制作简单、产品质量高的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，包括一呈圆盘形状设置的底座，所述底座的顶部固定有一水平设置的安装架，所述安装架上放置有一用于pvc糊树脂模特头成型的模具本体，所述安装架的一端固定有一呈圆锥形设置的锥形限位架，所述模具本体的一端伸入所述锥形限位架内，所述安装架的另一端固定有一与所述锥形限位架相对设置的环形限位板，所述模具本体的另一端穿过所述环形限位板，所述环形限位板的外侧设置有一用于对所述模具本体进行固定的锁定机构，所述安装架的顶部还并排设置有若干个竖向设置的支撑架，全部所述支撑架上共同固定有一隔热挡板。
2.根据权利要求1所述的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，所述锁定机构包括一竖向设置于所述环形限位板外侧的锁定板，所述模具本体伸出所述环形限位板的一端设有一开口，所述锁定板的内侧壁上设有与所述开口相适配的密封凸台，所述密封凸台伸入所述开口内，所述锁定板的外侧壁上通过螺栓安装有一水平设置的锁定杆，所述锁定杆的一端设有呈u型设置的限位凹槽，所述安装架上固定有与所述限位凹槽相适配且穿过所述限位凹槽的限位杆，所述锁定杆的另一端转动安装有一把手，所述把手上转动安装有一卡扣，所述安装架上固定有一与所述卡扣相适配的卡钩。
3.根据权利要求2所述的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，所述限位杆上还螺纹安装有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别顶靠于所述锁定杆的两侧壁上。
4.根据权利要求2所述的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，所述底座的顶部固定有一竖向设置的提手，所述提手设置于所述锁定板的外侧。
5.根据权利要求1所述的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，所述安装架为呈方形设置的安装框架，所述锥形限位架包括一竖向设置且与所述环形限位板同轴设置的环形固定板，所述环形固定板设置于所述安装架内部，所述环形固定板上均匀固定有若干根呈环形分布的连接杆的一端，每一所述连接杆的另一端均固定于所述安装架上。
6.根据权利要求1所述的用于加工聚氯乙烯糊树脂模特头的成型模具，其特征在于，所述隔热挡板通过若干根钢丝缠绕固定在所述支撑架上。
技术总结