本实用新型涉及中频炉尾气处理装置，特别涉及一种多级净化处理的中频炉油烟净化处理装置。
背景技术：
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成一闭合回路，此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，在对外排放前需要进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。现有企业大多采用冷却喷淋进行降温过滤，浪费水资源，且容易造成环境的二次污染。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计新颖合理的中频炉油烟净化处理装置，减少用水量，能够较好地处理中频炉尾气，以达到国家排放标准，且处理效率高，成本低，环保，避免对环境造成的二次污染。
按照本实用新型所提供的设计方案，一种中频炉油烟净化处理装置，包含抽烟风机、油烟分离器、等离子发生器和净化塔，中频率出烟口设置集烟罩，集烟罩通过管路与抽烟风机进风口连接，抽烟风机出风口通过连接管路与油烟分离器进口连接，油烟分离器对尾气进行油气分离后，将分离出的气体通过输送管路一送入等离子发生器与臭氧发生化学反应，发生化学反应后的气体通过输送管路二送入净化塔，通过净化塔对气体净化洗涤后进行排放。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，所述净化塔内设置有冷却喷淋单元，冷却喷淋单元通过循环水路与循环水泵连接，循环水泵连接有循环水池，净化塔底部设置有与循环水池连通的排水口，所述排水口处设置有阀门。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，在冷却喷淋单元上部的净化塔内设置有活性炭吸附单元。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，所述油烟分离器包含壳体，及设置于壳体内交错排列的导流板，相邻导流板之间形成供气体迂回流通的导流通道，壳体底板连接有集油槽，集油槽设置有排油口，排油口出设置有排油阀。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，导流通道与壳体顶板和底板接触位置填充有弧形导流座，位于壳体底板上的弧形导流座上开设有与集油槽连通的回收油孔。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，集油槽内设置有用于排油的斜坡面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计新颖、合理，结构简单，通过油气分离器对尾气中的油烟进行油气分离，将油分除去；通过等离子发生器产生用于与气体进行化学反应的臭氧，反应后排出的气体进一步通过净化塔进行净化吸附，油烟处理效果好，且反应迅速，处理密度大，运行费用低，无二次污染，运行稳定；净化塔在作业过程中，循环水池中的水通过水泵抽取至净化塔内冷却喷淋单元对气体的净化冷却，然后流入循环水池中，利用率高；通过净化塔排出的气体能够达到环保排放标准，净化效果好，极大缓解中频炉油烟造成的环境污染问题，易于推广实施。
附图说明：
图1为实施例中净化处理装置结构示意图；
图2为实施例中油烟分离器结构示意图。
图中标号1代表中频炉，标号2代表集烟罩，标号3代表管路，标号4代表抽烟风机，标号5代表油烟分离器，标号51代表导流板，标号52代表导流通道，标号53代表集油槽，标号54代表排油口，标号6代表等离子发生器，标号7代表净化塔，标号8代表循环水池，标号9代表循环水泵。
具体实施方式：
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
针对中频炉烟气排放污染问题，本实用新型实施例，参见图1所示，提供一种中频炉油烟净化处理装置，包含抽烟风机、油烟分离器、等离子发生器和净化塔，中频率出烟口设置集烟罩，集烟罩通过管路与抽烟风机进风口连接，抽烟风机出风口通过连接管路与油烟分离器进口连接，油烟分离器对尾气进行油气分离后，将分离出的气体通过输送管路一送入等离子发生器与臭氧发生化学反应，发生化学反应后的气体通过输送管路二送入净化塔，通过净化塔对气体净化洗涤后进行排放。通过油气分离器对尾气中的油烟进行油气分离，将油分除去；通过等离子发生器产生用于与气体进行化学反应的臭氧，反应后排出的气体进一步通过净化塔进行净化吸附，处理密度大，运行费用低，无二次污染，运行稳定，净化效果好。
