本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种燃气热水器。
背景技术：
燃气热水器，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气型热水器的优点就是即开即用，无需等待，而且占地面积较小。
燃气热水器一般都包括燃烧器和风机，风机将空气鼓入燃烧室内。目前，风机与燃烧器之间安装零件较多，安装工序多，故而拆装不是很方便。而且，安装零件很多是设置在燃烧器的左右两侧面，而燃烧器左右两侧面的空间有限，进一步增加了风机与燃烧器之间的拆装难度，降低了拆装效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种燃气热水器，用于风机和燃烧器连接的安装零件少，结构稳定性高，而维修时风机拆装便捷且效率高。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种燃气热水器，包括框体及设于框体内的燃烧器和风机，所述燃烧器包括设置进风口的燃烧室底板，所述风机具有出风端，所述风机的出风端设有插接件，所述燃烧器底板在进风口边缘设有连接组件，所述插接件包括与所述连接组件插接的插接端、与所述连接组件可拆卸安装的紧固端以及中心通孔，所述插接端和所述紧固端分别位于所述中心通孔相对的两侧，所述风机的出风端通过中心通孔与所述进风口连通。
作为优选，所述连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架位于所述进风口相对的两侧，所述插接件的插接端与所述第一支架插接，所述插接件的紧固端与所述第二支架可拆卸安装紧固。
作为优选，所述第一支架包括固定连接于所述燃烧器底板的第一固定边、及由所述第一固定边向所述风机方向弯折的第一折边，所述第一折边上设有卡槽，所述插接端插入所述卡槽中实现插接。
作为优选，所述插接件包括设置所述中心通孔的基体，所述插接端和所述紧固端位于所述基体的边缘，所述基体与所述风机的出风端固定连接。
作为优选，所述插接端的末端设有导向折边，所述导向折边相对所述基体朝向所述进风口倾斜。
作为优选，所述导向折边相对所述基体倾斜的角度为10°—30°。
作为优选，所述基体在所述中心通孔外周设有第一翻边，所述第一翻边与所述风机的出风端固定连接。
作为优选，所述紧固端包括第二翻边，所述第二翻边与所述第二支架可拆卸连接。
作为优选，所述风机的外壁设有固定支架，所述固定支架的一端与所述风机固定，所述固定支架的另一端与所述框体固定。
作为优选，所述固定支架呈z字形；或者，所述框体内壁设有凸台，所述固定支架的另一端固定在所述凸台上。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1.用于风机和燃烧器连接的安装零件少，安装工序少，结构稳定性高，而维修时拆装风机只需将插接件从连接组件上拆除即可，简化了风机的拆装工序，提高风机的装拆效率及便利性。
2.连接组件采用第一支架和第二支架两个分别位于进风口相对两侧的独立构件，一方面避免了与进风口接触而不会对进风口有影响，保证安装可靠性，另一方面可以有效节省零件材料。
3.第一折边上设有卡槽，插接端插入卡槽中实现插接，通过卡槽与插接端的插接配合，实现风机与燃烧器之间的卡扣安装，操作简单便捷，可以有效提高拆装速度。
4.插接端的末端设有导向折边，导向折边相对基体朝向进风口倾斜，导向折边能够与卡槽配合，以引导插接端能够迅速插接至卡槽内，进而快速精准地实现风机与燃烧器的安装。
5.为了增强风机在框体内安装的稳固性，风机的外壁连接有固定支架；进一步的，框体内壁设有凸台，固定支架通过凸台与框体内壁连接，从而可以有效减短力臂，提高整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（一）；
图2为本实用新型的结构示意图（二）；
图3为本实用新型中风机和燃烧器底板的连接结构示意图；
图4为本实用新型中连接组件和燃烧器底板的连接结构示意图；
图5为本实用新型中插接件的结构示意图（一）；
图6为本实用新型中插接件的结构示意图（二）；
图7为图6中a处的放大结构示意图；
图8为本实用新型中固定支架的结构示意图。
图中，1-燃烧器，2-风机，3-框体，4-插接件，5-连接组件，6-固定支架，7-凸台，11-燃烧室底板，12-进风口，41-插接端，42-紧固端，421-第一固定孔，43-基体，44-中心通孔，45-导向折边，46-第一翻边，461-连接孔，51-第一支架，52-第二支架，511-第一固定边，512-第一折边，513-卡槽，521-第二固定边，522-第二折边，5221-第二固定孔，61-顶板，62-立板，63-底板，64-安装孔。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
实施例1
如图1至图3所示，一种燃气热水器，包括框体3及设于框体3内的燃烧器1和风机2，燃烧器1包括设置进风口12的燃烧室底板11，风机2具有出风端，风机2的出风端设有插接件4，燃烧器底板11在进风口12边缘设有连接组件5，插接件4包括与连接组件5插接的插接端41、与连接组件5可拆卸安装的紧固端42以及中心通孔44，插接端41和紧固端42分别位于所述中心通孔44相对的两侧，风机2的出风端通过中心通孔44与进风口12连通。中心通孔44的大小和进风口12、风机2的出风端相一致。
本实用新型用于风机2和燃烧器1连接的安装零件少，安装工序少，结构稳定性高，而且维修时拆装风机2只需将插接件4从连接组件5上拆除即可，简化了风机2的拆装工序，提高风机2的装拆效率及便利性。
如图4所示，连接组件5可以包括第一支架51和第二支架52，其中第一支架51和第二支架52分别位于进风口12相对的两侧，插接件4的插接端41与第一支架51插接，插接件4的紧固端42与第二支架52可拆卸安装紧固。连接组件5采用第一支架51和第二支架52两个分别位于进风口12相对两侧的独立构件，一方面避免了与进风口12接触而不会对进风口12有影响，保证安装可靠性，另一方面可以有效节省零件材料。
第一支架51和第二支架52的位置和朝向可以根据拆装便捷性的需要进行设置，可以为上下设置或左右设置，如图4中第一支架51和第二支架52分别位于进风口12相对的上侧和下侧。第一支架51、第二支架52与燃烧器底板11的连接可以为焊接、螺纹连接等形式。
