本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高效的震动脱模机。
背景技术：
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,在模具进行浇筑冷却后，需要进行脱模操作，然后将浇筑后的产品取出，现有技术中，有的模具比较好脱，可以轻松的将模具凸、凹模进行分离，操作比较简单，但是遇到较为难脱的模具时，通常需要人力进行脱模，通过敲击外壳使其发生松动，方便脱模，这样操作比较累，工作效率低，并且容易损伤模具，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效的震动脱模机，可以有效解决背景技术中人工敲击脱模效率低，容易损伤模具的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效的震动脱模机，包括震动板，所述震动板的两端贯穿设置有第一导杆，所述第一导杆上套接有第一支撑弹簧，所述震动板的底部设置有第一凸块，所述震动板的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定有转盘,所述转盘的上端固定有第二凸块，所述震动板的上端两侧设置有固定板，所述固定板上设置有锁紧装置，所述震动板嵌入式设置有提升板，所述提升板连接有提升装置，所述震动板的上端设置有输送滚轴。
优选的，所述锁紧装置包括杠杆，所述杠杆为v型结构，所述杠杆的中部与震动板转动连接，所述杠杆的下端设置有第二支撑弹簧。
优选的，所述杠杆的上端一侧设置有推板，所述推板靠近杠杆的一侧安装有拉力弹簧。
优选的，所述推板靠近震动板的中部一侧设置有缓冲橡胶。
优选的，所述提升板与震动板之间设置有间隙，所述提升装置包括液压杆，所述液压杆安装在提升板的一端，所述提升板的另一端设置有第二导杆。
优选的，所述第一凸块和第二凸块均为弧形结构。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
1、该高效的震动脱模机，通过设置驱动电机带动转盘转动，转盘上的第二凸块与震动板上的第一凸块碰撞使震动板进行震动，并对震动板上的模具进行震动，将其进行脱离，减轻劳动量，效率高，模具通过输送滚轴运输到震动板上方，并通过提升板将模具运输到震动板上和运输出去，操作效率高，极大的的减轻了劳动量。
2、该高效的震动脱模机，通过设置锁紧装置，当模具放置到震动板上时，模具下压杠杆，使其一端移动，并将推板向内移动将模具锁紧，稳定的将模具和震动板进行固定，保证更好的进行震动，并通过液压杆带动提升板上升和下降将模具进行提升移动，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视图。
图中：1、震动板；2、第一凸块；3、第一导杆；4、第一支撑弹簧；5、驱动电机；6、转盘；7、第二凸块；8、第二支撑弹簧；9、杠杆；10、固定板；11、输送滚轴；12、拉力弹簧；13、推板；14、提升板；15、液压杆；16、第二导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1-2所示，一种高效的震动脱模机，包括震动板1，所述震动板1的两端贯穿设置有第一导杆3，所述第一导杆3上套接有第一支撑弹簧4，所述震动板1的底部设置有第一凸块2，所述震动板1的下方安装有驱动电机5，所述驱动电机5的转动轴上固定有转盘6,所述转盘6的上端固定有第二凸块7，所述震动板1的上端两侧设置有固定板10，所述固定板10上设置有锁紧装置，所述震动板1嵌入式设置有提升板14，所述提升板14连接有提升装置，所述震动板1的上端设置有输送滚轴11，通过设置驱动电机带动转盘转动，转盘上的第二凸块与震动板上的第一凸块碰撞使震动板进行震动，并对震动板上的模具进行震动，将其进行脱离，减轻劳动量，效率高，模具通过输送滚轴运输到震动板上方，并通过提升板将模具运输到震动板上和运输出去，操作效率高，极大的的减轻了劳动量。
本实施例中，所述锁紧装置包括杠杆9，所述杠杆9为v型结构，所述杠杆9的中部与震动板1转动连接，所述杠杆9的下端设置有第二支撑弹簧8，当模具放置到震动板上时，模具下压杠杆，使其一端移动并向内靠拢，将模具进行固定。
本实施例中，所述杠杆9的上端一侧设置有推板13，所述推板13靠近杠杆9的一侧安装有拉力弹簧12，杠杆推动推板向内移动将模具锁紧，稳定的将模具和震动板进行固定，保证更好的进行震动。
本实施例中，所述推板13靠近震动板1的中部一侧设置有缓冲橡胶，保护模具不受损伤。
本实施例中，所述提升板14与震动板1之间设置有间隙，所述提升装置包括液压杆15，所述液压杆15安装在提升板14的一端，所述提升板14的另一端设置有第二导杆16，通过液压杆带动提升板上升和下降将模具进行提升移动，操作简单方便。
本实施例中，所述第一凸块2和第二凸块7均为弧形结构，两者更好的接触，并进行震动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种高效的震动脱模机，包括震动板，所述震动板的两端贯穿设置有第一导杆，所述第一导杆上套接有第一支撑弹簧，所述震动板的底部设置有第一凸块，所述震动板的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定有转盘,所述转盘的上端固定有第二凸块，所述震动板的上端两侧设置有固定板，所述固定板上设置有锁紧装置，所述震动板嵌入式设置有提升板，所述提升板连接有提升装置，所述震动板的上端设置有输送滚轴。
2.根据权利要求1所述的一种高效的震动脱模机，其特征在于：所述锁紧装置包括杠杆，所述杠杆为v型结构，所述杠杆的中部与震动板转动连接，所述杠杆的下端设置有第二支撑弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种高效的震动脱模机，其特征在于：所述杠杆的上端一侧设置有推板，所述推板靠近杠杆的一侧安装有拉力弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种高效的震动脱模机，其特征在于：所述推板靠近震动板的中部一侧设置有缓冲橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种高效的震动脱模机，其特征在于：所述提升板与震动板之间设置有间隙，所述提升装置包括液压杆，所述液压杆安装在提升板的一端，所述提升板的另一端设置有第二导杆。
6.根据权利要求1所述的一种高效的震动脱模机，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块均为弧形结构。
技术总结