作为本实用新型实施例中的净化处理装置，进一步地，参见图1所示，净化塔内设置有冷却喷淋单元，冷却喷淋单元通过循环水路与循环水泵连接，循环水泵连接有循环水池，净化塔底部设置有与循环水池连通的排水口，所述排水口处设置有阀门。净化塔在作业过程中，循环水池中的水通过水泵抽取至净化塔内冷却喷淋单元对气体的净化冷却，然后流入循环水池中，利用率高，减少冷却净化过程中水资源的浪费等情形。
作为本实用新型实施例中的净化处理装置，进一步地，在冷却喷淋单元上部的净化塔内设置有活性炭吸附单元，通过冷却净化后的气体产生异味的奇异分子被吸附在多孔活性炭颗粒表面，从而达到去除异味的目的，通过活性炭吸附单元的气体即可达到环保排放标准要求，可直接排入空气中。
作为本实用新型实施例中的净化处理装置，进一步地，参见图2所示，油烟分离器包含壳体，及设置于壳体内交错排列的导流板，相邻导流板之间形成供气体迂回流通的导流通道，壳体底板连接有集油槽，集油槽设置有排油口，排油口出设置有排油阀。通过交错排列的导流板形成用于气体流通的迂回通道，延长油烟分离路径，便于更好地对烟气中的油分进行彻底分离，分离出的油分通过集油槽进行回收，便于后期的循环利用。
作为本实用新型实施例中的净化处理装置，进一步地，导流通道与壳体顶板和底板接触位置填充有弧形导流座，位于壳体底板上的弧形导流座上开设有与集油槽连通的回收油孔。弧形导流座可对导流板起到加强固定作用，也可缓冲气体流通中对壳体内壁的冲击，降低噪音，且弧形导流座可设置为可拆卸结构，便于后期维护过程中的清洗等，增强油烟分离效果。
作为本实用新型中的净化处理装置，进一步地，集油槽内设置有用于排油的斜坡面，便于更好地对集油槽内的油分进行回收。
本实用新型中，通过油气分离器对尾气中的油烟进行油气分离，将油分除去；通过等离子发生器产生用于与气体进行化学反应的臭氧，反应后排出的气体进一步通过净化塔进行净化吸附，油烟处理效果好，且反应迅速，处理密度大，运行费用低，无二次污染，运行稳定；净化塔在作业过程中，循环水池中的水通过水泵抽取至净化塔内冷却喷淋单元对气体的净化冷却，然后流入循环水池中，利用率高；通过净化塔排出的气体能够达到环保排放标准，净化效果好，极大缓解中频炉油烟造成的环境污染问题，易于推广实施。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
1.一种中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，包含抽烟风机、油烟分离器、等离子发生器和净化塔，中频率出烟口设置集烟罩，集烟罩通过管路与抽烟风机进风口连接，抽烟风机出风口通过连接管路与油烟分离器进口连接，油烟分离器对尾气进行油气分离后，将分离出的气体通过输送管路一送入等离子发生器与臭氧发生化学反应，发生化学反应后的气体通过输送管路二送入净化塔，通过净化塔对气体净化洗涤后进行排放。
2.根据权利要求1所述的中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，所述净化塔内设置有冷却喷淋单元，冷却喷淋单元通过循环水路与循环水泵连接，循环水泵连接有循环水池，净化塔底部设置有与循环水池连通的排水口，所述排水口处设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，在冷却喷淋单元上部的净化塔内设置有活性炭吸附单元。
4.根据权利要求1所述的中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，所述油烟分离器包含壳体，及设置于壳体内交错排列的导流板，相邻导流板之间形成供气体迂回流通的导流通道，壳体底板连接有集油槽，集油槽设置有排油口，排油口出设置有排油阀。
5.根据权利要求4所述的中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，导流通道与壳体顶板和底板接触位置填充有弧形导流座，位于壳体底板上的弧形导流座上开设有与集油槽连通的回收油孔。
6.根据权利要求4所述的中频炉油烟净化处理装置，其特征在于，所述集油槽内设置有用于排油的斜坡面。
技术总结