具体的，第一支架51可以包括第一固定边511和第一折边512，第一固定边511固定连接于燃烧器底板11上，第一折边512由第一固定边511向风机2方向弯折；第二支架52可以包括第二固定边521和第二折边522，第二固定边521固定连接于燃烧器底板11上，第二折边522由第二固定边521向风机2方向弯折。
第一折边512上设有卡槽513，插接端41插入卡槽513中实现插接，通过卡槽513与插接端41的插接配合，实现风机2与燃烧器1之间的卡扣安装，操作简单便捷，可以有效提高拆装速度。
如图5所示，插接件4可以包括设置中心通孔44的基体43，插接端41和紧固端42位于基体43的边缘，基体43与风机2的出风端固定连接。
为使基体43与风机2的出风端安装更为稳固，基体43在中心通孔44外周可以设有第一翻边46，第一翻边46与风机2的出风端固定连接。中心通孔44为矩形时，可以在矩形孔的四条边上均设置第一翻边46，第一翻边46由中心通孔44的孔壁向风机2风向弯折延伸，且该方向上第一翻边46的宽度逐渐减小。第一翻边46上可以设有连接孔461，连接孔461内连接有紧固件以与风机2的出风端外围固定连接，紧固件可以为螺钉、螺栓等。
插接件4的紧固端42可以包括第二翻边，第二翻边与第二支架52可拆卸连接。其中，第二翻边与第二折边522对应匹配连接。例如，第二折边522为两个，且分别连接在第二固定边521的两端，分别设有第一固定孔421；第二翻边也为两个，且分别连接在基体43边缘的两端，分别设有第二固定孔5221；第二翻边的第一固定孔421与第二折边522的第二固定孔5221一一对应，第一固定孔421与第二固定孔5221之间通过螺钉、螺栓等连接件连接。安装时，第二折边522可以连接于第二翻边朝向基体43一侧，也可以连接于第二翻边背离基体43一侧。
如图5至图7所示，插接端41的末端设有导向折边45，导向折边45相对所述基体43朝向所述进风口12倾斜。导向折边45能够与卡槽513配合，以引导插接端41能够迅速插接至卡槽513内，进而快速精准地实现风机2与燃烧器1的安装。优选的，导向折边45相对基体43倾斜的角度以10°—30°为佳，从而方便安装拆卸。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于，为了增强风机2在框体3内安装的稳固性，所述风机2的外壁连接有固定支架6，固定支架6的一端与所述风机2固定连接，所述固定支架7的另一端与所述框体3固定连接。
如图8所示，所述固定支架6可以呈z字形，比如由顶板61、立板62和底板63依次连接构成，立板62可以竖直或小角度倾斜，顶板61、立板62和底板63可以一体成型。底板63上设有安装孔64，安装孔64内设紧固件以连接框体3内壁，紧固件可以为螺钉、螺栓等。
框体3内壁还可设有凸台7，固定支架6通过凸台7与框体3内壁连接，从而可以有效减短力臂，提高整体结构的稳定性。此时，固定支架6的顶板61连接在风机2的外壁底部，固定支架6的底板63固定连接在凸台7上。
特别的，立板62和底板63的表面均可呈u型槽状，安装孔64位于u型槽的底部。这样，底板63的表面呈u型槽状，安装孔64所安装有的紧固件的高度与底板63的侧边平齐，可以使紧固件不显得突兀，起到隐蔽的效果；立板62的表面呈u型槽状，拆装时可以施力于u型槽的底面，从而使拆装更方便。
本实施例可以单独实施，也可以结合实施例1共同实施。本实施例未描述的其他内容可以参考实施例1。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种燃气热水器，包括框体及设于框体内的燃烧器和风机，所述燃烧器包括设置进风口的燃烧室底板，所述风机具有出风端，其特征在于，所述风机的出风端设有插接件，所述燃烧器底板在进风口边缘设有连接组件，所述插接件包括与所述连接组件插接的插接端、与所述连接组件可拆卸安装的紧固端以及中心通孔，所述插接端和所述紧固端分别位于所述中心通孔相对的两侧，所述风机的出风端通过中心通孔与所述进风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架位于所述进风口相对的两侧，所述插接件的插接端与所述第一支架插接，所述插接件的紧固端与所述第二支架可拆卸安装紧固。
3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述第一支架包括固定连接于所述燃烧器底板的第一固定边、及由所述第一固定边向所述风机方向弯折的第一折边，所述第一折边上设有卡槽，所述插接端插入所述卡槽中实现插接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述插接件包括设置所述中心通孔的基体，所述插接端和所述紧固端位于所述基体的边缘，所述基体与所述风机的出风端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述插接端的末端设有导向折边，所述导向折边相对所述基体朝向所述进风口倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述导向折边相对所述基体倾斜的角度为10°—30°。
7.根据权利要求4所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述基体在所述中心通孔外周设有第一翻边，所述第一翻边与所述风机的出风端固定连接。
8.根据权利要求2至3任意一项所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述紧固端包括第二翻边，所述第二翻边与所述第二支架可拆卸连接。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述风机的外壁设有固定支架，所述固定支架的一端与所述风机固定，所述固定支架的另一端与所述框体固定。
10.根据权利要求9所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述固定支架呈z字形；或者，所述框体内壁设有凸台，所述固定支架的另一端固定在所述凸台上。
技术总结