本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的废气处理系统。
背景技术：
粉末涂料的生产主要以环氧树脂为原料，与颜填料、固化剂、流平剂、消光剂等助剂相混合，采用挤出机融混合处理后从经压片、破碎、磨粉、过筛而成。在挤出生产过程中，物料从挤出机出料口挤出时，由于高温而产生的废气(主要为挥发性有机物)也会随之而出，这些废气不经处理直接排放会造成空气污染，危害人体健康。
为了解决上述问题，中国专利公开号为cn208323890u的粉末涂料挤出破碎装置，通过在挤出机机筒前端出料口上方设置集气罩，将废气收集后经输气管输送至设有多层活性炭筛网片的废气处理箱进行处理后再进行排放。该专利虽然在一定程度上解决了挤出机出料口废气收集排放问题，但是活性炭吸附一般用于挥发性有机物浓度小于5000ppm，温度不高，湿度不大的情况，而且对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，这类物质会与活性炭或在活性炭表面发生反应，堵塞炭孔，使活性炭失活，增加了废气处理箱的维护成本，还无法除去含有活性物质的挥发性有机气体；另外，不可忽略的是，由于从挤出机出料口排出的废气具有很高的温度，通过集气罩收集时，遇集气罩内壁的挥发性有机气体会液化成冷凝水滴落至挤出机或地上，同样会造成污染；此外，集气罩与输气管的一体式设计也不便清洗和维护。
有鉴于此，需要进一步的改进粉末涂料挤出机的废气处理系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供粉末涂料挤出机的废气处理系统，以解决挤出机出料口废气收集排放问题，以及废气遇集气罩内壁液化成冷凝水滴落至挤出机或地上而造成污染的问题，并实现了集气罩方便拆装以进行清理维护的目的。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：
本实用新型的粉末涂料挤出机的废气处理系统，包括集气罩、与集气罩的上端相连的废气输送管道、与废气输送管道的另一端相连的抽风机以及与抽风机的出口管道相连的废气处理区；
所述集气罩包括集气罩主体，集气罩主体整体呈漏斗式设计，在集气罩主体的上端设有法兰，所述法兰上设有法兰安装孔，所述集气罩的上端穿过挤出机防护罩的通孔与废气输送管道通过法兰相连接并用螺栓固定，在所述集气罩主体的下端设有接水机构；
所述废气处理区按废气通过方向，依次设有一级臭氧净化区、二级臭氧净化区和活性炭吸附区。
进一步地，所述法兰的外直径不大于挤出机防护罩的通孔直径。
进一步地，在所述集气罩主体的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱，相邻的两凸棱之间形成引流槽。
进一步地，所述集气罩主体的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽，所述安装槽的两内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹。
进一步地，所述接水机构呈圆柱环状设计，且所述接水机构的外侧壁和内侧壁之间设有接水槽。
更进一步地，所述接水槽的内侧壁设有与第一内螺纹相匹配的第三内螺纹，接水槽的外侧壁设有与第二内螺纹相匹配的外螺纹。
更进一步地，所述接水槽的外侧壁的厚度和高度与所述安装槽的宽度和深度相一致，接水槽的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍。
再进一步地，在所述接水机构的外侧壁对称设有一组把手。
进一步地，所述废气输送管道沿外部房梁设置。
本实用新型跟现有技术相比，具有以下优点：
(1)本实用新型集气罩的引流槽和接水机构的设计，有效地防止了废气遇集气罩内壁液化成冷凝水滴落到挤出机和地上而造成污染；
(2)本实用新型集气罩与废气输送管道的可拆卸设计，方便了集气罩的安装或拆洗；
(3)本实用新型接水机构的可拆卸设计，方便了对接水机构的安装或拆卸，进而方便了对接水机构内的冷凝水的处理；
(4)本实用新型的废气处理区臭氧-臭氧-活性炭的联合设计，可以有效地净化废气，使之达到排放标准；
(5)本实用新型结构简单、设计合理，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例集气罩结构示意图；
图3为本实用新型实施例集气罩主体结构示意图；
图4为本实用新型实施例集气罩主体局部放大图；
图5为本实用新型实施例接水机构结构示意图；
附图标记：集气罩1、废气输送管道2、抽风机3、废气处理区4、挤出机防护罩5、集气罩主体11、法兰12、接水机构13、凸棱111、安装槽112、第一内螺纹113、第二内螺纹114、把手131、接水槽132、外螺纹133、第三内螺纹134。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
在粉末涂料的挤出生产中，为了防止空气中的粉尘污染物料，常常在挤出机的上方设置挤出机防护罩5以笼罩住挤出段，与此同时，为了防止挤出机出料口排出的废气污染空气，以及遇到挤出机防护罩5的内壁液化成冷凝水滴落，污染环境以及挤出料，在挤出机防护罩5上装有集气罩，并通过输气管将集气罩收集的废气输送至活性炭处理箱进行处理。
但是，一般的集气罩依然会有冷凝水滴落，只是缩小了滴落范围，并没有较为彻底地解决冷凝水滴落问题；此外，如背景技术中提到的，活性炭处理对挥发性有机物的浓度，温度、湿度以及活性都有限制，对挤出机出料口排出的废气仅用活性炭处理是不足以彻底处理的。因此，本实用新型在此基础上进行了改进，具体如下：
如图1所示，为本实用新型的粉末涂料挤出机的废气处理系统，包括集气罩1、与集气罩1的上端相连的废气输送管道2、与废气输送管道2的另一端相连的抽风机3以及与抽风机3的出口管道相连的废气处理区4。
如图2-5所示，所述集气罩1包括集气罩主体11，集气罩主体11整体呈漏斗式设计；为了方便集气罩1的拆卸或安装，以便及时地对集气罩1进行清洗和维护，在集气罩主体11的上端设有法兰12，所述法兰12上设有法兰安装孔，集气罩1的上端穿过挤出机防护罩5的通孔与废气输送管道2通过法兰12相连接，并用螺栓固定；为了防止高温的废气遇到集气罩主体11和废气输送管道2的内壁液化成冷凝水滴落到挤出机和地上而造成污染，在所述集气罩主体11的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱111，相邻的两凸棱111之间形成引流槽，以便冷凝水随引流槽下滑，然后在所述集气罩主体11的下端设有接水机构13，以便接住滑落的冷凝水。
进一步地，所述法兰12的外直径不大于挤出机防护罩5的通孔直径。
进一步地，为了方便接水机构13的安装或拆卸，以便处理接水机构13接住的冷凝水，所述集气罩主体11的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽112，所述安装槽112的两内壁分别设有第一内螺纹113和第二内螺纹114；同时，所述接水机构13也呈圆柱环状设计，且所述接水机构13的外侧壁和内侧壁之间还设有接水槽132，所述接水槽132的外侧壁的厚度和高度与所述安装槽112的宽度和深度相一致，接水槽132的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍，所述接水槽132的外侧壁设有与第二内螺纹114相匹配的外螺纹133，接水槽132的内侧壁设有与第一内螺纹113相匹配的第三内螺纹134，安装时，将接水槽132的外侧壁插入安装槽112中旋紧便可将接水机构13与集气罩主体11相连接固定，拆卸时，只需将接受机构13反向旋转便使之脱落。
更进一步地，为了方便对接水机构13进行安装或拆卸操作，在所述接水机构13的外侧壁对称设有一组把手131。
所述废气输送管道2沿外部房梁设置，以便节省空间。
所述废气处理区4按废气通过方向，依次设有一级臭氧净化区、二级臭氧净化区和活性炭吸附区。废气在通过一级臭氧净化区的时候，大部分挥发性有机物被臭氧彻底氧化成对人体无害的有机酸，而没有被氧化的以及氧化成中间态的则在通过二级臭氧净化区时被彻底氧化，氧化后达到排放标准的气体中含有的多余的臭氧则在通过活性炭吸附区时被吸附，而达到排放标准的气体便可直接排入空气中。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，包括集气罩、与集气罩的上端相连的废气输送管道、与废气输送管道的另一端相连的抽风机以及与抽风机的出口管道相连的废气处理区；
所述集气罩包括集气罩主体，集气罩主体整体呈漏斗式设计，在集气罩主体的上端设有法兰，所述法兰上设有法兰安装孔，所述集气罩的上端穿过挤出机防护罩的通孔与废气输送管道通过法兰相连接并用螺栓固定，所述集气罩主体的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽，在所述安装槽内装有接水机构，所述接水机构呈圆柱环状设计，且所述接水机构的外侧壁和内侧壁之间设有接水槽，在所述集气罩主体的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱，相邻的两凸棱之间形成引流槽；
所述废气处理区按废气通过方向，依次设有一级臭氧净化区、二级臭氧净化区和活性炭吸附区。
2.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，所述法兰的外直径不大于挤出机防护罩的通孔直径。
3.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，所述安装槽的两内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹。
4.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，所述接水槽的内侧壁设有与第一内螺纹相匹配的第三内螺纹，接水槽的外侧壁设有与第二内螺纹相匹配的外螺纹。
5.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，所述接水槽的外侧壁的厚度和高度与所述安装槽的宽度和深度相一致，接水槽的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍。
6.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，在所述接水机构的外侧壁对称设有一组把手。
7.据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的废气处理系统，其特征在于，所述废气输送管道沿外部房梁设置。
技术总结